Pozorovanie na mieste je základom pre neustále zlepšovanie závodu. Továreň Toyota doviedla pozorovanie na mieste do extrému. Dokonca aj v deň pracovného pokoja továrne riaditeľ závodu privedie na miesto riadiaci personál, nechá ľudí stáť v dielni a pol hodiny ticho pozorovať a potom poukáže na oblasti, ktoré potrebujú zlepšenie. Len tak môžeme skutočne dosiahnuť nekonečné zlepšovanie a dosiahnuť cyklus PDCA.
Zamestnanci našej vlastnej továrne často zatvárajú oči pred mnohými problémami, alebo si myslia, že sú neškodné, alebo si myslia, že sa nedajú zmeniť. Existuje aj veľa manažérov, ktorí majú tendenciu zatvárať oči pred intuitívnymi informáciami a majú zvláštnu záľubu len v číslach. V dôsledku toho môže byť možné veľa vynechať, ignorovať niektoré kľúčové indície a skutočne nepochopiť skutočnú situáciu podniku.
Ako zákazník by sme mali ísť na stránku dodávateľa, aby sme pochopili jeho nákladovú štruktúru, efektivitu výroby a kontrolu kvality. Ako dodávateľ by sme mali ísť na stránku zákazníka, aby sme pochopili jeho výrobný proces, aby sme mohli zákazníkom lepšie slúžiť. Ako peer, ak existuje príležitosť navštíviť iné továrne, je to tiež veľmi dobrá príležitosť učiť sa, porovnávať a odkazovať.
Podniková prevádzka je rozsiahly systém a všetky prepojenia spolu úzko súvisia a navzájom sa ovplyvňujú. Pre podniky orientované na výrobu je možné podrobne vidieť všetky podrobnosti na stránke. Hlavná príčina akéhokoľvek väčšieho problému sa dá nájsť na stránke. Aj keď sa rýchlo pozriete v obmedzenom čase, ak pochopíte kľúčové body, môžete plne pochopiť kľúčové informácie o prevádzke továrne. Ďalej sa bude hovoriť o tom, ako vykonávať pozorovania na mieste v kombinácii s makrosystémom a podrobnosťami o riadení.
1. Atmosféra na pracovisku Na pracovisku môžete najprv intuitívne vidieť najautentickejší mentálny pohľad zamestnancov. Zamestnanci s vysokou morálkou budú tvoriť ostrý kontrast s nedbalými a ľahostajnými zamestnancami. Keď sa s pracovníkmi na mieste porozprávate pár slovami, môžete tiež získať dôležitý prvý dojem z výrazov tváre pracovníkov a reči tela, pretože tieto priamo odrážajú emócie pracovníkov a spokojnosť s továrňou. V továrni, ktorú som navštívil, hrala vo väčšine dielní veselá hudba. Na prvý pohľad boli robotníci svojou prácou veľmi nadšení. Pri práci v takom uvoľnenom a príjemnom prostredí je efektivita relatívne vyššia a vďaka kvalite produktov budú ľudia sebavedomejší.
Pri prechádzke po dielni si môžete všímať, či nedochádza k nerovnomerným rušným a nečinným javom. Napríklad, keď sa stroj automaticky spracováva, pracovníci sú dlho nečinní alebo niektorí pracovníci na niektorých pracoviskách dlho čakajú na materiály. Existencia tohto javu ukazuje, že vo fabrike chýba štíhly manažment, miera vyťaženia personálu je nízka a nevyužití zamestnanci budú ovplyvňovať aj pracovnú atmosféru ostatných. Celková efektivita práce je nízka a náklady budú nevyhnutne vyššie.
Mali by ste venovať pozornosť tomu, či je dielňa dobre osvetlená, či je cirkulácia vzduchu plynulá, či nie je cítiť zvláštny zápach, či je hluk príliš hlasný a či je dielňa čistá, pretože to priamo ovplyvní náladu pracovníkov a potom ovplyvňujú efektivitu výroby a kvalitu výrobkov. Je ťažké si predstaviť, že továreň s lenivou, depresívnou, ľahostajnou atmosférou a zamestnancami, ktorí sú naštvaní alebo nečinní, môže vyrábať dobré produkty a vytvárať výhody.
2. Priestorové využitie a dispozičné riešenie
Mnohé továrne v Číne sú ambiciózne a chcú, aby výrobná dielňa bola čo najväčšia. Výsledkom je, že miera využitia je často veľmi nízka, rozmiestnenie zariadení a procesov je veľmi roztrúsené a okrem plytvania priestorom sa v továrni presúvajú materiály aj mnohými zbytočnými spôsobmi. Väčšina fabrík vo vyspelých krajinách nevyzerá tak veľkolepo, ba sú aj trochu stiesnené, no majú vysoké priestorové využitie a vysokú efektivitu obratu.
Náradie na prepravu nielen zaberá miesto a má vysoké prevádzkové náklady, ale podporuje aj zbytočný pohyb materiálu. Videl som veľa elektrických vysokozdvižných vozíkov a ručných vysokozdvižných vozíkov zaneprázdnených kyvadlovou dopravou v zákazníckej továrni, ale bolo tam veľa zbytočného pohybu. Napríklad rovnaká dávka dielov sa presunie z oblasti A do oblasti B na spracovanie, potom sa presunie späť do oblasti A na následné spracovanie, potom sa presunie do oblasti C na spracovanie a nakoniec sa presunie späť do oblasti B. Odpad z dopravy je jednoducho extrém.
V zásade by sa výrobné materiály používané v daný deň mali skladovať pozdĺž výrobnej linky a nie oddelene v niekoľkých skladových priestoroch a nástroje a nástroje by mali byť umiestnené čo najbližšie k stroju. Usporiadanie závodu by malo zabezpečiť plynulý tok produktov a čo najviac sa vyhnúť akýmkoľvek priečkam. Ak vidíte, že vzdialenosť manipulácie s materiálom je dlhá, trasa manipulácie sa opakuje alebo počet krát je v továrni vysoký, znamená to, že usporiadanie je neprimerané, priestorové využitie nie je ideálne a výrobná linka nie je taká čo najviac koncentrované.
3. Štandardné štandardy na mieste sú najlepšou referenciou stavu a jednotného výkonu. Bez štandardov neexistuje spôsob implementácie a nie je tu žiadny dôraz na zlepšenie. Na mieste výroby by malo existovať veľa noriem, vrátane prevádzkových a kvalitatívnych noriem, 5S a bezpečnostných noriem, noriem prevádzky a údržby, noriem procesov a prepracovania, noriem bezpečnostných zásob atď.
Mnohé závody majú SOP (štandardizované prevádzkové postupy). Môžeme pozorovať, či v týchto štandardoch chýbajú položky, či sa dajú ľahko implementovať a či sa v strede nachádzajú body zlomu. Skontrolujte, či to, čo je napísané, povedané a urobené, je konzistentné a či sú body kontroly kvality zvýraznené pútavými znakmi alebo farbami.
Pozorovaním špecifického prevádzkového procesu rôznych zamestnancov v tom istom procese môžete zistiť, či existujú rozdiely, vrátane poradia činností, sily operácie a či sú vynechané. Rozdiely naznačujú, že zamestnancom chýba štandardizované prevádzkové školenie a výrazne sa zvyšuje možnosť variácií produktov. Keď som navštívil továreň dodávateľa, zistil som, že rôzni pracovníci uzamkli štyri skrutky v rôznych poradiach a neexistovala žiadna štandardná referencia krútiaceho momentu. Všetko bolo založené na pocitoch. Niektorí pracovníci by zamykali dvakrát a niektorí pracovníci by zamykali iba raz. Niet divu, že sa vyskytli sťažnosti na kvalitu, ako napríklad vypadávanie skrutiek alebo príliš tesné uzamknutie jednej strany, čo spôsobilo deformáciu druhej strany.
4. Pozorovania kontroly kvality na mieste by sa mali zamerať na manipuláciu dielne s chybnými výrobkami. Dobré továrne odhalia problémy namiesto toho, aby zakryli chybné a odpadové produkty. Napríklad zameranie odpadových materiálov pomocou svetiel alebo ich označenie červenými štítkami môže okamžite povedať, či odpadových materiálov pribúda alebo či určitá časť výrobného procesu produkuje chybné produkty.
V rohu továrne som videl veľa chybných výrobkov. Podľa prachu na nich je vidieť, že sú nahromadené už dosť dlho, no chýbajú znaky, ktoré by vysvetľovali príčinu a problém závady. Keď som sa pýtal pracovníkov na mieste, povedali, že tie veci sú tam už niekoľko mesiacov a nikto nevie, v čom je problém a nikto sa tým nezaoberal. Keď som sa pýtal, ako riešiť chybné výrobky, odpoveď bola, že ich niekto prerobí a nikto sa nebude zaoberať príčinou poruchy. Kto by sa odvážil spolupracovať s fabrikou s takým chaotickým riadením kvality?
Sledovateľnosť nedokončenej výroby a polotovarov je tiež dobre vidieť na mieste. V dobrej továrni má každý komponent kartu alebo dokument na sledovanie toku s uvedením zdroja, osoby, ktorá sa zaoberala spracovaním, použitého zariadenia a ďalších informácií. Ak sa v akomkoľvek procese nájde problém, dá sa ľahko vysledovať späť k zdroju, čo je tiež vhodné na zlepšenie.
Stupeň ochrany dielov pracovníkmi na mieste sa môže použiť na posúdenie presnosti riadenia kvality produktu. Videl som rotory náhodne umiestnené na cementovej podlahe v továrni na elektromotory bez akýchkoľvek ochranných opatrení. Kvalitu takto hotových motorov si možno predstaviť. Na druhej strane je stator umiestnený vertikálne na drevenom pracovnom stole a robotníci tvarujú hornú časť. Smaltovaný medený drôt v spodnej časti sa ľahko poškodí trením a izolačným náterom, čo tiež spôsobuje kvalitatívne riziká.
Sledovaním počtu a podielu chybných výrobkov je tiež možné predbežne posúdiť, či je proces kontroly kvality závodu kvalifikovaný. Keď som navštívil dodávateľa, okolo poludnia som našiel viac ako 20 chybných výrobkov nahromadených na konci radu hotových výrobkov. Po opýtaní pracovníkov je priemerný denný výkon tejto výrobnej linky 1,000 kusov. Na základe toho sa odhaduje, že denne sa vyskytne asi 50 chybných výrobkov a chybovosť hotových výrobkov je až 5 %. To ukazuje, že v predchádzajúcich procesoch je veľa problémov s kvalitou, ktoré neboli objavené, a chybné produkty prúdili až do konca. Kontrola kvality je veľmi slabá a náklady na výrobné chyby musia byť veľmi vysoké.
5. Vizualizácia
Vizuálne riadenie je základom mnohých pokročilých metód riadenia a je intuitívnou komunikáciou úrovne riadenia výrobného podniku. V dobre riadenej továrni sú vizualizačné nástroje vidieť všade. Vrátane organizácie a štandardizácie pracoviska, vizualizácie výsledkových ukazovateľov, vizualizácie štandardných operácií, vizualizácie kontrolných ukazovateľov, vizualizácie automatickej prevencie a nápravy chýb, alarmového mechanizmu a pod.. Pri návšteve treba venovať pozornosť hľadaniu rôznych vizualizačných nástrojov .
Vizuálne riadiace dosky možno rozdeliť na statické a dynamické riadiace dosky. Statický Kanban vyjadruje hlavne dlhodobú filozofiu riadenia organizácie, zatiaľ čo dynamický Kanban je manažérska informácia, ktorú manažéri potrebujú kedykoľvek pochopiť a ktorá môže lepšie odrážať úroveň riadenia a schopnosti továrne.
5S je stelesnením organizácie a štandardizácie na mieste a je aplikáciou vizualizácie na spodnej úrovni. Z rôznych dôvodov sa však väčšina čínskych spoločností v skutočnosti dostala do nedorozumení v riadení 5S. Vo veľkom výrobcovi motoriek je výrobná dielňa na prvý pohľad takmer bez škvŕn, všetky podlahy sú natreté krásnym náterom, veľmi dobre sú urobené rôzne vizuálne línie a logá, ale chýbajú len bezpečnostné výstražné značky. Príliš hladké trenie vozovky je nedostatočné a ľudia sa pri chôdzi po nej náhodne pošmyknú a môžu sa pošmyknúť aj vozíky a vysokozdvižné vozíky. Takáto povrchová práca sa robí dobre, ale stále existuje veľa bezpečnostných rizík.
6. Stav náradia a zariadenia V dobrej továrni je zariadenie čisté a dobre udržiavané a príslušné informácie o zariadení sú na prvý pohľad jasné a včas aktualizované. V obrábacej dielni zlievarne síce rôzne sústruhy nie sú veľmi vyspelé a majú dokonca dlhú históriu, ale všetky bežia v dobrom stave. Na bočnej strane každého stroja som videl viditeľne vyvesenú kartu, na ktorej bol zaznamenaný model, dátum nákupu, cena, dodávateľ, záznam o oprave, záznam o údržbe atď. Okrem toho bol veľmi kompletne zaznamenaný aj denný kontrolný formulár. Niektoré kontrolné formuláre jasne zaznamenávali skryté nebezpečenstvá zistené operátorom, ako aj podpis a plán ošetrenia oddelenia zariadení. To ukazuje, že bol vytvorený benígny systém pre správu a údržbu zariadení.
V inej továrni som videl veľký stroj na vákuové lakovanie, ktorý čakal na opravu. Hovorilo sa, že tesniaci gumený krúžok starne a treba ho vymeniť, no príslušenstvo bude dostupné až o mesiac neskôr. Neexistoval žiadny záznam o údržbe tohto zariadenia. Hoci existoval denný kontrolný formulár, takéto zraniteľné časti neboli objavené, kým vážne nezostarli a nedali sa použiť, čo naznačuje, že kontrola neprebehla ani len povrchne. Na poruchu tohto zariadenia bolo možné včas upozorniť a vykonať príslušné prípravy, aby nespôsobila mesačný výpadok a vážne neovplyvnila výrobu a dodávku.
Na mieste sa tiež môžete zamestnancov opýtať, či sa prevádzkovatelia a vývojári produktov podieľali na rozhodovaní o kúpe zariadenia. Pracovníci v prvej línii a tí, ktorí sa podieľajú na vývoji a výrobe produktov, najlepšie poznajú výhody a nevýhody nových zariadení a najlepšie rozumejú aj skutočným potrebám výrobnej linky. V mnohých továrňach rozhoduje o nákupe vybavenia vyšší manažment alebo oddelenie vybavenia a názory pracovníkov v prvej línii sa hľadajú len zriedka, čo vedie k veľkému množstvu následných problémov.
7. Preventívne opatrenia pre pozorovanie na mieste Pozorovanie na mieste je najpriamejším prostriedkom na odhaľovanie problémov. Väčšina problémov sa prejaví na mieste a predbežné posúdenie továrne môže byť vykonané rýchlo, čím sa vystopuje hlavná príčina a zníži sa slepota mnohých úloh. Tento článok pojednáva len o malej časti z množstva obsahu pozorovania na mieste. Existuje mnoho spôsobov a metód pozorovania na mieste a rôznych zameraní, ale základné princípy a záležitosti, ktorým je potrebné venovať pozornosť, sú konzistentné.
1) Nemôžete sa pozerať na scénu s tónovanými okuliarmi a nemôžete ísť na scénu hľadať dôkazy so svojimi závermi, ktoré sú často neobjektívne.
2) Nemôžete sa len pozerať na povrch scény. Musíte skontrolovať, či to, čo je povedané, napísané a urobené, je konzistentné, a musíte klásť ďalšie otázky.
3) Zároveň sa na to pozerajte z makro a mikro perspektívy, pomocou metódy priblíženia sa zamerajte na detaily a pomocou metódy priblíženia sa pozrite na celkovú situáciu.
4) Snažte sa nerobiť si poznámky, čo ovplyvní kontinuitu pozorovania a myslenia a tiež spôsobí nervozitu personálu na mieste.
