Pri inštalácii plochých podložiek s maticami sa viac-menej stretnete s problémom prednej a zadnej inštalácie: hladká strana a hrubá strana (opačná), ktorá strana by mala byť bližšie k dielu, je lepšia a aký je veľký rozdiel?
obrázok
Najprv vyriešte jeden z problémov a použite prednú a zadnú stranu plochej podložky.
Vieme, že ploché podložky sú vylisované hlavne zo železných plátov. Tvar je vo všeobecnosti plochá podložka s otvorom v strede. S pružinovými podložkami sú inštalované v poradí jedna pružinová podložka a jedna plochá podložka, to znamená, že plochá podložka je vedľa povrchu stroja a pružinová podložka je na medzi plochou podložkou a maticou.
obrázok
Existujú dve funkcie, jedna je zvýšenie kontaktnej plochy medzi skrutkou a strojom; druhým je odstránenie poškodenia povrchu stroja, keď pružinová podložka odstráni skrutku.
Z toho je vidieť, že použitie prednej a zadnej časti závisí hlavne od toho, akú funkciu potrebuje plochá podložka dosiahnuť.
Ak sa používa iba na zníženie uvoľnenia, môžete sa rozhodnúť umiestniť nehladký povrch blízko dielu. Ale ak chcete lepšie chrániť diel, je lepšie zvoliť hladký povrch blízko povrchu dielu.
Možno sa budete chcieť znova opýtať, či sú implementované obe, alebo ktorý spôsob použitia je najmenej riskantný zvoliť?
To zahŕňa druhú otázku: Aký je veľký rozdiel medzi prednou a zadnou časťou?
Výpočtový vzorec v „Encyklopédii kvality štandardných spojovacích prvkov“, ktorú vydalo China Standard Publishing House, je: hmotnosť tisíc kusov m=0,00785×{3,1416/4×výška podložky×[štvorec priemeru vonkajšieho kruhu-štvorec vnútorného priemer otvoru]}. Kvôli rôznym štandardom rôznych krajín a nepresnosti informácií je tu však štandard pre americké ploché podložky pre každého.
To znamená, že pri výrobe plochých podložiek je možné dosiahnuť obojstranne čo najhladšiu povrchovú úpravu.
Týmto spôsobom, keď prispôsobujeme alebo kupujeme ploché podložky z továrne, môžeme zadávať požiadavky. Ak sa napríklad v priemyselnej výrobe požaduje, aby hladký povrch bol blízko k povrchu dielu, no zároveň sa vyžaduje zníženie opotrebenia dielu, je možné vykonať požadovaný štandard a samozrejme kúpnu cenu je potrebné primerane zvýšiť.
V skutočnosti je vo všeobecnosti pravdepodobnosť uvoľnenia oveľa menšia ako u povrchu dielu, ktorý je často poškodený v dôsledku spojenia.
Je to tak, ako vám väčšina ľudí hovorí, že s drsnou stranou odvrátenou od matice a hladkou stranou blízko povrchu dielu toto riešenie funguje.
Okrem vyššie uvedených kovových plochých tesnení sú pri spracovaní a výrobe veľmi bežné aj nekovové pružné tesnenia. Napríklad gumové tesnenie, grafitové tesnenie, azbestové tesnenie, bezazbestové tesnenie, silikónové tesnenie atď.
Pozornosť je potrebné venovať aj presnosti tesnenia týchto tesnení. Predpokladom týchto realizácií je presnosť rezania tesnení.
Ako príklad si vezmite tesnenie príruby.
Prírubové tesnenie sa spolieha hlavne na predbežnú uťahovaciu silu spojovacích skrutiek, aby sa dosiahol dostatočný tesniaci špecifický tlak cez tesnenie, aby sa zabránilo úniku utesneného média tlakovej tekutiny. Príčin jeho úniku je veľa. Prítlačná sila tesniaceho tesnenia je nedostatočná, drsnosť povrchu spoja nespĺňa požiadavky, deformácia tesnenia a mechanické vibrácie spôsobia netesnosť spojovacieho povrchu tesniaceho tesnenia a príruby.
