Plastové zmršťovanie je problém súvisiaci so zmršťovaním plastov.
1. K plastickému zmršťovaniu dochádza štyrmi spôsobmi: tepelným zmršťovaním, zmršťovaním pri zmene fázy, orientačným zmrašťovaním, kompresným zmršťovaním a elastickým zotavením. Proces zmršťovania sa skladá z troch častí: zmršťovanie pred stuhnutím brány, zmršťovanie chladením a zmršťovanie po odformovaní.
2. Hlavné príčiny zmršťovania: 1. Nedostatočný vstrekovací objem 2. Nadmerná teplota taveniny 3. Nedostatočné vstrekovacie a prídržné tlaky 4. Nedostatočné vstrekovacie a pridržiavacie časy 5. Nadmerná rýchlosť vstrekovania 6. Nesprávna teplota formy
3. Hlavné príčiny zmršťovania: 1. Nedostatočný vstrekovací objem 2. Príliš nízky vstrekovací tlak 3. Nesprávna rýchlosť vstrekovania 4. Nízka teplota formy
4. Vstrekované diely s nedostatočným plastom alebo neúplným nasýtením formy
Analýza príčin: Tavenina plastu úplne nevypĺňa dutinu formy. Plastový materiál má slabú tekutosť.
Riešenie: Produkt nie je správne prispôsobený vstrekovaciemu stroju alebo plastifikačná kapacita stroja alebo vstrekovací objem sú nedostatočné. Teplota materiálu a formy je príliš nízka, čo sťažuje tečenie plastu pri súčasnom tlaku. Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka a prídržný tlak alebo prídržný tlak je príliš nízky. Nedostatočné tavenie plastov a slabá tekutosť majú za následok výraznú stratu vstrekovacieho tlaku. Zvýšte počet brán, vhodne usporiadajte vráta a zabráňte nerovnomernému vyplneniu viacerých dutín. Nedostatočné alebo nesprávne vyhradené chladiace jamky v bežcoch umožňujú studeným slimákom preniknúť do dutiny, čím bránia normálnemu toku plastov a zväčšujú sa vrecká na studené slimáky. Tryska, bežec a uzáver sú príliš malé a dráha toku je príliš dlhá, čo má za následok nadmerný odpor plastovej výplne. Zlé odvetrávanie plesní bráni odvádzaniu vzduchu.
5. Prasknutie
Analýza príčin: K tomu dochádza, keď plastová tavenina tečie do deliacej plochy alebo lícnej plochy vložky. Dostatočná upínacia sila môže mať za následok vytvorenie filmu prebytočného plastu na spoji hlavného žľabu a odbočného žľabu.
Riešenie: Nedostatočná upínacia sila umožňuje vysokotlakovému{0}}plastu vstreknutému do dutiny vytvoriť medzeru medzi deliacou plochou alebo dosadacím povrchom vložky, čo umožňuje, aby tavenina plastu pretiekla do tejto medzery. Forma (pevná strana) nie je úplne v kontakte s dýzou stroja, čo vytvára medzeru medzi samčou a samicou formou. (Nedotiahnuté) Teplota formy ovplyvňuje upínací systém kľukového hriadeľa. Zlepšite pevnosť a rovnobežnosť formovacej dosky. Vodiace puzdro formy je opotrebované, montážna doska formy je poškodená alebo spojovacia tyč (jadrovacia tyč) je nedostatočne pevná a ohnutá, čo spôsobuje posun deliacej plochy. Cudzie teleso priľne na deliacom povrchu. Vetracia drážka je príliš hlboká. Výčnelok dutiny je príliš veľký, teplota plastu je príliš vysoká alebo tlak je príliš vysoký.
6. Povrchové zmršťovanie a dutiny
Analýza príčin: Vyskytujú sa povrchové depresie. Sú spôsobené objemovým zmršťovaním plastu a bežne sa vyskytujú v hrubých oblastiach, ako sú rebrá alebo na spoji stĺpika a povrchu. Tieto vákuové bubliny vytvorené počas chladenia v hrubých oblastiach dielu v dôsledku objemového zmrštenia sa nazývajú dutiny. Keď vzduch, vlhkosť a prchavé plyny vstupujú do plastovej taveniny počas procesu vstrekovania, výsledné dutiny sa nazývajú bubliny.
Protiopatrenia: Zväčšite rozmery brány a žľabu, aby ste zaistili efektívne pôsobenie tlaku na najhrubšie oblasti lisovaného dielu. V prípade potreby upravte polohu brány. Zvýšte prítlak a čas držania. Zvýšte rýchlosť plnenia, aby ste dosiahli úplné stlačenie skôr, ako plast vychladne a stuhne. Prechod od vstrekovania k udržiavaciemu tlaku je príliš rýchly. Vyhladzujte prechod hrúbky a zvýšte účinnosť chladenia v tejto oblasti. Predtým pelety dôkladne vysušte, aby ste odstránili vlhkosť. Vhodným nastavením teploty suda, aby sa zabránilo tvorbe rozkladných plynov z plastu, sa dá účinne zabrániť tvorbe plynov. Použite menšiu skrutku alebo stroj, aby ste zabránili nadmernému strihu skrutky. Zvýšte protitlak, aby plyny mohli uniknúť z hlavne. Vhodne znížte rýchlosť plnenia, aby ste mali dostatok času na únik plynov.
7. Strieborné pruhy (spreje, striekanie vody)
Analýza príčiny: Na povrchu dielu alebo v jeho blízkosti sa v smere plastového toku objavujú strieborné-biele pruhy. Strieborné pruhy sú vo všeobecnosti spôsobené odparovaním vlhkosti alebo prchavých látok v plaste alebo vlhkosťou priľnutou na povrchu formy. Vzduch vtiahnutý do skrutky vstrekovacieho stroja môže tiež vytvárať strieborné pruhy. Materiálové nečistoty.
Protiopatrenia: Plast obsahuje vlhkosť, prchavé látky alebo je nedostatočne vysušený. Tavenina plastov sa prehrieva alebo zostáva v sude príliš dlho, pričom sa rozkladá a vytvára veľké množstvo plynu. Tento neúplný výfuk počas tuhnutia má za následok strieborné pruhy. Teplota formy je príliš nízka, čo spôsobuje rýchle tuhnutie plastovej taveniny, čo vedie k neúplnému odsávaniu. Olej, vlhkosť alebo odformovacie činidlo priľnuté na povrchu formy sa vyparuje do plynného stavu, ktorý sa skvapalňuje, keď sa tavenina plastu ochladzuje a tuhne. Vzduch je unášaný skrutkou. Ak nie je spodná časť násypky dostatočne chladená, teplota na strane násypky je nízka, čo vytvára teplotný rozdiel oproti sudu. Plastové pelety často poškriabajú skrutku, čo vedie k strhávaniu vzduchu. Slabý výfuk počas počiatočnej fázy vstrekovania. Tavenina plastu počas počiatočnej fázy vstrekovania rýchlo tuhne, čo má za následok neúplný výfuk a strieborné pruhy. Vstrekovací tlak je príliš vysoký alebo rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká. Keď sa hrúbka formy dramaticky zmení, stlačená plastová tavenina v toku zažíva rýchlu dekompresiu a expanziu. Vyprchané rozkladné plyny sa pri kontakte s dutinou formy skvapalnia.
8. Popáleniny a plynové stopy
Analýza príčin: Popáleniny vo všeobecnosti označujú zmenu farby na povrchu dielu spôsobenú degradáciou plastu a sčernený vzhľad na konci procesu plnenia formy. Popáleniny vznikajú, keď vzduch zachytený v dutine formy nedokáže rýchlo uniknúť pri plnení plastovou taveninou (zachytený vzduch), čo má za následok stlačenie a výrazné zvýšenie teploty, ktoré spáli materiál. To naznačuje zlé vetranie.
Riešenie: Zlepšite vetranie v zachytenej oblasti, aby ste umožnili včasné vypustenie vzduchu. Znížte vstrekovací tlak, ale uvedomte si, že zníženie tlaku spomalí aj rýchlosť vstrekovania, čo môže ľahko viesť k stopám po toku a stopám po zvaroch.
1. Použite viacstupňové riadené plnenie a na konci lisovacieho procesu použite viacstupňovú metódu spomalenia na konci procesu formovania, aby ste uľahčili odvádzanie plynu.
2. Pomocou vákuovej pumpy odsajte vzduch z dutiny a zaistite vákuové plnenie. Vyčistite vetracie otvory, aby ste zabránili upchatiu.
3. Príliš tenká alebo príliš dlhá brána môže spôsobiť degradáciu plastu. Odvzdušňovacie drážky, odvzdušňovacie vložky atď.
9. Značky povrchového toku a vlnenie vody
Analýza príčiny: Značky toku sú stopy toku plastovej taveniny, ktoré sa objavujú ako pruhy a vlny sústredené pri bráne. Na povrchu sa vyskytuje množstvo jemných čiar kolmých na tok, výsledkom čoho sú vlnky podobné odtlačkom prstov na povrchu produktu.
Protiopatrenia: Stopy po toku sú spôsobené príliš rýchlym ochladením počiatočného toku taveniny plastu do dutiny formy, čím sa vytvorí hranica medzi ňou a následným tokom. Studený materiál zostávajúci na špičke trysky vstrekovacieho stroja, ktorý priamo vstupuje do dutiny formy, môže spôsobiť stopy toku. Stopy po toku sa vyskytujú, keď je teplota taveniny plastov nízka a viskozita sa zvyšuje. Nízka teplota formy odoberá z taveniny plastu veľké množstvo tepla, čo spôsobuje pokles teploty taveniny a zvýšenie viskozity, čo vedie k stopám po toku. Nízka rýchlosť vstrekovania spôsobuje pokles teploty taveniny plastov a zvýšenie viskozity, čo vedie k stopám po toku. Počas procesu plnenia formy klesá teplota roztaveného plastu v dutine, čo spôsobuje, že sa plní s vysokou viskozitou. Roztavený plast, ktorý je v kontakte s povrchom formy, je lisovaný v polotuhnutom stave, čím sa na povrchu vytvárajú početné zvislé čiary, ktorých výsledkom sú vlnky podobné odtlačkom prstov na diele. Keď teplota roztaveného plastu ďalej klesne, pred úplným naplnením stuhne, čo spôsobí nedostatočné naplnenie. Vlnenie sa často vyskytuje v blízkosti okrajov dielu a na konci procesu plnenia.
10. Značky vniknutia vody (značky zvarov) a stopy po tryskaní (značky hadov)
Analýza príčin: Keď forma používa na vtokové uzávery viacero brán, čelá toku plastu sa spoja. Prietokové čelá môžu byť tiež rozdelené na dve časti pomocou otvorov a prekážok. Nerovnomerná hrúbka steny môže tiež spôsobiť stopy po zvaroch. Tavenina plastu, ktorá prechádza bránou vysokou rýchlosťou, vstupuje priamo do dutiny, pri kontakte s povrchom dutiny stuhne a potom je vytlačená nasledujúcou taveninou plastu, pričom zanecháva hadovitú stopu. Pri bočných bránach sa stopy po spreji vyskytnú s väčšou pravdepodobnosťou, keď po prechode plastu bránou nie je žiadna alebo nedostatočná plocha na zadržanie materiálu.
Riešenie: Znížte počet brán. Do blízkosti zvaru pridajte prepadovú šachtu materiálu, presuňte zvarovú líniu do prepadovej šachty a potom ju odstráňte. Upravte polohu brány. Zmeňte umiestnenie a počet brán na premiestnenie zvarovej línie. Zlepšite odvetrávanie v oblasti zvaru, aby ste rýchlo odviedli vzduch a prchavé látky. Zvýšte teplotu materiálu a formy, aby ste zvýšili tekutosť plastu a zvýšili teplotu materiálu počas fúzie. Zvýšte vstrekovací tlak a primerane zväčšite veľkosť vtokového systému. Zvýšte rýchlosť vstrekovania. Skráťte vzdialenosť medzi bránou a oblasťou zvaru. Skráťte vzdialenosť medzi bránou a oblasťou zvaru. Znížte používanie odformovacieho prostriedku. Nastavte polohu brány tak, aby tavenina plastu po prechode bránou narážala na kolíky alebo steny. Zmeňte typ brány tak, aby ste používali prekrývajúce sa brány alebo oká a zabezpečte dostatočnú plochu na zadržanie materiálu v oblasti brány. To môže spomaliť počiatočnú rýchlosť vstrekovania plastovej taveniny. Zväčšite hrúbku brány/prierez{14}}, aby sa predná časť toku mohla okamžite vytvoriť. Zvýšte teplotu formy, aby ste zabránili rýchlemu tuhnutiu materiálu.
