Ak je problém spôsobený ľudskou chybou, ako by sme ho mali analyzovať a napraviť? Príklady zahŕňajú chyby vzhľadu, nesprávne označenie, nedostatok množstva, zmeškané kroky spracovania alebo nesprávne vydanie materiálu.
01. Vady vzhľadu
Vo všeobecnosti si chyby vzhľadu vyžadujú 100% vizuálnu kontrolu, čo môže ľahko viesť k vynechaniu chýb. Stále však môžeme nájsť príčiny a vypracovať opatrenia na zlepšenie z nasledujúcich aspektov:
■ Sú normy kontroly vzhľadu špecifické, jasné a dohodnuté so zákazníkom?
Niektoré továrne jednoducho uvádzajú vo svojich štandardoch vzhľadu „žiadne otrepy, žiadne škrabance“. V skutočnej prevádzke sa však operátori a manažéri výroby môžu domnievať, že „žiadne škrabance nie sú nemožné“, a tak uplatňujú vágny štandard založený na ich vlastnom chápaní.
Správnym prístupom je klasifikovať produkt podľa funkcie, určiť prijateľné a neprijateľné štandardy pre každú možnú chybu. Tieto normy by potom mali byť jasne opísané pomocou textu aj obrázkov. Normy by mali byť jasné, ľahko pochopiteľné, jednoznačné a reálne realizovateľné. Vyhnite sa vágnym vyhláseniam ako „Pozrite si limitnú vzorku pre štandardy vzhľadu“.
Ak sa použijú obmedzené vzorky, musia existovať písomné popisy. Tieto musia jasne uvádzať, ktorý aspekt a ktorá chyba sa rieši, či ide o chybnú alebo prijateľnú vzorku a kritériá na určenie chyby a akceptácie.
■ Boli štandardy vzhľadu jasne a explicitne oznámené zamestnancom?
Vyhnite sa vágnym vyhláseniam ako „školenie je nedostatočné“ a jednoducho zaškolte zamestnanca na tento jeden nedostatok, pretože podobné problémy sa môžu opakovať na rôznych pracovných staniciach.
Ak sa problém týka školenia zamestnancov, musí byť identifikovaná a napravená hlavná príčina z pohľadu metód školenia, procesov, metód hodnotenia po{0}}školení, partnerského hodnotenia a mentorstva pre nových zamestnancov počas ich počiatočnej registrácie. Predídete tak opakovaniu podobných incidentov.
Napríklad školenie o chybách vzhľadu by malo zahŕňať vysvetľovanie noriem vzhľadu alebo pracovných pokynov novým zamestnancom, ako aj poskytovanie dostatočného množstva fyzických vzoriek chýb na precvičenie identifikácie chýb. Okrem toho môžu byť výrobky s chybami vzhľadu umelo zavedené do bežnej výroby, aby sa otestovala schopnosť zamestnancov efektívne identifikovať chyby.
Keď zamestnanci prvýkrát začnú pracovať, mali by sa poradiť s majstrom alebo pracovníkom kontroly kvality, aby posúdili diely v blízkosti štandardných limitov. Mal by sa zaviesť systém riadenia kľúčových pozícií a školenia na--zamestnaní, aby sa predišlo tomu, že noví zamestnanci budú unáhlene zamestnaní po len dočasnom školení.
■ Je pracovný plán práce primeraný?
Je napríklad vhodná intenzita osvetlenia svetelného zdroja na pracovných staniciach vyžadujúcich vizuálnu kontrolu? Je výška pracovného stola vizuálnej kontroly vhodná na sústruženie a pozorovanie obrobku? Bolo naplánované a štandardizované poradie vizuálnej kontroly zamestnancov?
Inými slovami, pri kontrole vzhľadu dielov, na ktoré povrchy a body by sa mali zamestnanci pozerať? Je poradie otáčania obrobku a dráha pohybu očí pevné?
Je možné vykonať vizuálnu kontrolu a výrobné operácie v rámci definovaného času cyklu?
■ Sú umiestnené varovné karty kvality pre často sa vyskytujúce vizuálne chyby, aby zamestnancom pripomenuli, že majú venovať osobitnú pozornosť?
■ A čo je najdôležitejšie, skúmajú sa príčiny pri zdroji, aby sa znížili a odstránili zrakové chyby?
Napríklad, pokiaľ ide o hrbole a preliačiny, narazí valčeky na prepravu produktu na montážnej linke do častí?
Budú medzi výrobkami hrbolčeky a preliačiny?
Sú nástroje pre logistiku a obrat rozumné? Existuje nejaké stohovanie obrobkov?
Existuje riziko nárazov alebo úderov počas manipulácie zamestnancami a umiestňovania obrobku?
02. Nesprávne označenie
Nesprávne označovanie je vážnym problémom v montážnych závodoch, čo môže viesť k zastaveniu linky. Vylepšenia možno vykonať z nasledujúcich uhlov pohľadu:
■ -Tlač na mieste: Tlačte podľa potreby, zakážte pred{1}}tlač štítkov.
Vo všeobecnosti prísni výrobcovia OEM vyžadujú, aby dodávatelia nainštalovali tlačiarne etikiet na baliacej stanici na výrobnej linke. Ak má továreň viacero výrobných liniek, každá linka by mala mať svoju vlastnú nezávislú tlačiareň štítkov na následnej baliacej stanici. Vyhnite sa tlači veľkého počtu štítkov v kancelárii.
Niektoré továrne manipulujú s rôznymi výrobkami, prípadne z rôznych šarží, a uprednostňujú tlač veľkého množstva etikiet v kancelárii, potom ich prinesú k výrobnej linke a preosejú pri balení. Prípadne škatule najskôr zabalia, poukladajú a potom označia všetky naraz. Niektoré továrne dokonca nechávajú zabalené krabice niekoľko dní, kým ich pred odoslaním označia.
Tieto nesprávne postupy určite spôsobia problémy.
■ Ak zákazník výslovne nepožaduje samostatnú tlačiareň a továreň zatiaľ nedokáže vyrobiť špecializovanú tlačiareň štítkov, na zabezpečenie presnosti štítkov možno použiť kontrolu chýb pri zmene-.
Zjednodušene povedané, keď sa na tej istej linke vyrába viacero produktov, pred prechodom na iný model produktu sa všetky suroviny, hotové produkty, polotovary,-výrobky, nástroje, rezné nástroje, pomocné nástroje, rôzne pracovné pokyny, záznamové listy, obalové materiály vrátane programov a procesných parametrov používaných v zariadení a samozrejme aj štítky prepnú tak, aby zodpovedali modelu vyrábaného produktu.
Všetko, čo sa nezhoduje, je odstránené z výrobnej linky az dosahu operátora alebo zapečatené. To znemožňuje zneužitie; toto sa nazýva kontrola chýb pri prechode-.
Počas prechodu na euro operátori používajú „Kontrolný zoznam kontroly chýb pri zmene-“ na kontrolu a zaznamenávanie, že všetky zmeny hardvéru a softvéru boli implementované, a vedúci tímov vykonávajú vzájomné kontroly.
03. Problémy s nedostatkom množstva
Zvýšenie vzájomných kontrol medzi zamestnancami môže znížiť efektivitu. Preto okrem používania počítadiel možno vylepšenia zvážiť z nasledujúcich perspektív:
■ Pri bežných výrobkoch by mali byť usporiadané úhľadne.
Pevný počet riadkov, stĺpcov a vrstiev v baliacej krabici alebo v zásobníku materiálu premieňa kontrolu množstva na vizuálnu kontrolu usporiadania, vďaka čomu je potvrdenie množstva veľmi intuitívne.
■ Ak existujú požiadavky na ochranu pred nárazmi a pomliaždením, zvážte na mieru{0}}vyrobené blistrové škatule alebo zásobníky na materiál s prepážkami na usporiadanie produktov, jeden na jedno miesto. Ak medzera nie je vyplnená alebo časť chýba, znamená to nedostatočné množstvo.
■ Metóda váženia.
Ak je však veľa dielov a hmotnosť každého dielu kolíše v určitom rozsahu, môže to viesť k nepresnému určeniu množstva vážením.
V takom prípade zvážte nastavenie niekoľkých menších balíkov v rámci väčšieho balíka. Počet menších balíkov by mal byť nastavený tak, aby sigma rozsahu kolísania celkovej hmotnosti bola menšia ako jedna-šestina hmotnosti jedného dielu.
04. Chýbajúce kroky spracovania
Okrem zriadenia nepretržitých výrobných liniek a implementácie prevencie procesných chýb je možné zvážiť zlepšenia v nasledujúcich aspektoch:
■ Zvýšte seba{0}}kontrolu a vzájomnú kontrolu.
Pred uvoľnením každého procesu by mal operátor sám-skontrolovať, či je spracovanie daného procesu dokončené, a po kontrole ho uvoľniť alebo umiestniť späť do stojana na materiál alebo do zásobníka na materiál. Pred spracovaním by mal ďalší proces skontrolovať, či sú spracovateľské alebo montážne práce predchádzajúceho procesu dokončené.
■ Pevná{0}}správa pozícií a ukladanie.
V prípade operácií s jedným{0}}strojom musia byť diely, ktoré sa majú spracovať, a diely už spracované, umiestnené oddelene a na pevnej pozícii na každej pracovnej stanici. Vo všeobecnosti sú diely na spracovanie vľavo a diely už spracované vpravo.
Zmiešané skladovanie je prísne zakázané. Diely, ktoré sa majú spracovať, a diely už spracované nesmú byť umiestnené na rovnakom stojane alebo krabici. V oblasti obratu-rozpracovanosti-procesu by-rozpracovaná-rozpracovaná-výroba v úplných krabiciach mala byť tiež umiestnená v samostatných oblastiach podľa rôznych štádií procesu a jasne označená.
■ Zaveste karty na sledovanie procesov.
V prípade jedno{0}}strojových výrobných liniek by mali byť sledovacie karty zavesené na stojanoch alebo vozíkoch, ktoré označujú fázu procesu.
05. Nesprávne vydanie materiálu
Najčastejšou chybou je, že jeden alebo dva rôzne modely produktov sa zmiešajú do veľkého balíka väčšinou správnych produktov. Vo všeobecnosti je to spôsobené nasledujúcimi dôvodmi; náprava týchto aspektov do značnej miery odstráni problém zmiešaných materiálov.
■ Najzásadnejším dôvodom tohto problému je nedostatok riadnej prevencie chýb pri prechode.
Existujú prípady, keď na výrobných pracoviskách a pozdĺž výrobných liniek súčasne existujú rôzne modely hotových výrobkov a rozpracovaných-{1}}procesov.
■ Podobne môžu v oblastiach balenia a kontroly koexistovať rôzne modely produktov, roztrúsené a zmiešané.
Preto sú stále základnými požiadavkami-správa pevnej pozície a 5S, nielen jednoduchá čistota a poriadok. Okrem vyššie uvedených problémov je ďalším bežným dôvodom uvádzaným zamestnancami, že „skúšané diely boli zmiešané s kvalifikovanými dielmi a odovzdané“.
Často sa pýtame, ako ste zistili, že súčiastka bola testovacia?
Má diel číslo sledovateľnosti?
Zodpovedajú záznamy o kontrole testovanej časti číslu sledovateľnosti?
Aj keď bol testovaný diel skutočne zmiešaný s kvalifikovanými produktmi, továreň potrebuje analyzovať a zlepšiť svoje metódy riadenia v niekoľkých oblastiach vrátane pevného umiestnenia a označovania -nevyhovujúcich produktov, pevného umiestnenia a označovania testovacích dielov, predbežnej-kontroly a potvrdenia a potvrdenia prvého-kusu, namiesto toho, aby to jednoducho pripisovali prevádzkovým chybám.
