1. Zatlačenie drôtu do spodnej konštrukcie
Účel krimpovania: (1). Preddeformujte materiál, aby ste znížili odpor pri ohýbaní a spresnili rozmery počas ohýbania. (2). Zabráňte deformácii materiálu pri ohýbaní. 2. Účelom vtlačenia rebier do spodnej konštrukcie je znížiť spätné pruženie pri ohýbaní a spresniť rozmery ohýbania. Znížte deformáciu materiálu pri ohýbaní.
Poznámka: Keď sa posúvač používa na ohýbanie a tvarovanie, musí byť posúvač zosilnený.
3. Do stroja vtlačte otrepy (1) Otrepy zatlačte do vnútorného otvoru a otrepte okolo produktu. (2) Spôsob spracovania lisovania otrepu. Najprv vyrežte tvar vložky, vložte vložku do otvoru na vložku šablóny, zdvihnite spodnú časť o 0 0,22 mm a pomocou guľôčkovej frézy Φ4 obrobte vložku. Veľkosť je znázornená na obrázku nižšie. . (Hrúbka materiálu je 0.8T) 4. Materiálová časť kontinuálnej formy vopred narezanej konštrukcie sa na poslednej stanici strihá alebo strihá. Výrobok nevyžaduje žiadne otrepy vo vzhľade ani časti, ktorých sa možno dotýkať, takže formu je potrebné vyrezať na predchádzajúcej stanici. Predrezaný (nazývaný aj predotrep). Pri navrhovaní musíte najskôr určiť smer otrepov a určiť, či sa má predrezať na hornej forme alebo na spodnej forme. Jeho štruktúra a špecifické konštrukčné rozmery sú nasledovné: 5. Návod na obsluhu konštrukcie kontinuálneho strihania a ohýbania: najprv odrežte a potom zložte ostrie noža do výšky jednej hrúbky materiálu. Sklon je 1,5 stupňa, aby sa znížila kontaktná plocha medzi razníkom a zárezom, aby sa znížilo trenie. Spodná časť výseku je 2 mm rovná, aby sa zaistila pevnosť čepele a zabránilo sa vylamovaniu hrán. Výška ohybovej hrany razníka je 1,5T, čo zaisťuje najprv rezanie a potom skladanie. 6. Konštrukčné normy čapu výťahu
1. Zásady výberu (1). Vo všeobecnosti je vybratý kolík vyhadzovača typu LB s Φ8.0. Ak priestor nestačí, možno použiť vyhadzovací kolík typu Φ6.{5}}. (2). Keď je potrebná sila vyhadzovania veľká a poloha je dostatočná, možno použiť vyhadzovací kolík Φ10.0. (3). Pri výbere dĺžky vyhadzovacieho kolíka je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim zásadám: a. Vyberte štandardnú dĺžku. A zvážte, či nie je potrebné zahlbovať otvory v debnení. b. Keď je výška vyhadzovania<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, vyberte iné štandardné špecifikácie vysúvacieho kolíka. c. Zabráňte tomu, aby pružina pri otváraní formy tlačila na schodíky šablóny. fenomén. d. Vyhadzovací kolík typu LB vyrobený z teflónu je vhodný pre hliník, meď a iné materiály. Špecifikácie sú Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. Pravidlá usporiadania (1) Otvory na ťahanie a vyhadzovacie čapy sú usporiadané symetricky okolo ťahača konvexne a na odizolovanie je možné použiť aj vnútorné odizolovanie. (2) Ak sa na odstránenie materiálu počas ohýbania používa vyhadzovací kolík, vyhadzovací kolík by mal byť umiestnený každých 20-30 mm na ohybovej hrane razníka. V ohybovom rohu musí byť usporiadaný vyhadzovací kolík. Musia byť usporiadané štyri vyhadzovacie kolíky. Vzdialenosť medzi deliacimi bodmi a ohybovou hranou je 2,5 mm. (3) Pri ohýbaní jednej hrany sú vyhadzovacie kolíky na ohybovej hrane usporiadané podľa vyššie uvedených zásad a 2-4 vyhadzovacie kolíky sú rovnomerne rozmiestnené na neohnutej hrane v závislosti od veľkosti. Usporiadanie vyhadzovacích kolíkov vo všeobecnosti zabezpečuje, že vzdialenosť od okraja únikového otvoru vyhadzovacieho kolíka k hrane materiálu alebo zodpovedajúcej hrane reznej hrany formy je 4 mm. Upozorňujeme, že pozícia a veľkosť by mali byť čo najviac zaokrúhlené na celé číslo alebo na jedno desatinné miesto. Vo všeobecnosti existujú dva vyhadzovacie kolíky usporiadané symetricky na oboch stranách presného polohovacieho kolíka vnútorného otvoru. Presné umiestnenie vzhľadu je možné určiť podľa potreby inštalácie vyhadzovacích kolíkov. Okrem toho musí usporiadanie vyhadzovacích kolíkov zohľadňovať aj stabilitu celého obrobku. 7. Štandardy dizajnu šalátových otvorov 1. Kroky vytvárania šalátových otvorov: a. Najprv šalát a potom punč b. Najprv dierujte a potom dierujte c. Vyrazte prvú dierku, urobte šalát a potom dierujte 2. Existujú dva typy šalátových dier: a. Plytké šalátové otvory: Plytké šalátové otvory sú rozdelené do troch krokov. Prvým krokom je najprv vyraziť spodný otvor, druhým krokom je vyraziť otvor na šalát a tretím krokom je vyraziť spodný otvor. V treťom kroku prepichnite šalát cez otvor. Konkrétna veľkosť je znázornená na obrázku nižšie. b. Hlboký šalátový otvor: Hlboký šalátový otvor je rozdelený na dva stupne. Prvým krokom je najskôr vyraziť spodný otvor. Druhým krokom je prepichnutie šalátovej dierky. 8. Štandardy konštrukcie posuvného bloku 1. Bežne používané formy upevnenia posuvného bloku sú nasledovné: a. Vhodné pre malé a stredne veľké posuvné bloky, spoliehajúce sa na zvislú bočnú hranicu posuvného bloku (obrázok 1); b. Vhodné pre veľkorozmerné posuvné bloky spracovávané zdieľaným spôsobom. Posuvný blok a limitný blok majú tvar bloku (ako je znázornené na obrázku 2); c. Vhodné pre veľké a stredne veľké posuvné bloky, ktoré je potrebné rýchlo naložiť a vyložiť, pričom sa spolieha na obmedzovaciu dosku v spodnej časti posuvného bloku (ako je znázornené na obrázku 3); d. Vhodné pre potreby Keď sa posúvač resetuje pred kontaktom s materiálom, posúvač sa resetuje najskôr vyhadzovacím kolíkom v posúvači. Dĺžka vysúvacieho kolíka je zvyčajne 7 mm, s vyčnievajúcim koncovým povrchom 2.{49}} mm a používa sa červená plochá drôtená pružina. (Obrázok 4) e. Vhodné pre bloky, ktoré vyžadujú stredný vertikálny p na pohyb nahor a nadol a ľavý a pravý posuvník na horizontálny pohyb. Stredný posúvač sa spolieha na vnútorný vodiaci stĺpik, ktorý vedie ľavý a pravý posúvač s rovnako vysokými objímkami, aby sa obmedzila dĺžka rovnako vysokých objímok. Vezmite hrúbku preglejky a pridajte {{50}} 0,5 mm. (Obrázok 52. Všeobecná štruktúra a rozmery posúvačov (1) V prípade veľkých posúvačov a šablón je vonkajší uhol zvyčajne R1.0 a vnútorný uhol je R0.8, ako je znázornené na obrázku ( 9 pre malé posuvníky a šablóny je vonkajší uhol R1.0 vezmite R0.3 (2) pre vnútorný uhol R0.5 ) (8) sú bežne používané konštrukčné formy posúvačov (3) Obrázok (6) sa používa, keď je veľkosť posúvača malá a rybinu nemožno nastaviť, alebo obrázok ( 7) V tvare (8), keď je šablóna. zasahuje do veľkosti posúvača v smere W, rozmery A, B, C a D na obrázku sú vo všeobecnosti najmenej 3 mm (4) Vôľa upevnenia posúvača (šrafovaná časť na obrázku): a Keď je hrúbka väčšia ako alebo rovná 0,6, zodpovedajúca jednostranná medzera šablóny sa zväčší o 0,03 a posúvač neopustí medzeru b, ak je hrúbka materiálu menšia ako 0,6, zodpovedajúca jednostranná medzera šablóny sa zväčší o 0,02; posúvač nezanecháva medzeru; c. Veľké a stredne veľké posúvače Pri rezaní a zdieľaní stačí konštruktérovi nakresliť teoretický tvar posúvača. Úsek kroku a povolenie na zdieľanom mieste má na starosti oddelenie spracovania. Zodpovedajúca vôľa zdieľaného posúvača je vo všeobecnosti 0,02. (5) Keď je uhol skosenia posúvača P v rámci 15 stupňov. Môže byť zvolený ľubovoľne; keď je väčší ako 15 stupňov, je možné zvoliť iba 30 stupňov a 45 stupňov a uhol skosenia nemôže presiahnuť 45 stupňov. (6) Uhol skosenia posúvača je výhodne 5 stupňov, 10 stupňov, 30 stupňov alebo 45 stupňov. Špecifikácie. 3. Úvahy o dizajne posúvača
a. Vertikálny pohyb posúvača by vo všeobecnosti nemal byť väčší ako polovica hrúbky posúvača; b. Aby sa zabezpečil spoľahlivý pohyb posúvača, na vrchu posúvača by mal byť usporiadaný primeraný počet zdvíhacích kolíkov alebo pružín; c. Keď sa posúvač spracováva v zdieľanom formulári, dva posúvače by sa mali otočiť o 180 stupňov okolo stredu šablóny na spracovanie. V tomto čase dizajnér nemusí otáčať grafické prvky a nastavovacie práce sú riešené samotným oddelením spracovania; d. Ako je znázornené na obrázku (12), keď je v strede šablóny malý posúvač V tomto čase, ak je sklon posúvača menší alebo rovný 15 stupňom, vodiaci žľab možno rezať priamo na šablóne; ak je sklon posúvača väčší ako 15 stupňov, je najlepšie zmeniť vodiacu drážku na šablóne na blokovú formu. 9. Konštrukčné normy pre valčeky a skladacie nože 1. Vo všeobecnosti by valček mal byť Φ8.00. V špeciálnych prípadoch možno použiť Φ6.00 alebo Φ4.{11}}. Ak valčeky nie sú spracované, nie je potrebné kreslenie. 2. Skladací nôž používa preglejku s vyfrézovanými drážkami a je upevnený pomocou skrutiek s vnútorným šesťhranom (M10). Hodnota H je menšia ako hrúbka vnútornej odizolovacej dosky. Funkciou vnútorného brúsenia 0.1 na vrchnej časti zatváracieho noža je hlavne zabrániť falcovaciemu nožu poškriabať materiál. Ak existuje vnútorný vodiaci stĺpik, medzera medzi skladacím nožom a vnútornou odizolovacou doskou je +0.1. Ak nie je k dispozícii žiadny vnútorný vodiaci stĺpik, medzera medzi skladacím nožom a vnútornou odizolovacou platňou je 0.02. 10. Normy dizajnu polohovania bočných okrajov 1. V dizajne formy, aby sa zabezpečilo presné podávanie materiálu, použite polohu rozstupu na zabezpečenie kroku podávania materiálu. Vo všeobecnosti existujú dva spôsoby polohovania sklonu: rezanie jazyka a polohovanie bočnej hrany. Vďaka použitiu polohovania bočnej hrany sú rozmery stabilné a možno ich pravidelne používať. 2. Šírka e materiálu strihaného bočnou čepeľou je 2.0mm pre všeobecné materiály; hodnota e je 1,5 mm pre dierovanie a strihanie tenkých materiálov (T Menšie alebo rovné 0,3 mm). Medzera medzi polohovacím blokom bočnej hrany a razníkom je 0.01 mm.; medzera medzi polohovacím blokom bočnej hrany a dierovaným a strihaným materiálom je 0.03 mm. Veľkosť polohovacieho bloku bočného noža nájdete v štandardnej časti "Polohovací blok sklonu". Podrobnosti o štruktúre nájdete na (Obrázok 1): 11. Obmedzenie štandardov konštrukcie stĺpov 1. Pri návrhu formy, aby sa zabránilo poškodeniu častí formy počas dierovania vzduchom, ako sú formy na písmená, tlakové čiary a niektoré nepresnosti špeciálnej sily formy Keď dosiahne sa rovnováha, pridajú sa limitné stĺpiky, aby odolali sile. 2. Limitné metódy možno rozdeliť do dvoch typov: limit in-mold a out-mold limit. Vo všeobecnosti sa Φ20 používa pre limit vo forme, zatiaľ čo Φ30 a Φ40 sa používajú pre polohu mimo formy. 3. Rozmery telesa vymedzovacieho stĺpika nájdete v štandardnej časti "Vymedzovací stĺpik". 4. Pre výšku limitného stĺpca, ak ide o formu na znak, musí byť limitný stĺpec vytlačený na tlakovej čiare. Potrebujete iba vyčnievať šablónu (0,6~0,8T) dovnútra formy a pridať limitný stĺpec mimo formy. Výška stĺpcov hornej a dolnej hranice je rozdelená rovnako, ale sú rozdelené na celé čísla. Je lepšie mať väčší výškový rozdiel, aby sa predišlo šaškovaniu. 12. Konštrukčné normy pre dvojúčelové čapy 1. Vyberajte dvojúčelové čapy: Pri výbere dvojúčelových zdvíhacích kolíkov je potrebné zohľadniť nielen hrúbku materiálu, ale aj veľkosť formy (zásadou je uprednostniť ten väčší). Konkrétne rozmery nájdete v štandardnom produkte "Dvojúčelový plávajúci kolík". Dvojúčelový zdvíhací kolík má príslušné rozmery (ako je znázornené na obrázku). 2. Hĺbka reliéfu dvojúčelového zdvíhacieho čapu na stieracej doske priamo ovplyvňuje kvalitu obrobku. Ak je reliéf príliš hlboký alebo príliš plytký, okraj materiálu bude rozdrvený alebo dokonca prerezaný. Aby sa obmedzil výskyt tohto javu, podľa špecifikácií štandardného dvojúčelového kolíka možno hĺbku reliéfu odstraňovacej platne určiť podľa tabuľky na obrázku. 3. Ak pri otváraní formy plávajúca výška dvojúčelového zdvíhacieho čapu presahuje vodiacu dĺžku vnútorného vodiaceho stĺpika pri otváraní formy, keď vodiaci stĺpik opustí spodnú formu, hlava zdvíhacieho čapu bude stále v stripovacej doske. Vôľa zdvíhacieho kolíka od dosky je príliš malá a sila otvárania formy je nevyvážená, čo zlomí zdvíhací kolík. Preto je vzdialenosť zdvíhacieho kolíka od dosky 2,0 mm na jednej strane. Ak je však materiál tenký alebo šírka materiálu príliš malá, určte vôľu na odstránenie dosky na základe skutočnej situácie. Zdvíhací kolík má nielen funkciu polohovania a zdvíhania, ale zabezpečuje aj plynulé podávanie. Preto je medzera medzi materiálom a zdvíhacím kolíkom pred strihaním stanovená na 0,10 mm; medzera medzi materiálom a zdvíhacím kolíkom po strihaní je 0,03 mm. . 13. Konštrukčné normy polohovania Keďže požiadavky na rozmerovú presnosť a koordináciu výrobkov sú stále vyššie a vyššie, pri navrhovaní foriem nemožno ignorovať polohovanie. 1. Polohovanie sa delí na dva typy podľa miesta: vnútorné polohovanie a vonkajšie polohovanie. 2. Medzera medzi vnútorným polohovacím blokom (kolík) A a produktom je 0,03 mm a medzera medzi vonkajším polohovacím blokom (kolík) B a produktom je 0,05 mm. 3. Na oboch stranách vnútorného umiestnenia musia byť symetrické vyhadzovacie kolíky D a medzera medzi nimi a vnútorným umiestnením je taká, ako je znázornené na obrázku. Ak nie je vnútorný polohovací blok (kolík) A, medzera medzi vonkajším polohovacím blokom B a obrobkom by mala byť 0,03 mm. 4. Pri externom polohovaní je možné najskôr použiť špeciálne tvary alebo kruhy podľa aktuálnej situácie, ale na polohovanie by sa mali použiť zrezané hrany. 5. Účinná časť vonkajšej polohy by mala byť o 3-5 mm vyššia ako účinná časť vnútornej polohy. 6. Vôľa vnútornej polohovacej odstraňovacej platne je +0,05 mm. Vôľa vonkajšej polohovacej odstraňovacej dosky je +0,5 mm. Vôľa špeciálne tvarovanej vonkajšej polohovacej odstraňovacej dosky je +0.1 mm.
Niekoľko bežne používaných foriem extrakcie zubov je znázornených na obrázku nižšie: (Horné a zostupné dierovače na extrakciu zubov majú rovnakú dĺžku, čo uľahčuje ich výmenu)
14. Štandardy konštrukcie extrakčného zuba a štandardy výroby extrakčného zuba: Princíp výpočtu extrakčného zuba je princíp konštantného objemu. Vo všeobecnosti je výška extrakčného otvoru H=3P (P je vzdialenosť zubov). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴Predierovanie=ψD-2AB .1. Keď je T menšie alebo rovné 0,5, vezmite EF=100﹪T2. Keď 0.5
Niekoľko bežne používaných foriem extrakcie zubov je znázornených na obrázku nižšie: (Dĺžky hrotov na extrakciu zubov smerom nahor a nadol sú rovnaké, čo uľahčuje ich výmenu)
15. Normy dizajnu zárezov pásu 1. Pri navrhovaní kontinuálnej formy sa berie do úvahy, že pás bude mať medzery v dôsledku zlého podávania alebo sekundárne strihanie spôsobí otrepy, takže počas návrhu sa pridá procesná medzera, aby sa prekonali vyššie uvedené problémy. . 2. Štandardný tvar zárezu: ak strižník presahuje 0.3 mm, je možné vyhnúť sa otrepom spôsobeným neprerezaním. 3. Schematický diagram je nasledujúci:
