Ako najbežnejší nástroj pri spracovaní otvorov sa vŕtacie bity široko používajú pri mechanickej výrobe, najmä na spracovanie dier v častiach, ako sú chladiace zariadenia, trubice listov zariadení na výrobu energie a parných generátorov atď. A aplikačná oblasť je obzvlášť široká a dôležitá.
1. Charakteristiky vŕtacích vŕtacích bitov majú zvyčajne dve hlavné rezné hrany. Počas spracovania sa vŕtací bit bit pri otáčaní. Uhol hnutia vŕtacieho bitu sa zvyšuje od stredovej osi na vonkajší okraj. Čím bližšie k vonkajšiemu kruhu, tým vyššia je rýchlosť rezania vŕtačky. Rýchlosť rezania klesá smerom k stredu a rýchlosť rezania rotujúceho stredu vŕtacieho bitu je nula. Okraj vŕtačky bit je umiestnený v blízkosti stredovej osi rotácie. Sekundárny uhol hrable na okraji sekáča je veľký, nie je tu žiadny priestor na čip a rýchlosť rezania je nízka, čo spôsobí veľký axiálny odpor. Ak je okraj sekáča v DIN1414 mletý na typ A alebo C v DIN1414 a rezná hrana v blízkosti stredovej osi je pozitívnym uhlom sklonu, rezanie rezania sa môže znížiť a rezanie sa môže výrazne zlepšiť. Podľa tvaru, materiálu, štruktúry, funkcie atď. Obrobku, sa vŕtacie kúsky môžu rozdeliť do mnohých kategórií, ako sú vysokorýchlostné oceľové vrtáky vŕtania (skrútené vŕtacie kúsky, bity skupinových vrtov, ploché vŕtacie kúsky), masívne vŕtacie bity s vŕtačkami, indexovateľné vŕtacie diery, hlboké diery vrtáky, bity vŕtačiek, rukávy vŕtačiek vŕtateľných vŕtačiek a náhrady zatiahnuteľných vŕtateľných vŕtacích kúskov. 2. Čip prerušenie a odstránenie čipu Rezanie bitky vŕtačky sa vykonáva v diere s úzkym priestorom a čipy musia byť prepustené cez vŕtacu bit bit. Tvar čipu má preto veľký vplyv na rezný výkon vŕtacieho bitky. Medzi bežné tvary čipov patria šupinaté lupienky, rúrkové lupienky, ihlové lupienky, kužeľové špirálové lupienky, pásové štiepky, čipy v tvare ventilátora, práškové čipy Čipy v tvare ventilátora atď.). ② Dlhé triesky sa ovinú okolo vŕtacieho bit, bránia operácii, čo spôsobí, že sa vŕtací kúsok rozbije alebo bráni v rezanej tekutine pri vstupe do otvoru (ako sú špirálové lupienky, pásky, atď.). Ako vyriešiť problém nevhodného tvaru čipu: ① Zvýšte rýchlosť posuvu, prerušované krmivo, brúste okraj sekáča, nainštalujte istič čipu atď. Na zlepšenie efektu lámania a odstraňovania čipov a odstránenia problémov spôsobených čipmi. ② Na vŕtanie otvorov použite profesionálny vŕtačku čipu. Napríklad: Pridajte navrhnutý istič čipu do drážky vŕtačky, aby ste štiepky rozdelili na ľahšie objaviteľné čipy. Čipy sú vypúšťané hladko pozdĺž drážky a nebudú blokované v drážke. Nový vŕtačkový vŕtačka má preto oveľa plynulejší rezný efekt ako tradičná vŕtačka. Krátke a rozbité železné lupienky zároveň uľahčujú tečúcu kvapalinu na špičku vŕtačky, čím sa počas spracovania ďalej zlepšuje efekt rozptylu tepla a rezanie výkonu. A pretože novo pridaný istič čipu prechádza cez celú drážku vŕtačky, stále si môže udržiavať svoj tvar a funkciu po viacnásobnom mletí. Okrem vyššie uvedených funkčných vylepšení sa oplatí spomenúť, že dizajn posilňuje tuhosť tela vŕtačky a výrazne zvyšuje počet otvorov vyvŕtaných pred jediným mletím. 3. Presnosť vŕtania Presnosť otvoru sa skladá hlavne z faktorov, ako je veľkosť otvoru, presnosť polohy, koaxitulita, okrúhlosť, drsnosť povrchu a prasknutia otvorov. Faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť spracovaného otvoru počas vŕtania: ① Presnosť upínacieho a rezací otvor, hrúbka, upínací stav atď. Expanzia otvoru otvoru je spôsobená výkyvom bitky vŕtačky počas spracovania. Švih držiaka nástroja má veľký vplyv na priemer otvoru a presnosť polohy otvoru. Preto, keď je držiak nástroja vážne opotrebovaný, mal by sa včas vymeniť nový držiak nástrojov. Pri vŕtaní malých dier je ťažké zmerať a upravovať hojdačku, takže je najlepšie použiť hrubú vŕtačku s priemerom malého čepele s dobrou koaxiálnou čepeľou medzi čepeľou a stopkou. Pri používaní bit pre oprávneného vŕtania na spracovanie je dôvodom zníženia presnosti otvoru väčšinou spôsobená asymetriou zadného tvaru. Ovládanie výškového rozdielu čepele môže účinne potlačiť množstvo rezania a expanzie otvoru. Krútenie otvoru v dôsledku vibrácií vŕtacieho bit, vyvŕtaný typ otvoru je ľahko polygonálny a na stene otvoru sa objavujú puškové čiary. Bežné polygonálne diery sú väčšinou trojuholníky alebo pentagóny. Dôvodom trojuholníkového otvoru je to, že vŕtací bit má pri vŕtaní dve rotačné centrá a vibrujú vo frekvencii 600 výmenných intervalov. Hlavným dôvodom vibrácií je nevyvážený odpor rezania. Keď sa bit vŕtačky otáča jedným zákrutou, okrúhosť spracovaného otvoru nie je dobrá, čo spôsobuje nevyvážený odpor počas druhého otočenia rezania a znova opakuje posledné vibrácie, ale fáza vibrácií má určitý posun, čo vedie k výskytu puškových čiar na stene otvoru. Keď hĺbka vŕtania dosiahne určitú úroveň, trenie medzi okrajom vŕtačky a stenou diery sa zvyšuje, vibrácie sa zoslabujú, pušky zmiznú a guľatá sa zlepšuje. Tento typ otvoru je v tvare zúženia z pozdĺžnej časti. Z toho istého dôvodu sa počas rezania môžu objaviť aj pentagonálne a heptagonálne diery. Aby sa tento jav eliminoval, okrem kontrolných faktorov, ako sú vibrácie skľučovania, rozdiel výšky okrajov, asymetria v tvare zadnej časti a čepele, by sa mali prijať aj merania, ako je zlepšenie bit bitu vŕtania, zvýšenie krmiva na revolúciu, zníženie uhla zadného uhla a brúsenie okrajov sekáča. Pri vŕtaní na naklonených a zakrivených povrchoch je zásnubný povrch alebo penetračný povrch vŕtacieho bitu nakloneným povrchom, zakriveným povrchom alebo krokom, presnosť umiestnenia je zlá. Pretože vŕtací bit je v súčasnosti radiálne zapojený na jednej strane, život nástroja sa zníži. Na zlepšenie presnosti polohovania je možné prijať tieto opatrenia: ① Najskôr vŕtate stredový otvor. ② Použite koncový mlyn na mletie sedadla otvoru. ③ Vyberte vrták s dobrým prenikaním a dobrou tuhosťou. ④ Znížte rýchlosť krmiva. Ošetrenie Burr Počas vŕtania sa Burrs objavia pri vchode a výstupe z otvoru, najmä pri spracovaní materiálov s vysokou húževnatosťou a tenkými doskami. Dôvodom je to, že keď sa vŕtací bit chystá vŕtať, spracovanie materiálu prechádza plastovou deformáciou. V tejto chvíli sa trojuholníková časť, ktorá mala byť rezaná reznou hranou vŕtačky blízko vonkajšieho okraja, sa deformuje a ohýba sa smerom von pod pôsobením axiálnej reznej sily a ďalej sa stočená pod pôsobením skosenia vonkajšieho okraja vŕtacieho bit a okraja krajiny, tvoriaca curlingovú hranu alebo Burr. 4. Podmienky spracovania vŕtania Vo všeobecnom katalógu vŕtacích produktov je podľa materiálu spracovania usporiadaná „základná referenčná tabuľka rezania“. Používatelia sa môžu odvolávať na rozsahové množstvá poskytnuté na výber podmienok rezania na spracovanie vŕtania. To, či sú podmienky rezania vhodné, by sa malo posudzovať komplexne prostredníctvom rezania skúšok na základe faktorov, ako je presnosť spracovania, efektívnosť spracovania a životnosť vŕtania. 1 Vŕtanie životnosti a efektívnosti spracovania pod predpokladom splnenia technických požiadaviek spracovania obrobku, či sa vŕtačka používa správne, by sa mala komplexne merať na základe životnosti vŕtania a efektívnosti spracovania. Index hodnotenia vŕtacej životnosti je možné zvoliť z reznej vzdialenosti; Index hodnotenia účinnosti spracovania je možné zvoliť z rýchlosti krmiva. V prípade vysokorýchlostných oceľových cvičení je vŕtačka veľmi ovplyvnená rýchlosťou rotácie a menej ovplyvnená krmivom na revolúciu, takže účinnosť spracovania sa môže zlepšiť zvýšením krmiva na revolúciu a zaisťuje dlhšiu životnosť vŕtania. Malo by sa však poznamenať, že ak je kŕmenie na revolúciu príliš veľké, čipy sa zahusťujú, čo sťažuje rozbitie čipov, takže rozsah krmiva na revolúciu, ktorý môže čipky úspešne prelomiť, musí byť určená rezaním pokusov. V prípade karbidových cvičení má rezanie väčšieho skosenia v smere negatívneho zhr. Ak krmivo na revolúciu počas spracovania prekročí tento rozsah, vŕtacia životnosť sa zníži. Pretože tepelný odpor vŕtačiek karbidov je vyšší ako v prípade vysokorýchlostných oceľových vŕtačiek, rýchlosť rotácie má malý vplyv na životnosť vŕtačiek. Preto sa spôsob zvýšenia rýchlosti rotácie môže použiť na zlepšenie účinnosti spracovania vŕtacích vŕtačiek a zabezpečenie životnosti vŕtačiek. 2 Rozumné použitie rezných tekutín Rezanie vŕtačiek sa vykonáva v dierach s úzkymi priestormi, takže typ reznej tekutiny a metóda vstrekovania majú veľký vplyv na životnosť vŕtačiek a presnosť spracovania otvorov. Rezné tekutiny možno rozdeliť do dvoch kategórií: rozpustné vo vode a rozpustné vo vode. Rezacie tekutiny nerozpustné vo vode majú dobré mazivo, zmáčateľnosť a anti-adhéziu a majú tiež účinky protiúčelu. Vodne rozpustné rezné tekutiny majú dobré chladiace vlastnosti, bez dymu a bez horľavosti. Pokiaľ ide o úvahy o ochrane životného prostredia, použitie rezných tekutín rozpustných vo vode bolo v posledných rokoch relatívne veľké. Ak je však riediaci pomer reznej tekutiny rozpustnej vo vode nesprávny alebo sa zhoršuje rezanie tekutín, životnosť nástroja sa výrazne skráti, takže počas používania sa musí venovať opatrnosť. Či už je to rozpustná vo vode alebo vo vode rozpustné v rezanej tekutine, rezacia tekutina sa musí počas používania úplne nanášať na bod rezania. Súčasne sa musí prísne kontrolovať tlak, tlak, počet dýz, metóda chladenia (vnútorné chladenie alebo vonkajšie chladenie) reznej tekutiny.
5. Vŕtací bit resharpening Bit Bit Bit Resharpening Rozsudok Kritériá úsudku pre vŕtacie bitky sú: ① opotrebenie reznej hrany, okraja sekáča a okraja okraja reznej hrany; ② Rozmerová presnosť a drsnosť povrchu spracovaného otvoru; ③ Farba a tvar triesok; ④ Odolnosť voči rezaniu (nepriame hodnoty, ako je prúd vretena, hluk, vibrácie atď.); ⑤ Počet procesov atď. Pri skutočnom používaní by sa z vyššie uvedených ukazovateľov mali stanoviť presné a vhodné kritériá úsudku podľa vyššie uvedených ukazovateľov podľa konkrétnych okolností. Ak sa ako kritérium úsudku použije výška opotrebenia, malo by sa nájsť najlepšie obdobie resharpingu s najlepšou ekonomickou efektívnosťou. Pretože hlavné mleté časti sú zadnou časťou hlavy a priečny okraj, ak je vŕtacie opotrebenie príliš veľké, čas mletia je dlhý, množstvo brúsenia je veľké a počet, ktorý sa dá znovu zazrieť Ak sa ako štandard úsudku použije dimenzionálna presnosť spracovaného otvoru, na kontrolu rozširovania rezania, nestratenia atď. Mal by sa použiť rozchod stĺpca alebo limitný rozchod. Po prekročení kontrolnej hodnoty by sa mala okamžite preformulovať; Ak sa ako štandard úsudku použije rezistencia na rezanie, môže sa prijať metóda automatického vypnutia okamžite pri prekročení nastavenej limitnej hodnoty (napríklad prúdu vretena); Po prijatí riadenia limitného množstva spracovania, vyššie uvedený obsah rozsudku by sa mal kombinovať, aby sa stanovil štandard úsudku. Metóda brúsenia vŕtania pri opätovnom zasúvaní vŕtacieho bitu je najlepšie použiť špeciálny brúsku vŕtačku alebo univerzálny brúsok s nástrojmi, ktorý je veľmi dôležitý na zabezpečenie životnosti a presnosti spracovania bitu vŕtania. Ak je pôvodný typ vŕtačky v dobrom stave spracovania, môže byť prehodnotený podľa pôvodného typu vŕtania; Ak má pôvodný typ vŕtačky defekty, tvar zadnej časti sa môže primerane vylepšiť podľa účelu použitia a priečny okraj je možné opraviť. Pri zaostrení by sa mali poznamenať nasledujúce body: ①. Zabráňte prehriatiu, aby ste predišli zníženiu tvrdosti vŕtačky. ② Malo by sa odstrániť všetky poškodenie vŕtačky (najmä poškodenie na okraji čepele). ③ Tvar vŕtačky by mal byť symetrický. ④ Dávajte pozor, aby ste počas ostreľovania nepoškodili reznú hranu a po ostreaní odstránili buriny. ⑤ Pre bity vŕtania karbidu má tvar zaostrenia veľký vplyv na výkon bitky vŕtania. Tvar vŕtania v továrni je najlepší tvar vŕtania získaný vedeckým dizajnom a opakovanými testami. Preto by sa pôvodný tvar čepele mal vo všeobecnosti udržiavať pri opätovnom ostreľovaní.
