1. Spracovateľské spoločnosti by mali najskôr vybaviť každú formu kartou histórie, ktorá podrobne a štatisticky analyzuje jej použitie, údržbu (mazanie, čistenie, prevencia korózie) a stav poškodenia. To im umožňuje identifikovať poškodené diely a komponenty, stupeň opotrebenia a poskytuje informácie na identifikáciu a riešenie problémov. Zahŕňa tiež parametre procesu formovania formy a materiály použité vo výrobku, čím sa skracuje čas skúšania formy a zvyšuje sa efektívnosť výroby.
2. Spracovateľské spoločnosti by mali testovať rôzne výkonnostné parametre formy, zatiaľ čo vstrekovací stroj a forma bežia normálne, a merať rozmery finálneho lisovaného plastového dielu. Tieto informácie určujú aktuálny stav formy, identifikujú poškodenie dutiny, jadra, chladiaceho systému a deliaceho povrchu. Na základe informácií poskytnutých plastovým dielom je možné určiť stav poškodenia formy a opatrenia na opravu.
3. Kľúčové komponenty formy vyžadujú dôkladné monitorovanie a kontrolu: Vyhadzovacie a vodiace komponenty zabezpečujú otvárací a zatvárací pohyb formy a vyhadzovanie plastových dielov. Ak sa niektorá časť zasekne v dôsledku poškodenia, výroba sa zastaví. Preto by sa mali vyhadzovacie čapy a vodiace stĺpiky pravidelne premazávať (s použitím najvhodnejšieho maziva) a pravidelne kontrolovať, či nedošlo k deformácii a poškodeniu povrchu. Poškodené komponenty ihneď vymeňte. Po dokončení výrobného cyklu naneste profesionálny antikorózny-olej na pracovné povrchy formy, pohyblivé časti a vodiace súčasti. Osobitná pozornosť by sa mala venovať ochrane ložísk foriem s ozubenými kolesami a hrebeňmi a pevnosti pružiny-pružín zaťažených foriem, aby boli vždy v optimálnom prevádzkovom stave.
Ako výroba pokračuje, vodný kameň, hrdza, kal a riasy sa ľahko hromadia v chladiacich kanáloch, čím sa zmenšuje prierez{0}}a zužujú sa chladiace kanály. To výrazne znižuje rýchlosť výmeny tepla medzi chladiacou kvapalinou a formou, čím sa zvyšujú výrobné náklady. Preto je čistenie chladiacich kanálov kľúčové. Pre formy s horúcimi vtokmi je údržba vykurovacích a riadiacich systémov obzvlášť dôležitá, aby sa predišlo výpadkom výroby. Preto by sa po každom výrobnom cykle mali pásové ohrievače, tyčové ohrievače, vykurovacie sondy a termočlánky na forme merať ohmmetrom. Ak sú niektoré poškodené, mali by byť okamžite vymenené a výsledky porovnané so záznamom histórie formy. Záznamy by sa mali uchovávať, aby bolo možné identifikovať problémy a včas prijať vhodné opatrenia.
4. Venujte veľkú pozornosť údržbe povrchu formy, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu povrchu výrobku. Základom je zabrániť hrdzi. Preto je výber vhodného, vysoko-kvalitného a profesionálneho oleja na prevenciu korózie-zásadný. Keď forma dokončí svoju výrobnú úlohu, mali by sa použiť rôzne metódy na starostlivé odstránenie zvyškov vstrekovacej formy v závislosti od materiálu na vstrekovanie. Medené tyče, medené drôty a profesionálne čističe foriem možno použiť na odstránenie zvyškov vstrekovacej formy a iných usadenín z formy, po čom nasleduje sušenie na vzduchu. Na čistenie nepoužívajte tvrdé predmety, ako sú železné drôty alebo oceľové tyče, pretože môžu poškriabať povrch. Ak sú hrdzavé škvrny spôsobené korozívnym vstrekovaním, použite brúsku na vyleštenie formy a nastriekajte profesionálny olej-na prevenciu korózie. Potom formu uložte na suchom, chladnom a bezprašnom{11}}mieste.
Vstrekovacie formy sú najdôležitejším formovacím zariadením pri spracovaní vstrekovaním; ich kvalita priamo ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku. Okrem toho, keďže formy predstavujú značnú časť výrobných nákladov spoločností zaoberajúcich sa vstrekovaním, ich životnosť priamo ovplyvňuje náklady na výrobky vyrobené vstrekovaním. Preto je zlepšenie kvality vstrekovacích foriem a zabezpečenie správnej údržby na predĺženie ich životnosti kľúčovou otázkou pre spoločnosti zaoberajúce sa vstrekovaním, ktoré sa snažia znižovať náklady a zvyšovať efektivitu.
Spoločnosti zaoberajúce sa vstrekovaním majú často širokú škálu produktov a časté výmeny foriem. Po dokončení výrobného cyklu sa formy zvyčajne skladujú až do ďalšieho cyklu. Niektoré spoločnosti však nevenujú dostatočnú pozornosť skladovaniu foriem, čo vedie ku korózii, zníženej povrchovej úprave a ďalším problémom počas skladovania. To má za následok nižšiu kvalitu produktu, vyššiu mieru šrotu a v niektorých prípadoch sa formy stanú nepoužiteľnými, čo si vyžaduje značné investície do nových foriem a spôsobuje značný odpad.
Údaje ukazujú, že používanie a údržba predstavujú 15 až 20 % faktorov ovplyvňujúcich životnosť formy. Životnosť vstrekovacích foriem môže vo všeobecnosti dosiahnuť 800 000 cyklov a niektoré -dobre udržiavané formy v zahraničí ju môžu predĺžiť dokonca 2 až 3-krát. V dôsledku zanedbania údržby je však životnosť vstrekovacích foriem v domácich firmách pomerne krátka, len asi 1/5 až 1/3 oproti zahraničným firmám. Krátka životnosť vstrekovacích foriem vedie k miliardám jüanov v strate času a energie na spracovanie ocele, ako aj k stratám v dôsledku vplyvu na kvalitu produktu.
Preto je kľúčová údržba vstrekovacích foriem, konkrétne takto:
1. Spracovateľské spoločnosti by mali najskôr vybaviť každú formu kartou histórie, ktorá starostlivo zaznamenáva a štatisticky analyzuje jej používanie, údržbu (mazanie, čistenie, predchádzanie korózii) a stav poškodenia. To umožňuje identifikáciu poškodených častí a komponentov, stupeň opotrebenia a poskytuje informácie na-riešenie problémov. Zahŕňa tiež parametre procesu formovania formy a materiály použité vo výrobku, čím sa skracuje čas skúšania formy a zvyšuje sa efektívnosť výroby.
2. Spracovateľské spoločnosti by mali testovať rôzne výkonnostné parametre formy, zatiaľ čo vstrekovací stroj a forma normálne fungujú, a merať rozmery finálneho lisovaného plastového dielu. Tieto informácie určujú aktuálny stav formy, identifikujú poškodenie dutiny, jadra, chladiaceho systému a deliaceho povrchu. Na základe informácií poskytnutých plastovým dielom je možné určiť stav poškodenia formy a opatrenia na opravu.
3. Niekoľko kľúčových komponentov formy si vyžaduje sústredené monitorovanie a kontrolu: Vyhadzovacie a vodiace komponenty zabezpečujú otvárací a zatvárací pohyb formy a vyhadzovanie plastových dielov. Ak sa niektorá časť týchto komponentov zasekne v dôsledku poškodenia, výroba sa zastaví. Preto by sa mali vyhadzovacie čapy a vodiace stĺpiky pravidelne premazávať (s použitím najvhodnejšieho maziva) a pravidelne kontrolovať, či nedošlo k deformácii a poškodeniu povrchu. Poškodené komponenty ihneď vymeňte.
Po dokončení výrobného cyklu naneste profesionálny antikorózny{0} olej na pracovné povrchy formy, pohyblivé časti a vodiace súčasti. Osobitná pozornosť by sa mala venovať ochrane ložísk foriem s ozubenými kolesami a hrebeňmi a pevnosti pružiny-pružín zaťažených foriem, aby sa zabezpečilo, že zostanú v optimálnom prevádzkovom stave.
Ako výroba pokračuje, vodný kameň, hrdza, kal a riasy sa ľahko hromadia v chladiacich kanáloch, čím sa zmenšuje ich prierez{0}} a zužujú sa chladiace kanály. To výrazne znižuje rýchlosť výmeny tepla medzi chladiacou kvapalinou a formou, čím sa zvyšujú výrobné náklady. Preto je čistenie chladiacich kanálov kľúčové. Pre formy s horúcimi vtokmi je údržba vykurovacích a riadiacich systémov obzvlášť dôležitá, aby sa predišlo výpadkom výroby.
Preto by sa po každom výrobnom cykle mali pásové ohrievače, tyčové ohrievače, vykurovacie sondy a termočlánky na forme merať ohmmetrom. Ak sú niektoré poškodené, mali by byť okamžite vymenené a výsledky porovnané so záznamom histórie formy. Záznamy by sa mali uchovávať, aby bolo možné identifikovať problémy a včas prijať vhodné opatrenia.
4. Povrchová údržba formy je kľúčová, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu povrchu výrobku. Prvoradá je prevencia hrdze; výber vhodného,-kvalitného a profesionálneho oleja na prevenciu korózie-je preto zásadný. Keď forma dokončí svoju výrobnú úlohu, zvyškové vstrekovanie by sa malo opatrne odstrániť pomocou rôznych metód v závislosti od typu vstrekovania. Medené tyče, medené drôty a profesionálne čističe foriem možno použiť na odstránenie zvyškov vstrekovania a iných usadenín z formy, po čom nasleduje sušenie na vzduchu.
Na čistenie nepoužívajte tvrdé predmety, ako sú železné drôty alebo oceľové tyče, pretože môžu poškriabať povrch. Ak sú hrdzavé škvrny spôsobené korozívnym vstrekovaním, použite brúsku na vyleštenie formy a nastriekajte profesionálny -preventívny olej. Potom formu uložte na suchom, chladnom a bezprašnom -mieste.
Dobre{0}}udržiavaná forma môže skrátiť čas montáže formy a skúšobnej prevádzky, znížiť výpadky vo výrobe, zabezpečiť hladký priebeh výroby, zaručiť kvalitu produktu, znížiť straty zo šrotu a znížiť prevádzkové náklady spoločnosti a investície do fixných aktív. Na začiatku ďalšieho výrobného cyklu môže spoločnosť bez problémov vyrábať kvalifikované produkty. Pre spoločnosti na spracovanie výrobkov vstrekovaním preto môžu byť na súčasnom vysoko konkurenčnom trhu dobre-udržiavané formy významnou výhodou.
(1) Vstrekovacia forma s jedným deliacim povrchom
Pri otváraní formy sa pohyblivá forma a pevná forma oddelia, aby sa odstránila plastová časť. Toto sa nazýva forma s jedným deliacim povrchom, známa aj ako dvojitá-dosková forma. Je to najjednoduchšia a najzákladnejšia forma vstrekovacej formy. Podľa potreby môže byť navrhnutá ako jednodutinová vstrekovacia forma alebo ako viacdutinová vstrekovacia forma-. Ide o najpoužívanejší typ vstrekovacej formy.
(2) Vstrekovacia forma s dvojitým deliacim povrchom
Vstrekovacia forma s dvojitou deliacou plochou má dve deliace plochy. V porovnaní so vstrekovacou formou s jednou deliacou plochou pridáva k pevnej časti formy čiastočne pohyblivú medzidosku (nazývanú aj pohyblivá vtoková doska, v ktorej je uložený vtokový kanál, bežec a ďalšie časti a komponenty požadované pevnou formou). Preto sa nazýva aj troj{2}}dosková (pohyblivá doska, medzidoska, pevná doska) vstrekovacia forma.
Bežne sa používa v jednodutinových alebo viacdutinových vstrekovacích formách s bodovým vstrekovaním. Počas otvárania formy sa medzidoska oddelí od pevnej dosky v pevnej vzdialenosti na vodiacich stĺpikoch pevnej formy, čo umožňuje, aby sa stuhnutý materiál vtokového systému odstránil medzi dvoma doskami. Vstrekovacie formy s dvojitým deliacim povrchom majú zložitú štruktúru, vyššie výrobné náklady a zložité spracovanie komponentov; preto sa vo všeobecnosti nepoužívajú na lisovanie veľkých alebo extra{4}}veľkých plastových výrobkov.
(3) Vstrekovacia forma s bočným delením a mechanizmom ťahania jadra
Ak má plastový diel bočné otvory alebo bočné vybrania, na tvarovanie je potrebné bočné{0}}pohyblivé jadro alebo posúvač. Po vstrekovaní sa pohyblivá forma najskôr pohybuje smerom nadol o určitú vzdialenosť a potom naklonená časť ohnutého čapu pripevnená k pevnej doske formy núti posúvač pohybovať sa smerom von. Vyhadzovacia tyč vyhadzovacieho mechanizmu súčasne tlačí na vyhadzovaciu platňu, čím sa plastový diel oddelí od jadra.
(4) Vstrekovacie formy s pohyblivými formovacími komponentmi
Kvôli určitým špeciálnym štruktúram plastových dielov sa vyžaduje, aby vstrekovacie formy mali pohyblivé lisovacie komponenty, ako sú pohyblivé razníky, pohyblivé matrice, pohyblivé vložky, pohyblivé závitové jadrá alebo krúžky. Tieto komponenty môžu byť vybraté z formy spolu s plastovým dielom počas demontáže a potom oddelené od dielu.
(5) Automatické závitové vstrekovacie formy
V prípade plastových dielov so závitom, keď je potrebné automatické vyberanie z formy, je možné na formu nainštalovať otočné závitové jadro alebo krúžok. Otváracia činnosť, rotačný mechanizmus vstrekovacieho stroja alebo vyhradené prevodové zariadenie sa môže použiť na otáčanie závitového jadra alebo krúžku, čím sa odstráni plastová časť.
(6) Bezbežná vstrekovacia forma
Vstrekovacia forma bez žliabkov využíva adiabatický spôsob ohrevu na udržanie plastu medzi vstrekovacou dýzou a dutinou v roztavenom stave, takže pri vyberaní tvarovaného dielu nie je vstrekovaný žiadny stuhnutý materiál z vtokového systému. Prvá sa nazýva adiabatická vstrekovacia forma a druhá sa nazýva vstrekovacia forma s horúcim vtokom.
(7) Pravá-uhlová vstrekovacia forma
Pravouhlé vstrekovacie formy-sú vhodné len pre uhlové vstrekovacie lisy. Na rozdiel od iných vstrekovacích foriem je smer podávania tohto typu formy kolmý na smer otvárania a zatvárania formy počas formovania. Jeho hlavný žľab je umiestnený na oboch stranách deliacej plochy medzi pohyblivými a stacionárnymi formami a jeho prierezová plocha je zvyčajne konštantná, čím sa líši od foriem používaných v iných vstrekovacích lisoch. Vymeniteľné vložky žľabu môžu byť inštalované na koncoch hlavného žľabu, aby sa zabránilo opotrebovaniu a deformácii vstrekovacej trysky a vstupu hlavného žľabu.
(8) Vstrekovacia forma s vyhadzovacím mechanizmom na stacionárnej forme
Vo väčšine vstrekovacích foriem je vyhadzovací mechanizmus inštalovaný na strane pohyblivej formy, čo uľahčuje obsluhu vyhadzovacieho zariadenia v systéme otvárania a zatvárania formy vstrekovacieho stroja. Pri skutočnej výrobe je z dôvodu tvarových obmedzení niektorých plastových dielov lepšie ponechať plastové diely na lisovanie na pevnej strane formy. Aby bolo možné vybrať plastové diely z formy, musí byť na pevnej strane formy nastavený mechanizmus na vyberanie z formy.
