Rezanie čoraz zložitejších dielov si vyžaduje vysokú rýchlosť úberu materiálu, vysokú kvalitu povrchu, prísnu toleranciu a spoľahlivý proces obrábania, čo si vyžaduje inteligentnejší a výkonnejší CNC systém, aby spĺňal požiadavky.
Nemecký CNC systém HEIDENHAIN ako prvotriedny CNC systém má bohaté funkcie a množstvo softvérových možností, ktoré dokážu plne splniť náročné požiadavky priemyslu. Dnes sa pozrieme na výkonné 5-funkcie osového obrábania CNC systému HEIDENHAIN TNC.
01
digitálne dvojča
Funkcia realistickej simulácie zlepšuje spoľahlivosť výrobného procesu
Digitálne dvojča poskytuje na programovacej stanici presnú digitálnu verziu modelu obrábacieho stroja, ktorá dokáže naplno využiť skutočné kinematické charakteristiky, parametre stroja a funkcie obrábacieho stroja pri prednom návrhu a programovaní. Používatelia môžu bezpečne používať programovaciu stanicu a výstup programu pomocou CAM a plynule spustiť NC program v aktuálnom spracovaní.
Rýchlo a spoľahlivo vyrobiť:
1) Skontrolujte a optimalizujte dráhu nástroja;
2) Vyhnite sa prerušeniu programu;
3) vyhnúť sa kolízii;
4) Plne využiť oblasť spracovania;
5) Otestujte komplexný 5-pohyb osi;
6) Skontrolujte a optimalizujte polohu upnutia obrobku.
02
DCM
Dynamické monitorovanie kolízie
Päťosové obrábacie pohyby sú zložité a takmer nemožné ich predvídať. Aby sa minimalizovali nehody na obrábacom stroji a zranenia operátora stroja, monitoruje Dynamic Collision Monitoring (DCM) celú oblasť obrábania, aby sa predišlo kolíziám medzi nástrojmi, prípravkami a komponentmi stroja. V režime testovania sú kolízie detekované ešte pred spustením programu, čím sa zabráni prerušeniu programu a opätovnému upnutiu.
Maximálna ochrana stroja:
1) realistické zobrazenie komponentov obrábacích strojov;
2) Spoľahlivá vzdialenosť zatiahnutia;
3) Intuitívne grafické zobrazenie a pomocné dialógové výzvy;
4) Monitorujte nože, nože a príslušenstvo;
5) Plne využite oblasť spracovania.
03
KinematicsOpt
Plne automatický cyklus efektívne zlepšuje 5-presnosť osi
Funkcia KinematicsOpt kontroluje presnosť rotačnej alebo otočnej osi a kompenzuje odchýlky v jej strede otáčania. Hodnoty posunu sa automaticky odošlú do kinematického modelu a tam sa zohľadnia.
Dlhodobá údržba vysoko presného spracovania:
1) Jednoduché vykonávanie sekundárnej kalibrácie a dlhodobé udržiavanie vysokej presnosti;
2) Zálohovanie údajov na riešenie zmien v modeli pohybovej charakteristiky;
3) Jednoduché obnovenie určenej konfigurácie;
4) Funkcia denníka merania na splnenie prísnych požiadaviek na dokumentáciu.
04
OCM
Efektívne obrábanie a znížené opotrebovanie nástrojov
Cyklus "Vynikajúce obrysové frézovanie" efektívne a šetrne k nástroju hrubuje a dokončuje vrecká a čapy akéhokoľvek tvaru. CNC systém automaticky vypočítava zložité cykloidné frézovacie pohyby a vstavaná kalkulačka rezných parametrov je pohodlná a ľahko použiteľná na určenie ideálnych parametrov spracovania.
Efektívna a spoľahlivá OCM je skratka na zvýšenie produkcie:
1) Konzistentné rezné podmienky;
2) Vyššie rezné parametre;
3) Vynikajúci výkon pri odstraňovaní triesok;
4) Znížte zahrievanie nástroja;
5) Výrazne znížiť opotrebovanie nástroja;
6) Čas je kratší a objem rezu je väčší.
05
5-osové obrábanie
Výkonné funkcie na splnenie náročných požiadaviek na spracovanie
Počas 5-osového obrábania lineárne osi často vykonávajú vysoko dynamické kompenzačné pohyby. Preto požiadavka na vysoké rýchlosti posuvu a vysoké zrýchlenia môže viesť k vibráciám alebo iným zdrojom chýb. Výkonná funkcia riadenia pohybu TNC dokáže efektívne optimalizovať kompenzačný pohyb každej lineárnej osi, čím poskytuje ideálne riešenie na zníženie vibrácií a dosiahnutie vysokého dynamického výkonu pri rezaní.
Riadiaci systém TNC zabezpečuje hladký a vysoko presný pohyb rotačných osí na dosiahnutie ideálnej kvality povrchu pri rýchlych zmenách smeru medzi nástrojom a obrobkom.
Funkcie pre vysokú presnosť a vysokú dynamiku pohybu nástroja:
1) Dynamická vysoká presnosť: zlepšenie presnosti osi pri vysokom dynamickom pohybe;
2) TCPM: Jednoduché a praktické nastavenie, ktoré spĺňa požiadavky každého nezávislého obrobku a spracovania;
3) Cyklus 32: Dosiahnite vysokú kvalitu povrchu, skráťte čas obrábania a dodržujte prísne požiadavky na toleranciu.
06
Slučka 444
Automatizované zabezpečenie kvality na stroji
Cyklus 444 spracováva údaje meraných bodov pre 3D geometrie, aby sa zabezpečila vysoká kvalita. Jednoducho zadajte daný bod prieskumu s jeho súradnicami a normálovým vektorom. TNC vykoná automaticky snímanie a zistí, či sa nameraný bod nachádza v tolerancii.
Zmerajte chybu obrysu v 3D priestore:
1) Plne automatická optimalizácia procesu;
2) Naklonená sonda meria 3D geometriu;
3) Funkcia 3D kalibrácie môže merať s vysokou presnosťou;
4) Použite systémové parametre na dotazovanie pod kontrolou programu;
5) Zistite potrebné spracovanie opravy;
6) Hlásiť prerušenie programu a informácie o chybách;
7) Protokoly meraní vo formáte HTML, ľahko čitateľné.
