Keď som išiel do továrne na výrobu foriem na lisovanie mobilných telefónov, aby som sa naučil technológiu precíznych foriem, najviac na mňa zapôsobilo nie jej vynikajúca úroveň dizajnu foriem a presná technológia spracovania, ale precízna koncepcia vývoja foriem.
Na druhý deň po návšteve nám vedúci tímu povedal, že nám vnukne koncept presných foriem. Aký je presný koncept formy? Myslím, že nie. Všetky produkty tu sú vyrobené z tenkých materiálov. Niektoré som už urobil. Ako môže existovať presná koncepcia?
Ako štúdium pomaly napredovalo, začala som si uvedomovať svoju povrchnosť!
Prvou zastávkou našej študijnej cesty je budova vysokorýchlostných modulov. Z hľadiska presnosti formy by sa tu vysokorýchlostná terminálová forma mala považovať za najpresnejšiu. Materiály na lisovanie sú vo všeobecnosti 0.08~0,2 mm nehrdzavejúca oceľ a hliník, medzera pri dierovaní je len 0,008 mm a minimálna šírka dierovaného otvoru je 0,25 mm. Punč vyzerá krehko. Ako preraziť takú malú dieru? Ako môže taká malá zaslepovacia medzera zabezpečiť presnosť výroby formy? Je to nepredstaviteľné, ak to nevidíte na vlastné oči.
Otočte výkresy, pochopte štruktúru formy, konštrukčné a výrobné tolerancie a jej špeciálny výrobný proces, nie je pre nás ťažké cítiť pulz tejto formy.
Všetky dierovacie časti sú zhora nadol do blokov a dierovačov a ostrie noža je vyrobené z volfrámovej ocele. Horná šablóna, stieracia doska, vstupný otvor spodnej šablóny, brúsenie s pevným otvorom na kolík JG, vôľa posuvného uloženia c plus {{0}}.005~0,010 mm, protišmykové uloženie c plus 0,003 mm , presnosť spracovania plus /-0.002 mm; vedenie hlavnej konštrukcie Guľové puzdro je zladené s presným vodiacim stĺpom a štruktúra na dierovanie malých otvorov má čiastočnú štruktúru oddelenú od hornej formy a je uzamknutá na spodnej šablóne pomocou obrysového puzdra, aby sa kompenzovala chyba presnosti razenia. vybavenie; vodiaca časť čiastkovej konštrukcie je presné grafitové samomazacie vnútorné vedenie Stĺpik, stieracia doska a vnútorná vodiaca objímka spodnej šablóny sú vyplnené lepidlom, aby sa vyrovnala chyba spracovania vodiacich častí a zlepšilo sa vedenie presnosť na zabezpečenie presnosti polohy šablóny počas procesu razenia; čo najmenší zdvih razidla môže spôsobiť, že hlava razidla bude čo najkratšia a správna výstuž razidla môže zlepšiť pevnosť razníka. To môže plne odrážať koncepciu dizajnu dizajnérov foriem, ktorí majú tendenciu k vysokej presnosti a čo najviac zabezpečiť vysokú kvalitu a vysoké požiadavky na formu.
Moderné spracovateľské zariadenia a vysoko presná technológia spracovania umožňujú plne využiť tieto konštrukčné koncepty. Po tepelnom spracovaní šablóny prechádza kryogénnym starnutím, aby sa eliminovalo vnútorné napätie, zabránilo sa deformácii šablóny a zabezpečila sa stabilita spracovania šablóny. Rovinné brúsenie zabezpečuje rovinnosť šablóny. Rovnobežnosť je 0.005 mm. Presnosť EDM je kontrolovaná na ± 0,002 mm. Presnosť je kontrolovaná na ±0,0015 mm.
Pridajte obrázky do WeChat: mvm9987 pošle CNC tutoriál
Pre vysoko presné obrábanie sa nesmie ignorovať problém s teplotou, pretože teplotný rozdiel je nepriateľom presnosti. V dôsledku tepelnej rozťažnosti a kontrakcie materiálu spôsobí lineárna expanzia ocele zmenu o 12 μm na meter dĺžky, keď sa teplota zmení o 1 stupeň. To je fakt, ktorý platí pre každý stroj v každom kúte sveta. Ak nás nezaujíma dôležitá otázka teploty, ako môžeme diskutovať o presnosti? Kontrola dielenskej teploty je veľmi dôležitá, pretože s presnosťou spracovávaného obrobku má veľa spoločného. Teplota presného obrábania sa vo všeobecnosti reguluje na konštantnej úrovni 20 stupňov a vyžaduje sa, aby kolísanie teploty bolo menšie ako 0,5 stupňa za hodinu a klimatizačný systém udržiava konštantný teplotný rozdiel ±1 stupeň po celú dobu deň.
Obdivujem dômyselnosť inžiniera montáže foriem. Najprv dôkladne pochopte výkres formy, oboznámte sa s informáciami o produkte, analyzujte štruktúru formy a pochopte zámer návrhu; skontrolujte diely, skoste ich, vyleštite a vyryjte nápisy, aby ste si dôkladne urobili značky; Na zabezpečenie jeho zvislosti použite špeciálny polohovací nástroj; odmeria sa skutočná hrúbka šablóny a rozdiel medzi štvorbodovými meraniami je v rámci 0.005 mm; Projektory sa používajú na samokontrolu výrobkov počas nastavovania formy a presnosť je 0,003 mm, keď sú formy opravené a vložené do blokov; bez koncepcie presnosti nie je možné vyvinúť vysokokvalitné a nie je možné inštalovať vysoko presné formy.
Vývoj formy je rozdelený hlavne do troch etáp: návrh formy; spracovanie foriem; montáž foriem, testovanie foriem a opravy. Všetky tri sú nevyhnutné. Sada vysoko presných foriem musí mať precízny dizajn, precízne spracovanie a precíznu montáž.
Dizajnér dá forme dušu, spracovateľ odleje telo formy a montážnik oživí formu. Presné koncepcie foriem prechádzajú celým procesom výroby foriem. Koncepty sa odovzdávajú zhora nadol a od majstra k učňovi. Dobré návyky sa stávajú prirodzenými a nie je ťažké si predstaviť proces zrodu každého butiku s plesňami. Pestovanie konceptu presných foriem by sa tentoraz malo stať kľúčovou náplňou môjho štúdia, naučiť sa dobré návyky iných ľudí, rozvíjať svoje vlastné dobré návyky, zaviesť koncepty a integrovať ich do práce.
