Mazacia technológia je široko používaná pri spracovaní kovov a obrábacie centrá v1165 nie sú výnimkou. V procese používania mazacích technológií existujú tribologické problémy, ktoré sú veľmi dôležitou oblasťou pre plný vývoj a aplikáciu triblogickej technológie. Pokiaľ sa pozornosť venuje tomuto aspektu, môže znížiť výrobné náklady, spotrebu energie a znečistenie.
1. Obrábanie dielov z nehrdzavejúcej ocele na obrábacie centrum sústruhov
Obrábanie dielov z nehrdzavejúcej ocele (materiál Cr18Ni9V, vonkajší kruh Φ44,8mm, otvor Φ15mmX131mm) na obrábacie centrum pôvodne používané bežné N32 celkový stratový mechanický olej ako rezací olej, krátka životnosť nástroja, najmä spracovanie nástrojov na obrábanie otvorov 1 až 2 diely, ktoré sa majú opraviť raz.
Metóda zlepšenia: Po prechode na špeciálny olej na spracovanie kovov z nehrdzavejúcej ocele sa životnosť nástroja predlžuje 10-krát za rovnakých pracovných podmienok a výrazne sa zlepšuje aj drsnosť povrchu spracovaného obrobku.
2. Riešenie pripojenia rezacieho oleja a mazacieho oleja vo viacosovom spojovanom obrábacej centre
Viacosové automatické a viacosové spojovacie obrábacie centrum má malú nádrž na mazací olej a je ťažké vrátiť sa do nádrže na ropu po vyčerpaní mazacieho systému. Takáto malá olejová nádrž je nasávaná v suchu krátko po jazde. Veľa motorového oleja narazilo do veľkej olejovej nádrže rezacieho oleja. Aby sa udržala rovnováha, mnohí používatelia obrábacích strojov pripojili nádrže na rezací a mazací olej, čo viedlo k vážne kontaminovanému reznému oleju v nádrži na mazací olej, čo viedlo k vážnemu opotrebovaniu obrábacích strojov a zníženej presnosti. rýchly.
Metóda zlepšenia:
(1) Podporovať používanie rezacieho a mazacieho oleja.
(2) Za olejové čerpadlo pôvodného mazacieho systému nainštalujte jemný filter, aby sa zabezpečila čistota mazacieho systému obrábacieho stroja.
(3) Zrušte nádrž na rezací olej, použite pastelky disulfidu molybdénu na mazanie rezacieho nástroja alebo použite mazané zariadenie na rezanie v párnej fáze atď.
3. Či používať chlórovaný parafín na vysokorýchlostné rezanie červov
Účinnosť výroby rezacieho oleja a chlórovaného parafínu sa môže zvýšiť viac ako 10-krát, ale chlórovaný parafín je toxická a škodlivá látka a nemôže sa dlhodobo používať.
Metóda zlepšenia: Použite olej MoS2 ako rezacia kvapalina na dosiahnutie rovnakého účinku.
4. Mazanie pre obrábanie vačkového hriadeľa hlbokými otvormi
Keď spracovateľský závod použitý na spracovanie hlbokých otvorov vačkových hriadeľov v dôsledku nesprávneho výberu rezacej kvapaliny, vŕtačky hlbokých otvorov museli byť trikrát uzemnené pre každý spracovaný kus.
Metóda zlepšenia: Po pridaní 5% až 7% kovového kondicionéra "ER" do pôvodnej rezacej kvapaliny sa výrazne zlepšil mazací výkon medzi nástrojom a obrobkom. Za rovnakých iných podmienok je možné hlboký otvor vačkového hriadeľa opraviť len na každé 3 kusy vačkového hriadeľa. Brúsenie vrtáka raz predĺži životnosť vrtáka hlbokého otvoru o 9 krát.
5. Mazanie mŕtveho stredu brúsky. Pri brúsení štíhlych hriadeľov (vrátane otáčania) sa problém s mazaním medzi mŕtvym stredom a stredovým otvorom obrobku často považuje za triviálnu hmotu a ľahko sa ignoruje. Často pridávame trochu masla (tuk na báze vápnika) na vrchol. Je mazaný, ale niekedy pre niektoré veľké obrobky (štíhle hriadele) v dôsledku ťažkého zaťaženia a mazací tuk v strede sa ľahko zriedi emulziou, výsledkom je, že stredový otvor je uhryznutý a stred je spálený, čo priamo ovplyvňuje spracovanie obrobku. Presnosť, vážnejšia, niekedy horné prestávky, obrobok vyletí z nehody. Je to spôsobené najmä malou kontaktovou plochou medzi stredom obrobku a horným párom trecích párov, veľkým zaťažením na jednotku a drsnými mazacími podmienkami.
Metóda zlepšenia: Vyššie uvedené problémy môžu byť vyriešené použitím mastnoty na báze lítia MoS2, ktorá je odolná voči vode a oderu.
