Oddelenie CNC programovania továrne na formy formuluje jasné techniky a normy spracovania a vykonáva štandardizované operácie vo výrobnom procese, ktoré môžu zlepšiť efektivitu práce a znížiť chyby.
01
Bývalé jadro plesne
1. Poloha horúcej trysky
1) Rozmery s požiadavkami na montáž musia vychádzať z počtu.
2) Rovina: Program obrábania je vyrobený podľa veľkosti a operátor CNC kontroluje tabuľku podľa tolerancie veľkosti výkresu.
3) Strana: Kompenzácia sa spustí v programe spracovania a na jednej strane je ponechaný okraj 0.02 mm na skúšobnú zhodu. Operátor používa ihlové meradlo, aby tesne priliehalo, pričom tolerancia je zaručená v rozmedzí 0,015~0,005 mm na jednej strane. Ostatné rozmery vychádzajú z rozmerov 3D výkresu. .
obrázok
2. Vložte sponu
Strana spony vložky musí byť spracovaná podľa programu a veľkosť je presná; zatiaľ čo hĺbka (hodnota Z) spony vložky sa určuje podľa veľkosti, operátor používa na meranie hĺbky kalibračný meter a tolerancia vyžaduje hĺbku 0,01 mm.
3. Veľkosť lepidla
{{0}}.02 mm by sa malo ponechať na jednej strane dokončovacieho programu pre všetky pozície lepidla (okrem špeciálnych prípadov) a 0,15 mm by malo byť ponechaných na jednej strane s požiadavkami na požiarny vzor, ktorý sa používa na spracovať EDM vzory.
4. Prenikanie a narážanie
Za normálnych okolností má predné jadro formy presnú veľkosť a zadné jadro formy má okraj.
obrázok
5. Bočný zámok
Spodná hĺbka (hodnota Z) polohy bočného zámku musí mať presnú veľkosť a program na spracovanie bočného zámku polohy musí spustiť kompenzáciu a ponechať 0,02 mm na skúšobnú montáž na jednej strane. Vnútri.
obrázok
Pridajte WeChat: steven52014 a odošlite návod na makro program
02
Houmoren
1. Slot riadkov
Hĺbka (hodnota Z) polohovacej drážky sa musí určiť podľa veľkosti výkresu. Operátor pomocou porovnávacej tabuľky zmeria počet podľa tolerancie výkresu a obe strany polohovacej drážky sa spracujú podľa veľkosti výkresu. Spracovanie programu je potrebné kompenzovať s okrajom {{0}}.02 mm na jednej strane Kvantitatívne skúšobné porovnávanie, operátor používa blokové meradlo na presné prispôsobenie a tolerancia je zaručená byť v rozmedzí 0,015 ~ 0,005 mm na jednej strane.
2. Vložte sponu
Strana spony vložky musí byť kalibrovaná podľa veľkosti výkresu a hĺbka (hodnota Z) dna musí byť kalibrovaná podľa veľkosti. Operátor používa na meranie čísla kalibračný meter a tolerancia vyžaduje hĺbku 0,01 mm.
3. Poloha otvoru rámu formy (skrytá poloha CORE)
Programátor potrebuje otvoriť kompenzáciu, aby ponechal okraj 0,02 mm na jednej strane pri vykonávaní programu s ľahkým nožom. Operátor, ktorý spustí kompenzáciu, bude merať podľa veľkosti výkresu.
4. Veľkosť lepidla
Všetky pozície lepidla majú okraj 0,02 mm na konečnú úpravu (okrem špeciálnych požiadaviek).
obrázok
obrázok
5. Prenikanie a narážanie
Za normálnych okolností by mala byť pre zadnú formu ponechaná dodatočná rezerva plus {{0}},02~0 mm a poloha zodpovedajúcej polohy jadra zadnej formy by sa mala určiť podľa veľkosti a ďalších okraj by sa mal ponechať pre polohu jadra zadnej formy zodpovedajúcej polohe riadku.
obrázok
03
Moren Convex CORE
1) Počas hrubého opracovania ponechajte na jednej strane okraj 0,5 mm, a keď vložky rámu formy spracované na spodok používajú hrubé opracovanie konvexné JADRA, ponechajte 10 mm pre priamu polohu tela dna, ktorá sa používa aby operátor skontroloval, či je hrubé opracovanie uvoľnené a či je potrebné ho zakaliť. Nechajte 10 mm rovných na spodnej časti špeciálne tvarovaného konvexného JADRA na dokončenie po kalení.
obrázok
2) Ponechajte 0.02 mm pre všetky polohy lepidla počas dokončovania (okrem špeciálnych požiadaviek) a ponechajte plus 0,02~0 mm pre polohu prieniku.
3) Konvexný tvar CORE, programátor otvorí kompenzáciu, aby ponechal okraj 0.02 mm na jednej strane pri vykonávaní programu s ľahkým nožom a operátor zmeria toleranciu na jednej strane 0~ -0.005 mm podľa veľkosti výkresu, čo je vhodné na montáž.
4) Podrobnosti o centrovaní vložiek jadra formy (konvexné CORE) s nepravidelnými tvarmi nájdete v druhej časti.
obrázok
04
riadky, vložky
1) Pri príjme obrobku by mal programátor zmerať vonkajšie rozmery obrobku, aby sa predišlo problémom spôsobeným delením a jednostrannou kolíziou. Programátor musí diskutovať s operačným tímom podľa tvaru obrobku a prijať bezpečnú metódu upínania a metódu kolízie. Podrobnosti nájdete v ďalšej časti.
2) Pozícia riadku a predné a zadné jadrá formy majú zhodnú polohu a pre pozíciu riadku pre FIT sa vyžaduje dodatočný okraj 0 0,02 mm.
3) Všetky pozície lepidla sú na jednej strane ponechané 0 0,02 mm (okrem špeciálnych požiadaviek).
obrázok
obrázok
05
Šikmá strecha
Podľa tvaru obrobku a prediskutujte to s prevádzkovou skupinou, použite bezpečnú metódu upínania a dotykovú metódu a na jednej strane všetkých pozícií lepidla ponechajte 0,02 mm (okrem špeciálnych požiadaviek).
obrázok
06
Spracovanie foriem
1. Základ formy
1) Základný znak (skosenie) na výkrese základne formy musí byť v súlade s údajom na základni formy. Aby sa predišlo nedorozumeniam a nejasnostiam pri spracovaní, základná strana by mala pri programovaní smerovať vlastným smerom.
2) Na spracovanie polohy všetkých šablón sú súradnice spracovania stanovené so stredom otvoru vodiaceho stĺpika v blízkosti referenčného uhla ako nula.
3) Definícia čísla dotyku hodnoty Z: Pre všetky šablóny, ktoré sa majú spracovať dopredu a dozadu, sa počet dotykov v spodnej časti základne formy berie ako nula. Pri obrobkoch so špeciálnymi požiadavkami musí programátor jasne vysvetliť príslušnému personálu a jasne uviesť formu na programovom liste. Nulová poloha embrya.
2. Doska
1) Dokončenie rámu formy. Keď program spracuje spodnú časť rámu formy, veľkosť musí byť vyrobená podľa veľkosti výkresu. CNC operátor pomocou kalibračného merača zmeria počet podľa tolerancie výkresu. Tolerancia je plus 0.01~ plus 0.02 mm. Program dokončovania okrajov rámu musí byť otvorený, aby sa kompenzovala tolerancia 0 0,02 mm na jednej strane. Obsluha používa blokové meradlo, aby tesne priliehalo podľa veľkosti výkresu. Garantovaná tolerancia v rozmedzí 0,02 ~ 0,01 mm na jednej strane.
2) Poloha bočného zaistenia je urobená podľa spodnej časti obrázku a miera bočného bloku je tesne zhodná a tolerancia je zaručená v rozmedzí plus 0,015~-0,01 mm na jedna strana.
3) Spodná časť drážky vložky je presne zmeraná a strana je testovaná blokovým meradlom na pevné uloženie. Tolerancia je zaručená v rámci plus 0.015~ plus 0,01 mm na jednej strane.
4) Ostatné rozmery ako lopatové kuracie žľaby sú spracované podľa výkresov.
obrázok
3. Rada B
1) Dokončite obrábanie rámu formy, program spracuje spodok rámu formy, aby sa získali presné rozmery, a operátor CNC používa porovnávaciu tabuľku na meranie počtu podľa tolerancie výkresu. Obsluha musí použiť blokové meradlo, aby sa tesne prispôsobilo veľkosti výkresu, pričom je zaručená tolerancia – v rámci 0.02~0,01 mm na jednej strane.
2) Hĺbka (hodnota Z) dna drážky polohy radu rámu formy sa musí spracovať na číslo podľa veľkosti výkresu. Operátor pomocou kalibračnej tabuľky zmeria počet podľa tolerancie výkresu. Tolerancia je plus 0.01~ plus 0.02 mm. Ponechajte 0.02 mm pre skúšobné prispôsobenie a operátor musí použiť blokový mierku na tesné upevnenie a tolerancia je zaručená v rozmedzí plus 0,015~ plus 0,01 mm na jednej strane.
obrázok
4. Vyhadzovací panel:
1) Pri hĺbkovom obrábaní polohy zapustenej hlavy náprstku musí byť hĺbka 0.02 mm. Operátor používa číselník na meranie čísla a tolerancia je 0,02~0,01 mm a strana zapustenej hlavy náprstku musí byť opracovaná na požadovanú veľkosť.
2) Veľkosť spracovania polohy zostavy šikmej hornej základne, spodná časť náprstkového panelu sa používa ako štandardná veľkosť počas spracovania programu, operátor používa porovnávaciu tabuľku na meranie počtu a veľkosť bočného spracovania je na mieste.
3) Ostatné pozície sú spracované podľa veľkosti 3D výkresu.
obrázok
5. Spodná doska náprstku:
1) Pre polohu veľkosti, ktorú vyžaduje montáž vložky, musí operátor použiť blokové meradlo, aby ju tesne priliehalo, a ostatné polohy sú spracované podľa veľkosti 3D výkresu, aby sa dosiahla presná veľkosť.
2) C doska: spracujte presnú veľkosť podľa veľkosti 3D výkresu a použite skupinu gongových postelí na vytlačenie kódu A v pozitívnom smere, aby ste vybrali povrch spracovania a smer spracovania čísla modelu gongu a kódu znaku.
3) Typový štítok: Gravírovanie podľa požiadaviek 3D výkresov.
4) Horná pevná doska: Poloha trysky má veľkosť potrebnú na montáž a presnú veľkosť je potrebné spracovať na spodnej časti hornej pevnej dosky pomocou programu. Operátor musí na meranie čísla použiť kalibračný meter a bočné spracovanie musí byť kompenzované, pričom zostáva 0.02 pre jednu stranu programu mm, operátor musí použiť ihlu meradlo, aby ste sa uistili, že jedna strana je v rozmedzí plus 0 0,015~ plus 0,01 mm a ostatné rozmery sú spracované podľa 3D výkresu.
5) Spodná upevňovacia doska: Na montáž vložiek sú potrebné rozmery. Spodnú časť spodnej upevňovacej dosky je potrebné spracovať na presnú veľkosť a strany musia byť tesne spojené s blokovými mierkami. Ostatné rozmery treba spracovať podľa 3D výkresu.
obrázok
obrázok
07
programovanie
1. Definícia súradníc spracovania ocele: obdĺžniková referencia smeruje k osobe a štvorcová referencia smeruje k pravému dolnému rohu. Za normálnych okolností sú všetky oceľové materiály naprogramované s X a Y ako 0 a hodnota Z ako 0 na stanovenie súradníc spracovania. (Pozri štandardné diagramy definície súradníc CNC obrábania a smeru upnutia 1, 2, 3)
2. V programe hrubého obrábania ponechajte na jednej strane 0 0,5 mm a na vrchu ochladeného jadra formy ponechajte pracovný stôl, ktorý je vhodný na upnutie počas dokončovacieho obrábania.
3. Najskôr dokončite obrábanie spodnej časti jadra formy a vyhnite sa nárazu na prednú časť jadra formy, PL, lepidlo atď.
4. Poloha jadra formy: pozícia rúr všetkých predných a zadných jadier formy je naprogramovaná tak, aby bola o 0,01 mm menšia na jednej strane.
5. Spracovanie v rovine PL: spracovanie programu musí byť presné podľa veľkosti výkresu a operátor musí použiť kalibračný meter na meranie tolerancie v rozmedzí plus 0.01~0 mm.
6. Pre obrábanie oblúkového povrchu PL programátor urobí program testovacieho nástroja a programový list bude indikovať spojenie so spodnou rovinou PL a program na obrábanie ľahkým nožom urobí presné rozmery.
Keď sú definované súradnice spracovania predného a zadného jadra formy, obdĺžniková referencia smeruje k osobe a štvorcová referencia smeruje k pravému dolnému rohu (X, Y štvorstranný stred je 0 a Z je {{2} } keď sa dotkne spodnej časti), ako je znázornené na obrázku 1, obrázku 2 a obrázku 3:
obrázok
Čísla konvexných hrbolčekov CORE sú znázornené na obrázku 4 a obrázku 5;
obrázok
Obrázok 6 zobrazuje počet kolízií sedadiel v rade:
obrázok
Počet kolízií základne formy je znázornený na obrázku 7:
