1. Dutina a jadro sú trojrozmerné povrchy.
Vonkajšie a vnútorné tvary plastových dielov sú priamo tvorené dutinou a jadrom. Tieto zložité trojrozmerné povrchy sa ťažko spracovávajú, najmä spracovanie vnútorného povrchu dutiny so slepým otvorom. Ak sa používa tradičný spôsob spracovania, vyžaduje to nielen pracovníkov s vysokou technickou úrovňou, množstvo pomocných prípravkov a nástrojov, ale aj dlhý cyklus spracovania.
2. Požiadavky na vysokú presnosť a kvalitu povrchu, požiadavky na dlhú životnosť.
V súčasnosti sú požiadavky na rozmerovú presnosť všeobecných plastových dielov IT{{0}} a drsnosť povrchu je Ra0.2-0.1μm. Požiadavky na rozmerovú presnosť zodpovedajúcich častí vstrekovacích foriem sú IT5-6 a drsnosť povrchu je Ra0.1μm alebo menej. Drsnosť záznamového povrchu laserového disku musí dosiahnuť úroveň zrkadlového spracovania 0.02-0.01μm, čo vyžaduje, aby drsnosť povrchu formy dosiahla 0,01μm alebo menej.
Vstrekovacie formy s dlhou životnosťou sú veľmi potrebné na zlepšenie účinnosti a zníženie nákladov. V súčasnosti sa všeobecne vyžaduje, aby životnosť vstrekovacích foriem bola viac ako 1 miliónkrát. Presné vstrekovacie formy by mali používať rámy foriem s vysokou tuhosťou, zväčšiť hrúbku šablóny a pridať podporné stĺpiky alebo kužeľové polohovacie prvky, aby sa zabránilo deformácii formy pod tlakom. Niekedy môže vnútorný tlak dosiahnuť 100 MPa.
Vyhadzovacie zariadenie je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim deformáciu a rozmerovú presnosť produktu, preto by sa mal zvoliť najlepší bod vyhadzovania, aby sa zabezpečilo rovnomerné odformovanie na všetkých miestach. Väčšina vysoko presných vstrekovacích foriem používa v štruktúre vložené alebo plne rozdelené štruktúry, čo si vyžaduje výrazne lepšiu presnosť spracovania a zameniteľnosť častí foriem.
3. Dlhý procesný tok a krátky čas výroby.
Odborník na formy Luo Baihui sa domnieva, že v prípade vstrekovaných dielov je väčšina z nich zladená s inými dielmi, aby vytvorili kompletný produkt, a v mnohých prípadoch boli ostatné diely hotové a netrpezlivo čakajú na spustenie zosúladenia vstrekovaných dielov. Pretože tvarová alebo rozmerová presnosť výrobku je veľmi vysoká a vzhľadom na rôzne vlastnosti živicového materiálu, po výrobe formy je potrebné formu opakovane testovať a korigovať, čo výrazne skracuje čas vývoja a dodania. tesný.
4. Dizajn a výroba na rôznych miestach.
Výroba foriem nie je konečným cieľom, ale konečný dizajn produktu navrhuje používateľ. Výrobca formy navrhuje a vyrába formu podľa požiadaviek užívateľa. Vo väčšine prípadov vstrekovaciu výrobu produktu vykonávajú aj iní výrobcovia. To vedie k situácii, keď sa dizajn produktu, dizajn a výroba foriem a výroba produktu vykonávajú na rôznych miestach.
5. Profesionálna deľba práce a dynamická kombinácia.
Výrobná dávka formy je malá, vo všeobecnosti patrí k výrobe jednotlivých kusov, ale forma vyžaduje veľa štandardných dielov, od veľkých rámov foriem až po malé vyhadzovače. Tie nemôže a nemôže dokončiť iba jeden výrobca a výrobný proces je komplikovaný a použitie bežných zariadení a CNC zariadení je extrémne nevyvážené.
