Podrobné vysvetlenie bežných pojmov CNC systému, potrebné informácie pre personál obrábania
Inkrementálny pulzný kodér
Otočný prvok na meranie polohy je inštalovaný na hriadeli motora alebo guľôčkovej skrutke a vysiela impulzy v rovnakých intervaloch, aby indikoval posun, keď sa otáča. Keďže tu nie je žiadny pamäťový prvok, nemôže presne reprezentovať polohu obrábacieho stroja. Až potom, čo sa obrábací stroj vráti na nulu a stanoví nulový bod súradnicového systému obrábacieho stroja, je možné zobraziť polohu pracovného stola alebo nástroja. Pri jeho používaní je potrebné poznamenať, že existujú dva spôsoby výstupu signálu z inkrementálneho snímača: sériový a paralelný. Zodpovedajúcim spôsobom majú jednotlivé systémy číslicového riadenia sériové rozhrania a paralelné rozhrania.
Absolútny pulzný kódovač
Otočný prvok na meranie polohy má rovnaký účel ako inkrementálny snímač a má pamäťový prvok, ktorý dokáže odrážať skutočnú polohu obrábacieho stroja v reálnom čase. Poloha po vypnutí sa nestratí a obrábací stroj môže byť po zapnutí stroja okamžite uvedený do prevádzky bez návratu do nulového bodu. Rovnako ako pri inkrementálnom kódovači by ste pri jeho používaní mali venovať pozornosť sériovému a paralelnému výstupu impulzného signálu.
Orientácia vretena (orientácia)
Aby bolo možné vykonať polohovanie vretena alebo výmenu nástroja, musí byť vreteno obrábacieho stroja umiestnené na určitom rohu v obvodovom smere otáčania ako referenčný bod pre činnosť. Vo všeobecnosti existujú tieto štyri spôsoby: orientácia pomocou snímača polohy, orientácia pomocou magnetického snímača, orientácia pomocou externého jednosmerného signálu (ako je bezdotykový spínač) a orientácia pomocou externej mechanickej metódy.
Dvojité ovládanie pohonu (Tandemové ovládanie)
Pri veľkom pracovnom stole, keď krútiaci moment jedného motora nestačí na pohon, možno použiť dva motory na spoločný pohon. Jeden z dvoch hriadeľov je hlavný hriadeľ a druhý je podradený hriadeľ. Hnací hriadeľ prijíma riadiaci príkaz z CNC a hnaný hriadeľ zvyšuje hnací moment.
Pevné poklepanie
Operácia závitovania nevyužíva plávajúce skľučovadlo, ale je realizovaná otáčaním vretena a synchrónnym chodom osi podávania závitov. Keď sa vreteno otočí o jednu otáčku, rýchlosť posuvu osi závitovania sa rovná stúpaniu závitníka, čo môže zlepšiť presnosť a účinnosť. Kovové spracovanie WeChat, obsah dobrý, stojí za pozornosť. Pre realizáciu tuhého závitovania musí byť vreteno vybavené snímačom polohy (zvyčajne 1024 impulzov na otáčku) a je potrebné zostaviť príslušný rebríkový diagram a nastaviť príslušné systémové parametre.
Pamäť kompenzácie nástroja A, B, C (Pamäť kompenzácie nástroja A, B, C)
Pamäť kompenzácie nástroja môže byť vo všeobecnosti nastavená ako ľubovoľná typu A, typu B alebo typu C podľa parametra. Jeho vonkajší výkon je: Typ A nerozlišuje veľkosť kompenzácie geometrického tvaru a veľkosť kompenzácie opotrebenia nástroja. Typ B oddeľuje kompenzáciu geometrie od kompenzácie opotrebenia. Typ C nielenže oddeľuje kompenzáciu geometrie od kompenzácie opotrebenia, ale tiež oddeľuje kódy kompenzácie dĺžky nástroja od kódov kompenzácie polomeru. Kód kompenzácie dĺžky je H a kód kompenzácie polomeru je D.
Prevádzka DNC (prevádzka DNC)
Je to spôsob automatickej práce. Pripojte CNC systém alebo počítač pomocou portu RS-232C alebo RS-422, program spracovania sa uloží na pevný disk alebo disketu počítača a vloží sa do CNC segment po segmente, každý segment je spracovaný program, ktorý môže vyriešiť obmedzenie kapacity pamäte CNC.
Pokročilé ovládanie náhľadu (M)
Táto funkcia slúži na načítanie viacerých segmentov programu vopred, interpoláciu bežeckej stopy a predbežné spracovanie rýchlosti a zrýchlenia. Týmto spôsobom je možné znížiť nasledujúcu chybu spôsobenú zrýchlením a spomalením a oneskorením serva a nástroj môže presnejšie sledovať obrys dielu podľa pokynov programu pri vysokej rýchlosti, čo zlepšuje presnosť obrábania. Riadenie predčítania zahŕňa nasledujúce funkcie: lineárne zrýchlenie a spomalenie pred interpoláciou; automatické spomalenie rohu a ďalšie funkcie.
Interpolácia polárnych súradníc (T)
Programovanie polárnych súradníc znamená zmeniť kartézsky súradnicový systém dvoch lineárnych osí na súradnicový systém, v ktorom je horizontálna os lineárna os a vertikálna os je rotačná os, a použiť tento súradnicový systém na zostavenie programu obrábania pre ne kruhové obrysy. Zvyčajne sa používa na sústruženie priamych drážok alebo brúsenie vačiek na brúske.
NURBS interpolácia (M)
Väčšina foriem používaných v priemysle, ako sú automobily a lietadlá, je navrhnutá spoločnosťou CAD. Na zabezpečenie presnosti sa v dizajne používajú nejednotné racionalizované B-spline funkcie (NURBS) na popis povrchov a kriviek sochárstva (sochy). Kovové spracovanie WeChat, obsah dobrý, stojí za pozornosť. Preto CNC systém navrhol zodpovedajúcu interpolačnú funkciu, takže vyjadrenie krivky NURBS môže priamo inštruovať CNC, čím sa vyhne používaniu malých priamych segmentov na priblíženie sa k povrchu alebo krivke zložitých obrysov.
Automatické meranie dĺžky nástroja
Nainštalujte kontaktný snímač na obrábací stroj a zostavte program merania dĺžky nástroja (pomocou G36, G37) ako v programe obrábania a zadajte číslo korekcie používané nástrojom v programe. Vykonajte program v automatickom režime, nadviažte kontakt nástroja so snímačom, zmerajte dĺžkový rozdiel medzi ním a referenčným nástrojom a automaticky doplňte hodnotu do čísla posunu určeného programom.
Ovládanie obrysu osi Cs (ovládanie obrysu Cs)
Riadenie obrysu Cs je zmeniť ovládanie vretena sústruhu na riadenie polohy, aby sa realizovalo polohovanie vretena podľa uhla natočenia a môže sa interpolovať s inými osami posuvu na spracovanie obrobkov so zložitými tvarmi.
Manuálne absolútne ZAP/VYP
Používa sa na určenie, či sa má hodnota súradníc manuálne posunutá po pauze posuvu pripočítať k aktuálnej hodnote polohy automatickej prevádzky počas automatickej prevádzky.
Ručné prerušenie rukoväte
Zatrasenie ručným kolieskom počas automatickej prevádzky môže zvýšiť vzdialenosť pohybu osi pohybu. Používa sa na korekciu zdvihu alebo rozmerov.
Riadiaca os PMC (riadenie osi pomocou PMC)
Servoos posuvu riadená PMC (Programmable Machine Tool Controller). Riadiace inštrukcie sú zostavené v programe (rebríkový diagram) PMC. Pretože je nepohodlné ho upravovať, tento spôsob sa zvyčajne používa len na riadenie osi posuvu s pevným množstvom pohybu.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (séria T)
V systéme sústruhu je ovládanie polohy otáčania (uhol natočenia) hlavného hriadeľa realizované podávacím servomotorom ako ostatné osi podávania. Táto os je prepojená s inými osami posuvu na spracovanie akejkoľvek krivky. (bežné u starších sústružníckych systémov)
Sledovanie polohy (pokračovanie)
Ak sa mechanická poloha stola pohne, keď je servo vypnuté, núdzové zastavenie alebo alarm serva, dôjde k chybe polohy v registri chýb polohy CNC. Funkciou sledovania polohy je modifikovať polohu obrábacieho stroja monitorovanú riadiacim systémom CNC tak, aby sa chyba v registri chýb polohy stala nulovou. Samozrejme, či vykonať sledovanie polohy, by sa malo určiť podľa potrieb skutočnej kontroly.
Jednoduché synchrónne ovládanie
Jedna z dvoch osí podávania je hlavná os a druhá je podriadená os. Hlavná os prijíma príkazy na pohyb z CNC a podriadená os sleduje pohyb hlavnej osi, aby sa realizoval synchrónny pohyb dvoch osí. CNC monitoruje polohu pohybu dvoch osí kedykoľvek, ale nekompenzuje chybu dvoch osí. Ak poloha pohybu dvoch osí prekročí nastavenú hodnotu parametra, CNC vydá alarm a súčasne zastaví pohyb každej osi. Táto funkcia sa často používa pri dvojosovom pohone veľkých pracovných stolov.
Trojrozmerná kompenzácia nástroja (M)
Pri obrábaní s viacerými súradnicami sa korekcia korekcie nástroja môže vykonávať v troch smeroch súradníc počas pohybu nástroja. Kompenzácia môže byť realizovaná obrábaním strany nástroja a môže byť realizovaná aj kompenzácia obrábaním čelnej plochy nástroja.
Kompenzácia polomeru špičky nástroja (Korekcia polomeru špičky nástroja) (T)
Hrot sústružníckeho nástroja má oblúk. Pre presné sústruženie je polomer oblúka hrotu nástroja kompenzovaný podľa smeru nástroja počas obrábania a relatívnej orientácie medzi nástrojom a obrobkom.
Riadenie životnosti nástroja
Pri používaní viacerých nástrojov zoskupte nástroje podľa ich životnosti a vopred nastavte poradie použitia nástrojov v tabuľke správy nástrojov CNC. Keď nástroj použitý pri spracovaní dosiahne hodnotu životnosti, ďalší nástroj z rovnakej skupiny sa môže vymeniť automaticky alebo manuálne a nástroj z ďalšej skupiny sa použije po spotrebovaní nástroja z rovnakej skupiny. Bez ohľadu na to, či je výmena nástroja automatická alebo manuálna, je potrebné pripraviť rebríkový diagram.
