Nastavenie nástroja CNC sústruhu je dôležitou zručnosťou pri obrábaní. Presnosť nastavenia nástroja určuje presnosť obrábania dielov. Efektívnosť nastavenia nástroja priamo ovplyvňuje efektivitu spracovania dielov. Nastavenie nástroja je veľmi dôležité pre operáciu obrábania obrábacích strojov.
Po zapnutí CNC sústruhu sa musí vrátiť na nulu (referenčný bod). Účelom je vytvoriť jednotný benchmark pre meranie polohy, riadenie a zobrazovanie CNC sústruhu, to znamená, že nástroj sa vráti k pôvodu obrábacieho stroja. Počiatok obrábacieho stroja je zvyčajne pri maximálnom kladnom zdvihu nástroja. , jeho polohu určuje snímač polohy stroja.
Keď sa obrábací stroj vráti na nulu, vzdialenosť medzi polohou nástroja (hrotom nástroja) a začiatkom stroja sa zafixuje. Preto pre pohodlie nastavenia a spracovania nástroja možno polohu hrotu nástroja po návrate obrábacieho stroja na nulu považovať za pôvod stroja. Nastavenie nástroja je operačný proces založenia súradnicového systému obrobku v súradnicovom systéme obrábacieho stroja CNC obrábacieho stroja, pričom sa pôvod súradnicového systému obrobku zhoduje s pôvodom programovania.
Zmerajte vzdialenosť medzi programovacím bodom špičky nástroja v súradnicovom systéme obrábacieho stroja a začiatkom obrábania v smeroch X a Z skúšobným rezaním alebo bezkontaktnými metódami a nastavte hodnotu do parametrov obrábacieho stroja a vytvorte súradnicový systém obrobku volaním programu a základného bodu v programe. Absolútna hodnota súradníc je založená na pôvode vytvoreného súradnicového systému obrobku a spracuje sa obrys dielu.
Pozrite si video, kde sa dozviete, ako nastaviť nôž.
Video materiál, odporúča sa pozerať Wi-Fi
1. Princíp nastavenia nástroja
Účelom nastavenia nástroja je vytvorenie súradnicového systému obrobku. Intuitívne povedané, nastavenie nástroja má určiť polohu obrobku na pracovnom stole obrábacieho stroja. V skutočnosti ide o nájdenie súradníc bodu nastavenia nástroja v súradnicovom systéme obrábacieho stroja.
Pri CNC sústruhoch sa musí pred spracovaním najprv zvoliť bod nastavenia nástroja. Bod nastavenia nástroja sa vzťahuje na počiatočný bod pohybu nástroja vzhľadom na obrobok, keď je obrobok spracovaný CNC obrábacím strojom. Bod nastavenia nástroja môže byť nastavený na obrobku (ako je konštrukčný vzťažný bod alebo polohovací vzťažný bod na obrobku), alebo môže byť nastavený na upínači alebo obrábacom stroji. Ak je nastavený v určitom bode na upínacom zariadení alebo na obrábacom stroji, tento bod musí byť v súlade s nulovým bodom polohovania obrobku. Zachovať rozmerové vzťahy s určitým stupňom presnosti.
Pri nastavovaní nástroja by sa mal hrot prsta zhodovať s bodom nastavovacieho bodu. Takzvaný bod nástroja sa vzťahuje na referenčný bod polohovania nástroja. Pre sústružnícky nástroj je hrot hrotu nástroja hrot nástroja. Účelom nastavenia nástroja je určiť absolútnu hodnotu súradníc bodu nastavenia nástroja (alebo pôvodu obrobku) v súradnicovom systéme obrábacieho stroja a zmerať hodnotu odchýlky polohy nástroja nástroja. Presnosť zarovnania hrotu nástroja priamo ovplyvňuje presnosť obrábania.
Pri samotnom spracovaní obrobkov použitie jedného nástroja vo všeobecnosti nemôže spĺňať požiadavky na spracovanie obrobku a zvyčajne sa na spracovanie používa viacero nástrojov. Pri použití viacerých sústružníckych nástrojov na obrábanie sa geometrické polohy hrotov nástroja po výmene nástroja budú líšiť, keď poloha výmeny nástroja zostane rovnaká, čo si vyžaduje rôzne nástroje, aby bolo možné zabezpečiť, aby program bežal normálne.
Na vyriešenie tohto problému je CNC systém obrábacieho stroja vybavený funkciou kompenzácie geometrickej polohy nástroja. Pomocou funkcie kompenzácie geometrickej polohy nástroja je potrebné vopred zmerať odchýlku polohy každého nástroja vzhľadom na vopred vybraný referenčný nástroj a zadať ju do systému CNC. V špecifikovanom čísle skupiny v stĺpci korekcie parametrov nástroja použite príkaz T v programe spracovania na automatickú kompenzáciu odchýlky polohy nástroja v dráhe nástroja. Meranie odchýlky polohy nástroja je tiež potrebné realizovať prostredníctvom operácie nastavenia nástroja.
obrázok
2. Spôsob nastavenia nástroja
Pri CNC obrábaní medzi základné metódy nastavenia nástroja patrí metóda skúšobného rezania, nástroj na nastavenie nástroja a automatické nastavenie nástroja. Tento článok uvádza ako príklad CNC frézku na predstavenie niekoľkých bežne používaných metód nastavenia nástrojov.
1. Metóda skúšobného rezania a nastavenia noža
Táto metóda je jednoduchá a pohodlná, ale zanechá rezné stopy na povrchu obrobku a presnosť nastavenia nástroja je nízka. Zoberte si ako príklad bod nastavenia nástroja (tu sa zhoduje s počiatkom súradnicového systému obrobku) v strede povrchu obrobku, aby ste prijali metódu obojstranného nastavenia nástroja.
(1) Nastavenie nástroja v smere x, y.
① Nainštalujte obrobok na pracovný stôl cez prípravok. Pri upínaní by mali byť štyri strany obrobku vyhradené pre nastavenie nástroja.
② Spustite vreteno, aby sa otáčalo strednou rýchlosťou, rýchlo pohybujte stolom a vretenom, nechajte nástroj rýchlo prejsť do polohy blízko k ľavej strane obrobku s určitou bezpečnou vzdialenosťou a potom znížte rýchlosť, aby ste sa priblížili ľavú stranu obrobku.
③ Pri priblížení k obrobku použite na priblíženie operáciu jemného doladenia (všeobecne 0.01 mm), nechajte nástroj pomaly priblížiť sa k ľavej strane obrobku tak, aby sa nástroj len dotkol povrchu ľavú stranu obrobku (pozorujte, počúvajte zvuk rezu, pozrite sa na rezné značky a uvidíte triesky, pokiaľ nastane situácia, znamená to, že sa nástroj dotkne obrobku), a potom sa stiahnite o 0,01 mm. Zapíšte si hodnotu súradníc zobrazenú v súčasnosti v súradnicovom systéme obrábacieho stroja, napríklad -240.500.
④Vytiahnite nástroj v kladnom smere z, načiahnite sa nad povrch obrobku, rovnakým spôsobom sa priblížte k pravej strane obrobku a zaznamenajte hodnotu súradníc zobrazenú v súradnicovom systéme obrábacieho stroja, ako napríklad -340 0,500.
⑤Podľa toho je možné získať, že súradnicová hodnota pôvodu súradnicového systému obrobku v súradnicovom systéme obrábacieho stroja je {-240.500 plus (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Podobne možno merať hodnotu súradníc pôvodu súradnicového systému obrobku v súradnicovom systéme obrábacieho stroja.
(2) Nastavenie nástroja v smere Z.
①Presuňte nástroj rýchlo nad obrobok.
② Spustite vreteno, aby sa otáčalo strednou rýchlosťou, rýchlo pohybujte pracovným stolom a vretenom, nechajte nástroj rýchlo sa pohybovať do polohy blízko horného povrchu obrobku s určitou bezpečnou vzdialenosťou a potom sa pohybujte nižšou rýchlosťou tak, aby koncová plocha nástroja je blízko hornej plochy obrobku.
③ Pri priblížení k obrobku použite na priblíženie operáciu jemného doladenia (všeobecne 0,01 mm), aby sa čelná plocha nástroja pomaly približovala k povrchu obrobku (všimnite si, že keď je nástroj najmä koncom frézou, najlepšie je rezať nôž na okraji obrobku, oblasť, kde sa čelná plocha nástroja dotýka povrchu obrobku menej ako polkruh, snažte sa, aby stredový otvor čelnej frézy nebol pod povrchom obrobku), aby sa čelná plocha nástroja len dotýkala horného povrchu obrobku, a potom os znova zdvihnite, zaznamenajte v tomto čase hodnotu z do súradnicového systému obrábacieho stroja, -140.400 , potom hodnota súradníc začiatku súradnicového systému obrobku W v súradnicovom systéme obrábacieho stroja je -140.400.
(3) Zadajte namerané hodnoty x, y, z do adresy uloženia G5* súradnicového systému obrobku obrábacieho stroja (všeobecne použite kódy G54~G59 na uloženie parametrov nastavenia nástroja).
(4) Vstúpte do režimu zadávania panela (MDI), zadajte „G5*“, stlačte tlačidlo štart (v automatickom režime), spustite G5*, aby bol účinný.
(5) Skontrolujte, či je nastavenie nástroja správne.
2. Spáromer, štandardný tŕň, metóda nastavenia noža s blokovým kalibrom
Táto metóda je podobná metóde nastavovania skúšobného rezného nástroja s tým rozdielom, že vreteno sa počas nastavovania nástroja neotáča a medzi nástroj a obrobok je pridaný špáromer (alebo štandardný tŕň, blokový meradlo). Týmto spôsobom by sa mala od súradníc odčítať hrúbka škárovej mierky. Pretože sa vreteno pri rezaní nemusí otáčať, táto metóda nezanechá stopy na povrchu obrobku, ale presnosť nastavenia nástroja nie je dostatočne vysoká.
3. Metóda nastavenia nástroja pomocou nástrojov ako je vyhľadávač hrán, excentrická tyč a nastavovač osí
Prevádzkové kroky sú podobné metóde skúšobného rezania a nastavenia nástroja, okrem toho, že nástroj sa zmení na vyhľadávač hrán alebo excentrickú tyč, čo je najbežnejšie používaná metóda. Vysoká účinnosť, môže zaručiť presnosť nastavenia nástroja. Pri používaní vyhľadávača hrán je potrebné dbať na to, aby časť s oceľovou guľôčkou bola v miernom kontakte s obrobkom. Súčasne musí byť obrobok, ktorý sa má spracovať, dobrý vodič a polohovacia referenčná rovina má dobrú drsnosť povrchu. Nastavovač osi z sa všeobecne používa na prenosové (nepriame) spôsoby nastavovania nástroja.
obrázok
4. Spôsob nastavenia prenosového (nepriameho) noža
Na spracovanie obrobku je často potrebné použiť viac ako jeden nôž. Dĺžka druhého noža je iná ako dĺžka prvého noža a je potrebné ju znova vynulovať. Niekedy sa však nulový bod spracuje a nedá sa priamo získať. Je dovolené poškodiť opracovaný povrch a niektoré nástroje alebo príležitosti nie je jednoduché priamo nastaviť nástroj. V tomto čase možno použiť metódu nepriamej zmeny.
(1) Pre prvý nôž
① Pre prvý nôž aj tak najskôr použite metódu skúšobného rezania, metódu spáromeru atď. Teraz si zapíšte súradnice stroja z1 pôvodu obrobku. Po spracovaní prvého nástroja zastavte vreteno.
② Položte nastavovač nástrojov na rovný povrch stola obrábacieho stroja (napríklad na veľkú plochu zveráka).
③V režime ručného kolesa použite ručnú kľuku na premiestnenie pracovného stola do vhodnej polohy, posuňte vreteno nadol, stlačte hornú časť zariadenia na nastavenie nástroja spodnou časťou noža a ukazovateľ na číselníku sa bude otáčať, najlepšie v rámci jednej kruh a zaznamenajte os v tomto čase. Nastavte označenie zariadenia a vymažte relatívnu súradnicovú os na nulu.
④ Zdvihnite hlavný hriadeľ a vyberte prvý nôž.
(2) Proti druhému nožu.
① Nainštalujte druhý nôž.
②V režime ručného kolieska posuňte vreteno smerom nadol, spodným koncom noža stlačte hornú časť zariadenia na nastavenie nástroja, ukazovateľ sa otáča a ukazovateľ ukazuje na rovnakú pozíciu displeja A ako prvý nôž.
③Zaznamenajte hodnotu z0 (so znamienkom), ktorá v tomto čase zodpovedá relatívnej súradnici osi.
④ Zdvihnite vreteno a vyberte nastavovač nástrojov.
⑤ Pridajte z0 (so znamienkom plus alebo mínus) k údajom súradnice z1 v G5* pôvodného prvého noža, aby ste získali novú súradnicu.
⑥Táto nová súradnica je skutočnou súradnicou obrábacieho stroja zodpovedajúcou pôvodu obrobku druhého nájdeného nástroja a vložte ju do pracovnej súradnice G5* druhého nástroja, čím sa nastaví nulový bod druhého nástroja. Ostatné nože sú nastavené rovnakým spôsobom ako druhý nôž.
Poznámka: Ak niekoľko nástrojov používa rovnaký G5*, potom by sa mali zmeniť kroky ⑤ a ⑥ tak, aby sa uložilo z0 do parametra dĺžky nástroja č. 2 a pri použití druhého nástroja na obrábanie vyvolali opravu dĺžky nástroja G43H02. .
obrázok
5. Spôsob nastavenia horného noža
(1) Nastavenie nástroja v smere x, y.
① Nainštalujte obrobok na stôl stroja cez prípravok a nahraďte ho vrchnou časťou.
②Rýchlo pohybujte pracovným stolom a vretenom, nechajte hrot približovať sa k hornej časti obrobku, nájdite stredový bod línie obrobku a pohybujte sa zníženou rýchlosťou, aby sa k nemu hrot priblížil.
③Použite operáciu jemného doladenia, aby sa hrot pomaly približoval k stredu čiary obrobku, kým bod hrotu nebude zarovnaný so stredovým bodom čiary obrobku, a zaznamenajte hodnoty súradníc x a y do súradnicového systému obrábacieho stroja. čas.
(2) Odstráňte hornú časť, nainštalujte frézu a použite iné metódy nastavenia nástroja, ako je skúšobná metóda rezania, metóda spáromeru atď., aby ste získali hodnotu súradníc osi z.
6. Metóda nastavenia noža číselníka (alebo číselníka).
Metóda nastavenia nástroja s číselníkom (alebo číselníkovým meradlom) (všeobecne sa používa na nastavenie nástroja kruhových obrobkov)
(1) Nastavenie nástroja v smere x, y.
Nainštalujte tyč číselníka na rukoväť nástroja alebo pripevnite magnetické sedlo číselníka k objímke vretena, posuňte pracovný stôl tak, aby stredová čiara vretena (to znamená stred nástroja) bola približne posunutá k stredu obrobku a nastavte magnetické sedlo Nastavte dĺžku a uhol teleskopickej tyče tak, aby sa kontakt číselníka dotýkal obvodového povrchu obrobku (ukazovateľ sa otáča o {{0}}). 1 mm) pomaly otáčajte hlavným hriadeľom rukou tak, aby sa kontakt číselníka otáčal pozdĺž obvodového povrchu obrobku, pozorujte ľahký pohyb ukazovateľa číselníka, pomaly pohybujte hriadeľom a hriadeľom pracovného stola a po opakovaných opakovaniach je ukazovateľ číselníka v podstate v rovnakej polohe, keď sa otáča hlavný hriadeľ (keď sa hlava otáča po kružnici, skok ukazovateľa je v rámci povolenej chyby nastavenia nástroja, napríklad 0,02 mm), možno uvažovať, že stred vretena je osou a počiatkom osi.
(2) Odstráňte číselník a nainštalujte frézu a na získanie hodnoty súradníc osi Z použite iné metódy nastavenia nástroja, ako je metóda skúšobného rezania, metóda škárovej mierky atď.
7. Špeciálny nástroj na nastavenie nástroja spôsob nastavenia nástroja
Tradičný spôsob nastavovania nástroja má nevýhody nízkej bezpečnosti (ako je nastavenie nástroja škáromer, je ľahké čelne poškodiť špičku noža), zaberá veľa strojového času (napríklad opakované časy rezania na skúšku rezanie) a má nevýhodu veľkých náhodných chýb spôsobených ľudskými bytosťami. Nedokáže sa prispôsobiť rytmu CNC obrábania a neprospieva funkcii CNC obrábacích strojov. Použitie špeciálneho zariadenia na nastavenie nástroja má výhody vysokej presnosti nastavenia nástroja, vysokej účinnosti a dobrej bezpečnosti. Zjednodušuje únavné nastavovanie nástrojov zaručené skúsenosťami a zaisťuje vysokú účinnosť a vysokú presnosť CNC obrábacích strojov. Stal sa špeciálnym nástrojom, ktorý je nevyhnutný pre nastavenie nástrojov na CNC obrábacích strojoch.
