Rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu vertikálneho obrábacieho centra cnc:
1: Otáčky vretena=1000 Vc/πD
2: Maximálna rýchlosť rezania (Vc) bežných nástrojov: rýchlorezná oceľ 50 m/min; super tvrdé predmety 150 m/min; poťahovacie nástroje 250 m/min; keramické a diamantové nástroje 1000 m/min 3 Brinellova tvrdosť legovanej ocele=275-325, nástroj z rýchloreznej ocele Vc=18m/min; nástroj zo spekaného karbidu Vc=70 m/min (množstvo rezu=3 mm; množstvo posuvu f=0,3 mm/r)
Existujú dve metódy výpočtu rýchlosti vretena. Nasledujúce príklady ilustrujú: speed Rýchlosť vretena: Jedna je G97 S1000, čo znamená, že sa vreteno otáča 1 000 otáčok za minútu, čo sa bežne označuje ako konštantná rýchlosť. Druhým je, že G96 S80 je konštantná lineárna rýchlosť, ktorá je rýchlosťou vretena určenou vzhľadom obrobku.
K dispozícii sú tiež dve rýchlosti posuvu. G94 a F100 naznačujú, že vzdialenosť rezu za jednu minútu je 100 mm. Druhým je G95 F0.1, ktorý naznačuje, že na každú otáčku vretena je mierka posuvu nástroja 0,1 mm. Výber rezných nástrojov a stanovenie rezného množstva pri CNC obrábaní
Výber nástrojov a stanovenie rezných parametrov sú dôležitými obsahmi v procese CNC obrábania. Ovplyvňuje nielen výkon obrábania vertikálneho obrábacieho centra CNC, ale priamo ovplyvňuje aj kvalitu obrábania. Rozvoj zručností CAD/CAM umožňuje priamo použiť plánovacie údaje CAD v CNC vertikálnom obrábacom centre, najmä spojenie medzi mikropočítačom a CNC obrábacím strojom, takže celý proces plánovania, plánovania procesov a programovania je dokončený na počítač, spravidla nie je potrebné vytvárať špeciálny súbor procesu.
V dnešnej dobe mnoho softvérových balíkov CAD/CAM poskytuje aktívne programovacie funkcie. Tieto softvéry spravidla vyvolávajú problémy súvisiace s plánovaním procesu v programovacom rozhraní, napríklad výber nástroja, plánovanie dráhy obrábania, nastavenie množstva rezu atď. A programátor stačí nastaviť. Príslušné parametre je možné aktívne generovať a prenášať do CNC. obrábací stroj na spracovanie. Preto je výber nástroja a určovanie množstva rezu v CNC obrábaní dokončené v stave interakcie človek-počítač, čo predstavuje jasný kontrast so všeobecným spracovaním obrábacích strojov. Zároveň to tiež vyžaduje, aby programátori zvládli základné kritériá pre výber nástroja a určovanie rezného množstva. Pri programovaní plne zvážte vlastnosti CNC obrábania. Tento článok pojednáva o problémoch s výberom nástrojov a rezných parametroch, s ktorými sa musí programovanie NC stretávať, uvádza niektoré smernice a propozície a diskutuje o problémoch, ktorým by sa mala venovať pozornosť.
1. Typy a charakteristiky bežne používaných nástrojov na CNC obrábanie
CNC obrábacie nástroje majú vlastnosti, ktoré sú nevyhnutné pre prispôsobenie sa vysokej rýchlosti, vysokej účinnosti a vysokému stupňu automatizácie CNC obrábacích strojov. Spravidla by mali zahŕňať univerzálne nástroje, univerzálne pripojovacie držiaky nástrojov a malý počet špeciálnych držiakov nástrojov. Držiak nástrojov musí byť spojený s nástrojom a namontovaný na napájaciu hlavu obrábacieho stroja, aby bol postupne štandardizovaný a serializovaný. Existuje mnoho spôsobov klasifikácie CNC nástrojov.
Podľa štruktúry nástroja ho môžeme rozdeliť na: ①Integrovaný typ; ②Informovaný typ, zvárací alebo strojový typ svorky, typ strojovej svorky možno rozdeliť do dvoch typov: neindexovateľné a indexovateľné; ③Špeciálne typy, ako napríklad kompozitné nástroje, redukujú vibračné nože atď. Podľa materiálov použitých na výrobu nástrojov je možné ich rozdeliť na: ① nástroje z rýchloreznej ocele; ② nástroje zo spekaného karbidu; ③ diamantové nástroje; ④ nástroje z iných materiálov, ako sú nástroje kubického nitridu bóru, keramické nástroje atď. Z procesu rezania ho môžeme rozdeliť na: ① sústružnícke nástroje vrátane vonkajšieho kruhu, vnútorného otvoru, závitu, rezných nástrojov atď .; ② vŕtacie nástroje vrátane vrtákov, výstružníkov, závitníkov, atď .; ③ vyvrtávacie nástroje; ④ frézovacie nástroje Počkajte. Aby sa splnili požiadavky CNC obrábacích strojov na trvanlivosť, stabilitu, jednoduché nastavenie a vymeniteľnosť nástrojov, v posledných rokoch sa strojovo upínateľné vymeniteľné nástroje široko používajú a dosahujú 30% až 40% celkových CNC nástrojov. Odstraňovanie kovov Suma predstavuje 80% až 90% z celkovej sumy.
V porovnaní s nástrojmi používanými na bežných obrábacích strojoch majú CNC nástroje mnoho rôznych požiadaviek, hlavne s nasledujúcimi charakteristikami:
⑴ Dobrá tuhosť (najmä pre hrubé obrábacie nástroje), vysoká presnosť, nízka odolnosť proti vibráciám a tepelná deformácia;
⑵ Dobrá zameniteľnosť, vhodná pre rýchlu výmenu nástrojov;
⑶ Vysoká životnosť, stabilný a spoľahlivý rezný výkon;
ScaleVeľkosť nástroja je ľahko nastaviteľná, aby sa skrátil čas nastavovania nástroja;
⑸ Nástroj by mal byť schopný spoľahlivo lámať alebo rolovať triesky, aby sa uľahčilo odstraňovanie triesok;
ErSerializácia a štandardizácia na uľahčenie programovania a správy nástrojov.
Za druhé, výber nástrojov vertikálneho CNC obrábacieho centra
Výber nástroja sa vykonáva v stave interakcie človek-počítač CNC programovania. Správny výber nástrojov a držiakov nástrojov by mal byť založený na možnostiach spracovania obrábacieho stroja, výkone údajov o obrobku, postupoch spracovania, reznom množstve a ďalších súvisiacich faktoroch. Všeobecné kritériá pre výber nástroja sú: jednoduchá inštalácia a nastavenie, dobrá tuhosť, vysoká životnosť a presnosť. Za predpokladu splnenia požiadaviek na spracovanie sa pokúste vybrať kratší držiak nástroja, aby ste zlepšili tuhosť spracovania nástroja.
Pri výbere nástroja je potrebné prispôsobiť rozmery nástroja vonkajším rozmerom spracovávaného obrobku. Vo výrobe sa stopkové frézy často používajú na všeobecné spracovanie plochých dielov; pri frézovaní by mali byť zvolené frézy z tvrdokovu; pri spracovaní výčnelkov a drážok by mali byť zvolené stopkové frézy z rýchloreznej ocele; drsný povrch alebo hrubé obrábanie Pri vŕtaní otvorov si môžete vybrať frézy na kukuricu s karbidovými doštičkami; na spracovanie niektorých trojrozmerných profilov a všeobecných obrysov s premenlivými uhlami úkosu sa často používajú frézy s guľovým koncom, prstencové frézy, kužeľové frézy a kotúčové frézy.
Pretože pri povrchovom spracovaní vo voľnom tvare je koncová rýchlosť rezania nástroja s guľovým koncom nulová, aby sa zaistila presnosť obrábania, je rozstup rezných línií spravidla veľmi hustý, takže guľový koniec sa často používa na povrchovú úpravu. . Plochý nástroj je lepší ako nástroj s guľovým koncom, pokiaľ ide o kvalitu spracovania povrchu a reznú silu. Preto pokiaľ je zaručené, že nebude rezať, či už ide o hrubovanie alebo dokončovanie zakrivených povrchov, mali by ste najskôr vybrať nástroje s plochým koncom. Trvanlivosť a presnosť nástroja navyše vo veľkej miere súvisia s cenou nástroja. Je potrebné dbať na to, že vo väčšine prípadov vybraný nástroj zvyšuje náklady na nástroj, ale výslednú kvalitu spracovania a výkon spracovania Tento postup môže výrazne znížiť celkové náklady na spracovanie.
Na obrábacom centre sú do zásobníka nástrojov nainštalované rôzne nástroje a akcie výberu a výmeny nástrojov sa vykonávajú kedykoľvek podľa programových predpisov. Preto je potrebné vybrať štandardné držiaky nástrojov, aby bolo možné štandardné nástroje používané pri vŕtaní, vŕtaní, rozťahovaní, frézovaní a ďalších procesoch rýchlo a presne nainštalovať na vreteno alebo zásobník nástrojov obrábacieho stroja. Programátor by mal porozumieť štrukturálnym rozmerom, metódam nastavenia a mierkam nastavenia držiakov nástrojov použitých na obrábacom stroji, aby počas programovania určil radiálne a osové rozmery nástroja. V súčasnej dobe moje obrábacie centrum' používa systém TSG East-West a jeho držiaky nástrojov sú dvoch typov: rovná stopka (tri štandardy) a kužeľová stopka (štyri štandardy), vrátane celkom 16 nástrojov držiaky na rôzne účely.
V ekonomickom CNC obrábaní, pretože brúsenie, meranie a výmena nástrojov sa väčšinou vykonávajú ručne, je pomocný čas dlhší. Preto je potrebné usporiadať poradie nástrojov rozumne. Vo všeobecnosti by ste mali dodržiavať nasledujúce pokyny: ①Minimalizujte počet nástrojov; FterPo upnutí nástroja by mali byť dokončené všetky časti spracovania, ktoré je možné dokončiť; Ough Hrubé a dokončovacie nástroje by sa mali používať oddelene, aj keď sú to nástroje rovnakej normy; ④ Najprv frézovanie, potom vŕtanie; ⑤ Povrchová úprava, potom dvojrozmerné všeobecné dokončovanie; ⑥ Ak je to možné, na zvýšenie výrobnej sily by sa mala čo najviac využívať aktívna funkcia výmeny nástrojov CNC obrábacích strojov.
Po tretie, stanovenie rezných parametrov pre CNC obrábanie
Kritériom pre rozumný výber rezných parametrov je, že počas hrubého obrábania je hlavným účelom zvýšenie výťažku, ale je potrebné vziať do úvahy aj ekonomiku a náklady na spracovanie; polodokončovanie a dokončovanie by malo brať do úvahy reznú silu za predpokladu zabezpečenia kvality obrábania. , Ekonomika a náklady na spracovanie. Podrobná hodnota by mala byť stanovená podľa príručky obrábacieho stroja, príručky parametrov rezania a skombinovaná so skúsenosťami.
Depth Hĺbka rezu t. Keď tuhosť obrábacieho stroja, obrobku a nástroja súhlasí, t sa rovná príspevku na obrábanie, čo je užitočný spôsob na zlepšenie rýchlosti výroby. Aby sa zaistila presnosť obrábania a drsnosť povrchu dielov, mala by sa vo všeobecnosti ponechať určitá rezerva na dokončenie. Príspevok na dokončenie CNC obrábacích strojov môže byť o niečo menší ako prídel na všeobecné obrábacie stroje.
Width Šírka rezu L. L je vo všeobecnosti úmerná priemeru nástroja d a nepriamo úmerná hĺbke rezu. V ekonomickom CNC obrábaní je všeobecná stupnica hodnôt L: L=(0,6 × 0,9) d.
SpeedRezná rýchlosť v. Vylepšenie v je tiež spôsob, ako zvýšiť produktivitu, ale v užšie súvisí s trvanlivosťou nástroja. S nárastom v trvanlivosť nástroja prudko klesá, takže výber v závisí predovšetkým od trvanlivosti nástroja. Rýchlosť rezania navyše úzko súvisí s údajmi o spracovaní. Napríklad pri frézovaní legovanej ocele 30CrNi2MoVA pomocou stopkovej frézy môže byť v asi 8 m/min; pri frézovaní hliníkovej zliatiny rovnakou stopkovou frézou môže byť v 200 m/min. vyššie.
Speed Otáčky vretena n (r/min). Otáčky vretena sa spravidla volia podľa reznej rýchlosti v. Účtovný vzorec je:
Vo vzorci d je priemer nástroja alebo obrobku (mm).
Ovládací panel vertikálneho obrábacieho centra cnc je spravidla vybavený spínačom nastavenia (zväčšenia) otáčok vretena, ktorý môže počas procesu obrábania upravovať otáčky vretena v celých násobkoch.
⑸ Rýchlosť posuvu vF
vF by mal byť zvolený na základe požiadaviek na presnosť obrábania a drsnosti povrchu dielov, ako aj na informáciách o nástroji a obrobku. Nárast vF môže tiež zvýšiť výrobnú silu. Keď je drsnosť povrchu spracovania nízka, vF je možné zvoliť väčšie. Počas procesu obrábania je možné vF nastaviť aj ručne pomocou prepínača nastavenia na ovládacom paneli stroja, ale maximálna rýchlosť posuvu závisí od obmedzení tuhosti zariadenia a výkonu podávacieho systému.
