(1) Metóda skúšobného rezania
To znamená, že najskôr vyrežte malú časť povrchu spracovania, zmerajte veľkosť získanú skúšobným rezaním, upravte polohu reznej hrany nástroja vzhľadom na obrobok podľa požiadaviek na spracovanie a potom skúste rezanie a meranie znova. Po dvoch alebo troch skúšobných rezoch a meraní, keď spracovaná veľkosť spĺňa požiadavky, odrežte celú plochu, ktorá sa má spracovať. Metóda skúšobného rezania sa opakuje cez „skúšobné rezanie-meranie-úprava-skúšobné rezanie“, kým sa nedosiahne požadovaná rozmerová presnosť. Napríklad skúšobné nudné spracovanie systému krabicových otvorov. Presnosť dosiahnutá metódou skúšobného rezania môže byť veľmi vysoká a nevyžaduje zložité vybavenie, ale táto metóda je časovo náročná (vyžaduje viac úprav, skúšobné rezanie, meranie a výpočet), neefektívna a závisí od technickej úrovne. pracovníkov a presnosť meracích prístrojov. Kvalita je nestabilná, preto sa používa len na kusovú malosériovú výrobu. Ako typ metódy skúšobného rezania, párovania, ide o spôsob spracovania iného obrobku, ktorý sa zhoduje so spracovávaným obrobkom na základe spracovávaného obrobku, alebo kombinovanie dvoch (alebo viacerých) obrobkov dohromady na spracovanie. Požiadavky na finálnu spracovanú veľkosť pri párovaní vychádzajú z požiadaviek na párovanie so spracovávaným obrobkom. (2) Metóda nastavenia: Pomocou vzoriek alebo štandardných dielov vopred upravte presné vzájomné polohy obrábacích strojov, prípravkov, nástrojov a obrobkov, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť obrobkov. Pretože sa rozmery upravujú vopred, nie je potrebné skúšobné rezanie počas spracovania. Rozmery sa získavajú automaticky a zostávajú nezmenené počas spracovania dávky dielov. Toto je spôsob úpravy. Napríklad pri použití prípravku frézky je poloha nástroja určená blokom nastavenia nástroja. Podstatou nastavovacej metódy je použitie zariadenia s pevným rozsahom alebo zariadenia na nastavenie nástroja na obrábacom stroji alebo vopred nastaveného držiaka nástroja, aby nástroj dosiahol určitú presnosť polohy vzhľadom na obrábací stroj alebo prípravok, a potom spracovať dávka obrobkov. Podávanie nástroja podľa číselníka a následné rezanie na obrábacom stroji je tiež typom spôsobu nastavenia. Táto metóda vyžaduje najprv určenie stupnice na číselníku podľa skúšobnej metódy rezania. V hromadnej výrobe sa na úpravu často používajú bloky s pevným rozsahom, vzorky, šablóny a iné zariadenia na nastavenie nástrojov. Metóda nastavenia má lepšiu stabilitu presnosti spracovania ako metóda skúšobného rezania, má vyššiu produktivitu a nie je taká náročná na obsluhu obrábacích strojov, ale je náročnejšia na nastavovačov obrábacích strojov. Často sa používa v sériovej a hromadnej výrobe. (3) Metóda fixnej veľkosti Spôsob použitia zodpovedajúcej veľkosti nástroja na zabezpečenie veľkosti spracovávanej časti obrobku sa nazýva metóda fixnej veľkosti. Na spracovanie používa nástroje štandardnej veľkosti a veľkosť opracovanej plochy je určená veľkosťou nástroja. To znamená, že nástroje s určitou rozmerovou presnosťou (ako sú výstružníky, výstružníky, vrtáky atď.) sa používajú na zabezpečenie presnosti opracovanej časti obrobku (ako sú otvory). Metóda pevnej veľkosti je ľahko ovládateľná, má vysokú produktivitu a relatívne stabilnú presnosť spracovania. Je takmer nezávislý od technickej úrovne pracovníka a má vysokú produktivitu. Je široko používaný v rôznych typoch výroby. Napríklad vŕtanie a vystružovanie. (4) Aktívna metóda merania Počas spracovania sa počas spracovania meria veľkosť spracovania a po porovnaní nameraných výsledkov s požiadavkami konštrukcie sa obrábaciemu stroju buď umožní pokračovať v práci, alebo sa zastaví. Toto je metóda aktívneho merania. V súčasnosti je možné hodnoty v aktívnom meraní zobrazovať digitálne. Aktívna metóda merania pridáva meracie zariadenie do procesného systému (to znamená jednotu obrábacích strojov, nástrojov, prípravkov a obrobkov), čím sa stáva jeho piatym faktorom. Aktívna metóda merania má stabilnú kvalitu a vysokú produktivitu a predstavuje smer vývoja. (5) Automatická metóda kontroly Táto metóda pozostáva z meracích zariadení, podávacích zariadení a riadiacich systémov. Spája meracie, dávkovacie a riadiace systémy do automatického systému spracovania a proces spracovania je automaticky dokončený systémom. Séria úloh, ako je meranie rozmerov, nastavenie kompenzácie nástroja, spracovanie rezania a parkovanie obrábacieho stroja, sa vykonáva automaticky, aby sa automaticky dosiahla požadovaná rozmerová presnosť. Napríklad pri spracovaní na CNC obrábacom stroji sú diely riadené rôznymi inštrukciami programu na riadenie postupnosti spracovania a presnosti spracovania. Existujú dva špecifické spôsoby automatického riadenia: ① Automatické meranie, to znamená, že obrábací stroj má zariadenie, ktoré automaticky meria veľkosť obrobku. Keď obrobok dosiahne požadovanú veľkosť, meracie zariadenie vydá príkaz na automatické stiahnutie nástroja a zastavenie práce. ② Digitálne ovládanie, to znamená, že obrábací stroj má servomotor, pár matíc s guľôčkovou skrutkou a kompletnú sadu digitálnych ovládacích zariadení, ktoré riadia presný pohyb držiaka nástroja alebo pracovného stola. Získavanie veľkosti (pohyb držiaka nástroja alebo pracovného stola) je automaticky riadené vopred zostaveným programom prostredníctvom počítačového digitálneho riadiaceho zariadenia. Skorá metóda automatického riadenia bola dokončená pomocou aktívneho merania a mechanických alebo hydraulických riadiacich systémov. V súčasnosti sa vo veľkej miere využívajú programom riadené obrábacie stroje, ktoré sú predprogramované podľa požiadaviek na spracovanie a pracujú tak, že vydávajú inštrukcie z riadiaceho systému alebo digitálne riadené obrábacie stroje, ktoré pracujú vydávaním digitálnych informačných inštrukcií z riadiaceho systému, ako aj tzv. adaptívne riadiace obrábacie stroje, ktoré sa dokážu prispôsobovať zmenám podmienok spracovania počas spracovania, automaticky prispôsobovať spracovateľské množstvá a optimalizovať proces spracovania podľa špecifikovaných podmienok pre automatické riadiace spracovanie. Automatické riadenie spracovania má stabilnú kvalitu, vysokú produktivitu, dobrú flexibilitu spracovania a môže sa prispôsobiť výrobe viacerých odrôd. Je to súčasný vývojový smer mechanickej výroby a základ počítačom podporovanej výroby (CAM).
