Príbeh o vyliečení Bian Que
Počas obdobia bojujúcich štátov sa kráľ Wen z Wei raz opýtal slávneho lekára Bian Que: "Všetci traja bratia vo vašej rodine sú dobrí v medicíne. Ktorý z nich je najlepší?"
obrázok
Kráľ Wen sa spýtal: "Tak prečo si najslávnejší?"
Bian Que odpovedal: "Môj najstarší brat lieči chorobu skôr, ako choroba prepukne. Pretože väčšina ľudí nevie, že môže chorobu vyhubiť vopred, takže jeho povesť sa nemôže šíriť. To vie len naša rodina.
obrázok
Môj druhý brat lieči choroby na začiatku chorôb; väčšina ľudí si myslí, že dokáže liečiť len drobné neduhy, takže jeho povesť sa týka len miestnych ľudí.
A keď liečim choroby, liečim ich, keď sú vážne. Väčšina ľudí ma vidí, ako dávam ihly na meridiány na prekrvenie, aplikujem lieky na kožu a iné liečebné opatrenia, takže si myslia, že moje lekárske schopnosti sú vynikajúce a moja povesť sa šíri po celej krajine. "
Kráľ Wen povedal: "Hovoríš veľmi dobre."
Vybavenie je ako ľudia. Ak je zariadenie dobre udržiavané, nepokazí sa. Musíme sa zamyslieť nad príčinami neúspechov a prijať opatrenia na ich predchádzanie. V procese používania zariadení je cieľom technikov údržby dosiahnuť nulovú poruchovosť zariadení.
Údržba zariadenia je rovnaká ako liečba chorôb a záchrana životov. Musí sa zamerať na prevenciu a byť dobrý v liečbe „preventívnych chorôb“. Údržba zariadenia by sa mala vykonávať dobre, aby sa predišlo poruchám a aby sa dosiahli nulové poruchy zariadení. Nulové zlyhania sú najvyššou snahou odborníkov na údržbu.
Nulová porucha zariadenia neznamená, že zariadenie nezlyhá, ale že zariadenie nezlyhá počas výroby a technici údržby odstraňujú poruchu zariadenia v zárodku v čase mimo výroby technickými prostriedkami. .
Napríklad lietadlo sa nemôže počas letu pokaziť; ďalším príkladom je, že v kľúčovej výrobe elektriny, ak je výroba kvôli poruche na dlhší čas zastavená, spôsobí to obrovské straty. Preto je pri tomto type zariadenia nutné vykonať generálnu opravu v mimovýrobných hodinách, aby sa odstránili skryté poruchy a zabezpečila sa nulová poruchovosť.
Práve preto, že naše vedenie výrobného závodu vážne zanedbalo vybavenie, má zariadenie často „príznaky“!
obrázok
Kde sme?
Rozdiel spočíva v chápaní moderného manažmentu, implementácii manažérskeho systému a využívaní najmodernejších zariadení so zaostalými konceptmi.
Výroba moderných tímov je čoraz viac neoddeliteľná od rôznych spracovateľských a pomocných zariadení. Bez stabilnej prevádzky zariadení nebude existovať normálna základňa pre prežitie pre tímy.
Na druhej strane, zariadenia okolo nás často porušujú naše želania, časté poruchy, výpadky energie, úniky oleja, chybné náhradné diely, výpadky funkcií a pod. činnosti podľa toho. Vždy v prerušenom stave. Vedúci tímu sa postupom času zmenil z „bojovej elity“, ktorá organizuje výrobu, na „hasičskú elitu“, ktorá organizuje núdzové opravy a hlásia.
Podobne, vzhľadom na časté poruchy zariadení, oddelenie správy zariadení a profesionálni pracovníci údržby sa s tým snažia vysporiadať. Všade sa ponáhľajú a bojujú s požiarmi, no stále sa nevedia zbaviť smoly, že sa im sťažuje frontový personál. Nakoniec veliteľ čaty v prvej línii a personál údržby zariadenia súčasne vyčerpaní, bezmocní.
obrázok
Ako dosiahnuť nulové zlyhanie?
Niekto sa môže opýtať, z pohľadu nulovej poruchy je možné zariadenie používať navždy? Tu musíme rozlišovať dva rôzne pojmy: prirodzené starnutie a nútené zhoršovanie.
Takzvané prirodzené starnutie znamená, že aj keď je spôsob používania správny, postupom času dochádza k fyzikálnym a chemickým zmenám a počiatočný výkon postupne klesá.
Takzvané nútené zhoršenie sa týka nesprávneho fungovania, ktoré umelo podporuje zhoršovanie. Napríklad nedochádza k tankovaniu na mieste, kde by sa malo tankovať, alebo je množstvo tankovania príliš malé alebo cyklus je príliš dlhý. Dochádza tiež k nevykonaniu riadneho čistenia zariadenia atď., to znamená, že ak neurobíte to, čo by sa malo urobiť, zariadenie sa zhorší.
Týmto spôsobom je životnosť zariadenia nižšia ako jeho predpokladaná životnosť, ktorá je oveľa kratšia ako životnosť prirodzeného starnutia. Preto je dôležité hľadisko nulovej chyby viesť k tomu, aby sme správne pochopili chyby, urobili to, čo by sme mali urobiť, aby sme sa vyhli násilnému zhoršeniu a oddialili prirodzené starnutie.
Dôvodom, prečo je zatiaľ stále veľa porúch, je to, že sa často nepozná skutočná príčina poruchy. Zvyčajne existujú malé, skryté chyby, ktoré predchádzajú zlyhaniam. Ak venujeme pozornosť tejto nenápadnej potenciálnej chybe, ktorá v konečnom dôsledku vedie k zlyhaniu ešte pred vznikom poruchy, a včas ju zlepšíme, poruchu možno odstrániť. Je vidieť, že samozrejmou liečbou prípadných defektov je zásada „bez zlyhania“.
obrázok
Aby sme mohli skutočne pokročiť v tejto práci, odvodili sme päť protiopatrení na dosiahnutie nulových porúch na základe možných príčin porúch:
1. Majte základné podmienky Takzvané základné podmienky sa týkajú čistenia, tankovania, upevňovania atď. Porucha je spôsobená zhoršením stavu zariadenia, ale väčšina zhoršenia je spôsobená nedostatkom troch prvkov základných podmienok.
2. Prísne dodržujte podmienky používania Podmienky používania sú určené pri projektovaní strojov a zariadení. Ak sa zariadenie používa v prísnom súlade s podmienkami používania, zriedkavo zlyhá. Ako napätie, rýchlosť, teplota a podmienky inštalácie atď., sa určujú podľa charakteristík zariadenia.
3. Uveďte zariadenie do normálneho stavu Zariadenie, aj keď má základné podmienky a zaručuje podmienky používania, je ťažké byť dokonalé, takže zariadenie sa bude stále zhoršovať a fungovať nesprávne. Takže dajte najavo implicitné zhoršenie a vráťte ho do normálu. To znamená, že by sme mali pravidelne vykonávať riadne kontroly a preventívne opravy zariadení.
Kliknutím zobrazíte{0}}Súhrn kurzov odbornej prípravy v oblasti chemických zručností v roku 2023
4. Zlepšiť konštrukčné nedostatky. Niektoré poruchy nie je možné odstrániť ani po vykonaní vyššie uvedených troch protiopatrení. Často sú spôsobené nedostatkami alebo chybami v návrhu, výrobe a inštalácii zariadenia. Takéto chyby by sa mali starostlivo analyzovať a tieto chyby by sa mali zlepšiť.
5. Zlepšiť kvalitu ľudí Všetky protiopatrenia musia zaviesť ľudia a ľudia sú tým najzákladnejším v procese uvedomenia si nulového zlyhania. V prvom rade musí mať každý seriózny prístup a profesionalitu, v druhom rade správne chápať chyby a v neposlednom rade zlepšovať odborné zručnosti operátorov a personálu údržby. a
Vo všeobecnosti by sme pri každodennej práci mali dobre vykonávať tieto práce: činnosti, ktoré zabránia znehodnoteniu: správna obsluha, príprava, nastavovanie, čistenie, dopĺňanie paliva, upevňovanie atď.; Vykonávajte denné a pravidelné kontroly zariadení, aby ste čo najskôr našli skryté problémy; činnosti na obnovenie zhoršenia: včas odstrániť skryté nebezpečenstvá a zhoršenie stavu, aby sa zariadenie mohlo vrátiť do normálneho stavu.
obrázok
Na vykonanie vlastnej údržby použite metódy krok za krokom
Každý chce, aby zariadenie malo vysokú účinnosť. Čo sa týka zariadenia, na úrovni jeho efektívnosti sa podieľajú dvaja ľudia, jedným je personál výroby a používania a druhým personál údržby a opráv. Ak sa dve strany považujú za izolované strany, my sme výrobcovia a iba to používame, a vy ste údržbári a ste zodpovední za kvalitu zariadenia, čo samozrejme neprinesie žiadne dobré výsledky.
Treba poznamenať, že výroba, používanie a údržba sú dva aspekty celku, ktoré sú ako dve kolesá bicykla. Iba vtedy, keď sú tieto dve veci plne koordinované, môže byť účinnosť zariadenia plne využitá. Oddelenie výroby a používania sa nezaoberá len výrobou a používaním, ale malo by vykonávať aj základné práce údržby zariadení, teda „činnosti na zabránenie znehodnotenia“. Iba vtedy, keď oddelenie výroby a používania vykonalo dobrú prácu pri „prevencii poškodenia“, môže oddelenie údržby uplatniť skutočnú silu prostriedkov celodennej údržby, ktoré vykonáva, a zariadenie môže byť skutočne a efektívne udržiavané.
Údržbárske činnosti zamerané na „prevenciu znehodnocovania zariadení“, ktoré vykonáva oddelenie výroby a používania, nazývame „samostatné činnosti údržby, na ktorých sa podieľajú všetci zamestnanci“, čo sa zvyčajne nazýva nezávislá údržba. pri svojpomocných činnostiach. Aby ste mohli naplno využiť možnosti zariadenia, je potrebné implementovať „správu vlastného zariadenia sami“ a byť osobou, ktorá dokáže zariadenie ovládať. Preto musí mať operátor okrem schopnosti vyrábať produkty aj tieto štyri schopnosti:
1. Schopnosť odhaliť abnormality „Schopnosť detekcie abnormalít“, ktorá dokáže odhaliť abnormality v zariadení, nespočíva v jednoduchom odhalení abnormalít, keď došlo k poruche alebo poruche, ale v schopnosti zistiť, kedy sa zdá, že nastala chyba alebo sa čoskoro vyskytne porucha. Abnormality, ako napríklad príčina týchto porúch, sú jasné na prvý pohľad. Len tak to možno nazvať skutočnou „abnormálnou objaviteľskou schopnosťou“.
2. Schopnosť správne a rýchlo sa vysporiadať s abnormalitami (schopnosť zvládnuť zotavenie) Pri abnormálnych javoch, ktoré boli objavené, iba ich uvedením do pôvodného správneho stavu možno uplatniť pôvodnú funkciu zariadenia a malo by byť tiež schopné reagovať podľa stupňa abnormality. Rozhodnite sa, či sa ohlásiť nadriadenému a oddeleniu údržby a ako to riešiť.
3. Schopnosť stanoviť podmienky Schopnosť nájsť abnormality často závisí od úrovne a skúseností každého človeka. Vzhľadom na rozdiely v úrovni a skúsenostiach môže ovplyvniť odhalenie abnormalít. Aby sa predišlo tomuto javu, malo by sa určiť určité množstvo na posúdenie, či je zariadenie normálne. Kritériá posudzovania by mali byť kvantitatívne, berúc ako príklad teplotu, kvantitatívne by malo byť určené ako „malo by byť pod XX stupňov“, a nie vágne opísané ako „žiadna abnormálna horúčka“. Chcem tu zdôrazniť, že namiesto odďaľovania implementácie zdôrazňovaním správnosti referenčného kritéria je lepšie najprv stanoviť dočasnú referenčnú hodnotu a potom ju niekoľkokrát revidovať, aby sa určila vhodnejšia referenčná hodnota. Táto metóda je realistickejšia. a
4. Udržiavanie riadiacich schopností Nie je také dobré ako prevencia, ak sa zariadenie nepodarí opraviť. Z tohto dôvodu sa musia prísne dodržiavať zavedené normy, ako napríklad „štandardy čistenia a tankovania“ a „štandardy samokontroly“.
Ako sa formuje schopnosť, to závisí hlavne od neustáleho učenia sa a hromadenia v práci, takže samotná práca je druhom učenia a môže dosiahnuť viac pracovných výsledkov vďaka neustálemu zlepšovaniu schopností a tieto tri sú navzájom závislé. , vzájomný propagačný vzťah.
Aby bolo možné vyškoliť operátorov, ktorí môžu ovládať zariadenie, je potrebné vytvoriť systém vlastnej údržby. Na jednej strane je potrebné dbať na pestovanie talentov a na druhej strane je potrebné efektívne zlepšovať prácu podľa ich skutočných schopností tak, aby sa dosiahol skutočný efekt, teda tento efekt. možno udržiavať. Pri vykonávaní vlastnej údržby by sme nemali dúfať, že vyriešime veľa problémov naraz. Z tohto dôvodu organizujeme ciele a obsahy do siedmich krokov, čo je „samúdržba krok za krokom“. Ideálnym spôsobom je urobiť každý krok dôkladne a počkať, kým sa nedosiahne určitá úroveň, a až potom prejsť na ďalší krok.
Sedem krokov na dokončenie vlastnej údržby
Krok 1: Počiatočné čistenie Prvotné čistenie berie ako stred zariadenia a dôkladne čistí prach, odpadky atď. Musíme zmeniť čistenie na kontrolu, kontrola môže nájsť problémy, odhaliť potenciálne chyby zariadenia a včas sa s nimi vysporiadať. Čistenie môže zároveň pomôcť operátorovi pri starostlivosti o zariadenie.
Krok 2: Protiopatrenia pre zdroje výskytu a problematické časti Pre udržanie a zlepšenie výsledkov prvotného čistenia v prvej etape je potrebné odstrániť základné príčiny (zdroje) prašnosti, znečistenia a pod. možno prijať protiopatrenia, ako je eliminácia, zakrytie a utesnenie. V prípade častí, ktoré sa ťažko udržiavajú, ako je dopĺňanie paliva, čistenie, dekontaminácia atď., by sa mali prijať aj účinné protiopatrenia na zlepšenie udržiavateľnosti zariadenia.
Krok 3: Napíšte referenčné hodnoty čistenia a tankovania Na základe skúseností získaných v prvom a druhom kroku si napíšte dočasnú referenčnú hodnotu na údržbu zariadenia, ktoré máte na starosti, ako je čistenie, dopĺňanie paliva, upevňovanie a ďalšie základné podmienky. a
Krok 4: Komplexná kontrola Aby bolo možné naplno využiť základné funkcie zariadenia, je potrebné naučiť sa štruktúru, funkciu a kritériá posudzovania zariadenia, skontrolovať vzhľad každej hlavnej časti zariadenia, nájsť chyby zariadenia a obnovovať ich a zároveň ovládať potrebné inšpekčné zručnosti. Okrem toho sa môže zvážiť neustále zlepšovanie predtým napísaných referenčných hodnôt. a
Krok 5: Samokontrola Na základe kritérií čistenia, benchmarkov tankovania a kontrolných kritérií napísaných v treťom kroku pridajte obsah, ktorý ste sa naučili v štvrtom kroku, a plne sledujte implementáciu. Toto je meradlo samokontroly. V procese učenia a vykonávania je tiež potrebné neustále sa učiť a byť oboznámený s prevádzkou a pohybom zariadení, koreláciou medzi kvalitou a vybavením atď., a mať schopnosť správne obsluhovať zariadenia a včas odhaliť abnormality.
Krok 6: Usporiadanie a náprava Rozšírte rozsah činností z existujúcich činností zameraných na vybavenie na periférne zariadenia a celú dielňu. Na základe zvládnutia schopností uvedených piatich krokov sa rozvinúť k realizácii a udržaniu správneho imidžu celej dielne. Triedenie uvedené v tomto kroku má za cieľ špecifikovať prípravky, polotovary, chybné výrobky atď. v dielni a formulovať manažérske štandardy. Riadiace objekty ako veci a veci by sa mali úplne zredukovať a čo najviac zjednodušiť. Takzvaná náprava spočíva v dodržiavaní (udržiavaní) stanoveného benchmarku a jeho postupnom zlepšovaní tak, aby ho prevádzkovatelia mohli ľahko dodržiavať. Workshop implementuje vizuálny manažment a manažment implementuje štandardizáciu. a
Siedmy krok: dôkladnosť samosprávy Činnosťami v prvých šiestich krokoch sa dosiahlo množstvo výsledkov a personál bol tiež dôkladne vyškolený. Preto je siedmym krokom nastolenie pocitu neustáleho zlepšovania a neustále zlepšovanie. Cyklus PDCA v kombinácii s politikou a cieľmi spoločnosti formuluje nové ciele skupinovej aktivity vhodné pre seba, aby sa dosiahol dôkladný sebariadenie.
