1. Pred vstrekovaním je potrebné vyčistiť valec
Pred prvým použitím novo zakúpeného vstrekovacieho stroja alebo pri potrebe výmeny výrobku je potrebné vymeniť surovinu, zmeniť farbu alebo sa v plaste pri výrobe zistí rozklad, sud vstrekovacieho stroja je potrebné vyčistiť alebo rozobrať. Hlaveň sa vo všeobecnosti čistí metódou čistenia vyhrievaného suda. Čistiaci materiál je vo všeobecnosti vyrobený z plastových surovín (alebo plastových recyklovaných materiálov). Pre TPR materiály môže byť prechodový čistiaci materiál nahradený spracovaným novým materiálom.
2. Teplota tvarovania TPR
Počas procesu vstrekovania je presné nastavenie teploty kľúčom k vzhľadu a výkonu produktu. Nasleduje niekoľko návrhov na nastavenie teploty pri vykonávaní spracovania TPR vstrekovaním.
Teplota plniaceho priestoru by mala byť nastavená dosť nízko, aby sa zabránilo upchávaniu plniaceho otvoru a aby sa umožnil únik unášaného vzduchu. Pri použití predzmesi by sa na zlepšenie stavu miešania mala teplota prechodovej oblasti nastaviť nad bod topenia predzmesi. Teplota oblasti najbližšie k vstrekovacej dýze by mala byť nastavená blízko požadovanej teploty taveniny.
Preto je po testovaní rozsah nastavenia teploty každej oblasti produktov tpr zvyčajne: 160 stupňov Celzia až 210 stupňov Celzia pre hlaveň a 180 stupňov Celzia až 230 stupňov Celzia pre trysku.
Teplota formy by mala byť nastavená vyššia ako kondenzačná teplota oblasti vstrekovania, čím sa zabráni kontaminácii formy vlhkosťou a výskytu pruhov na povrchu produktu. Vyššia teplota formy zvyčajne vedie k dlhším cyklom, ale môže zlepšiť vzhľad zváracích liniek a výrobkov, takže rozsah teploty formy by mal byť navrhnutý tak, aby bol medzi 30 a 40. 3. Plnenie, udržiavací tlak a chladenie formy
V procese plnenia dutiny formy počas formovania produktu, ak plniaci výkon produktu nie je dobrý, tlak príliš klesne, čas plnenia bude príliš dlhý, plnenie nebude plné atď. problémy s kvalitou produktu. Aby sa zlepšila plnivosť produktu počas lisovania a zlepšila kvalita lisovaného produktu, možno vo všeobecnosti zvážiť nasledujúce aspekty:
Prechod na inú sériu produktov Keyue; zmeniť polohu brány; zmeniť vstrekovací tlak; zmeniť geometrický tvar dielu. Zvyčajne je riadenie vstrekovacieho tlaku rozdelené na riadenie primárneho vstrekovacieho tlaku, sekundárneho vstrekovacieho tlaku (pridržiavací tlak) alebo viac ako troch vstrekovacích tlakov. To, či je načasovanie tlakového spínania vhodné, je veľmi dôležité, aby sa predišlo nadmernému tlaku vo forme, pretečeniu alebo nedostatku materiálu. Špecifický objem lisovaného výrobku závisí od tlaku taveniny a teploty pri zatvorení brány počas fázy zdržania.
Ak sú tlak a teplota konzistentné zakaždým od fázy udržiavania po fázu chladenia produktu, špecifický objem produktu sa nezmení. Pri konštantnej teplote lisovania je najdôležitejším parametrom, ktorý určuje veľkosť produktu, prídržný tlak a najdôležitejšie premenné, ktoré ovplyvňujú toleranciu veľkosti výrobku, sú prídržný tlak a teplota.
Napríklad: Po dokončení plnenia formy sa prídržný tlak okamžite zníži a keď povrchová vrstva vytvorí určitú hrúbku, prídržný tlak opäť stúpne, takže je možné vytvoriť veľký hrubostenný výrobok s nízkou upínacou silou. eliminovať jamky a záblesky. Prídržný tlak a rýchlosť sú zvyčajne 50%~65% najvyššieho tlaku a rýchlosti, keď plast vyplní dutinu formy, to znamená, že prídržný tlak je približne 0. 6 ~ 0,8 mpa nižšia ako vstrekovací tlak. Pretože prídržný tlak je nižší ako vstrekovací tlak, zaťaženie olejového čerpadla je počas značnej doby zdržania nízke, predlžuje sa životnosť čerpadla na tuhý olej a tiež sa znižuje spotreba energie motora olejového čerpadla.
Určité množstvo dávkovania je vopred nastavené tak, aby malé množstvo taveniny (pufr) zostalo na konci závitovky blízko konca vstrekovacieho zdvihu. Podľa situácie plnenia vo forme sa aplikuje ďalší vstrekovací tlak (sekundárny alebo terciárny vstrekovací tlak) na pridanie malého množstva taveniny. Týmto spôsobom je možné zabrániť potopeniu produktu alebo možno upraviť mieru zmrštenia produktu.
Doba chladenia závisí hlavne od teploty taveniny, hrúbky steny produktu a účinnosti chladenia. Okrem toho hrá úlohu aj tvrdosť materiálu. V porovnaní s veľmi mäkkými odrodami tvrdšie odrody rýchlejšie tuhnú vo forme.
Ak sa chladenie vykonáva z oboch strán, čas chladenia potrebný na každú hrúbku steny {{0}}.100' bude zvyčajne približne 10 až 15 sekúnd. Produkty so zapuzdrením budú vyžadovať dlhšie časy chladenia, pretože môžu byť efektívne chladené na menšom povrchu. Čas chladenia potrebný na každých 0,100' hrúbky steny bude približne 15 až 25 sekúnd.
IV. Vplyv podmienok procesu vstrekovania
1. Neúplný plastový výlisok (1) Nesprávne nastavenie podávania, nedostatok materiálu alebo prebytok materiálu. (2) Vstrekovací tlak je príliš nízky, vstrekovací čas je krátky a piest alebo skrutka sú zatiahnuté príliš skoro. (3) Pomalá rýchlosť vstrekovania. (4) Príliš nízka teplota materiálu.
2. Pretečenie (blikanie) (1) Vstrekovací tlak je príliš vysoký alebo rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká. (2) Príliš veľa podávania spôsobuje blikanie. (3) Príliš vysoká teplota valca, trysky alebo teplota formy zníži viskozitu plastu a zvýši tekutosť, čo spôsobí záblesk pri hladkom vstupe do formy.
3. Strieborné pruhy, bubliny a póry (1) Príliš vysoká teplota materiálu spôsobuje rozklad. (2) Nízky vstrekovací tlak a krátky čas zdržania spôsobujú, že roztavený materiál nie je blízko povrchu dutiny. (3) Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania spôsobuje, že sa roztavený plast pri veľkom strihovom pôsobení rozkladá a vytvára rozkladný plyn; príliš nízka rýchlosť vstrekovania nemôže včas vyplniť dutinu, čo má za následok nedostatočnú povrchovú hustotu produktu a strieborné pruhy. (4) Nedostatočné množstvo materiálu, príliš veľký dávkovací zásobník, príliš nízka teplota materiálu alebo príliš nízka teplota formy ovplyvnia prietok a lisovací tlak roztaveného materiálu a vytvárajú bubliny. (5) Spätný tlak skrutky je príliš nízky a rýchlosť je príliš vysoká počas predtvarovania, čo spôsobuje, že sa skrutka príliš rýchlo sťahuje a vzduch sa ľahko tlačí na predný koniec valca spolu s materiálom.
4. Vypálené tmavé čiary (1) Teplota valca a trysky je príliš vysoká. (2) Vstrekovací tlak alebo predlisovací protitlak je príliš vysoký. (3) Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká alebo cyklus vstrekovania je príliš dlhý.
