1. Úvod
Systém FANUC je jedným z bežne používaných riadiacich systémov pre CNC obrábacie stroje a jeho riadiace príkazy sú rozdelené na príkazy s jedným cyklom a príkazy s viacerými cyklami.
2 nápady na programovanie
Podstatou programu je zistiť charakteristiky trajektórie nástroja a realizovať opakované príkazy v programe pomocou matematických algoritmov. Podľa vyššie uvedených charakteristík dielu zistíme, že hodnota súradnice X postupne klesá. Preto môžete systém FANUC použiť na zmenu hodnoty opotrebovania X, prispôsobenie spracovania cyklu sústruženia, zakaždým ovládať nástroj s pevnou hodnotou z časti vzdialenosti obrysu nástroja a použiť skok stavu systému po spracovaní pri každom obrábaní. cyklus pred úpravou a návrat Upravte príkaz zodpovedajúcim spôsobom. Po dokončení cyklu hrubého obrábania určite obrobok, aby ste určili veľkosť dokončenia, upravte parametre kompenzácie nástroja a potom prejdite na dokončenie sústruženia.
obrázok
3 Správne vyberte počiatočný bod slučky
Po skončení cyklického programu sa nástroj na konci cyklu automaticky vráti do začiatočnej polohy vykonávania cyklického programu. Preto je potrebné zabezpečiť, aby sa nástroj na konci cyklu bezpečne vrátil do východiskového bodu. Keď je pokyn cyklu naprogramovaný, je ľahké použiť bezpečnostné riziká, ktoré spôsobujú veľké problémy. Bezpečnosť sa samozrejme nedá zaručiť. Počiatočný bod je nastavený príliš ďaleko od obrobku, čo má za následok dlhé a prázdne dráhy nástroja. ovplyvniť efektivitu spracovania. Je bezpečné vrátiť sa na začiatok cyklu, začiatok programu cyklu, polohu nástroja na konci posledného riadku dokončovacieho procesu, tvar obrobku na konci cyklu, držiak nástroja a iné miesta montáže nástroja pre daný tvar. V každom prípade je v konečnom dôsledku možné zabezpečiť, aby jazda na bicykli nezasahovala do rýchleho zatiahnutia zmenou počiatočnej polohy programu cyklovania. Na určenie primeranej a bezpečnej počiatočnej polohy cyklu môžete použiť metódy matematických výpočtov, metódu dotazovania softvéru CAD na základný bod cyklu alebo vo fáze ladenia programu použiť jednostupňovú prevádzku a posuv s malým zväčšením, vyskúšať rezanie a upravovať súradnice počiatočného bodu programu krok za krokom Určte primerane bezpečné miesto štartu. Po zvážení vyššie uvedených faktorov je potrebné určiť začiatočný bod cyklu, pričom je potrebné venovať osobitnú pozornosť: ak sa do programu merania a ladenia pred obrábaním pridá obrábanie a rezanie, ak obrábací stroj beží na N-tý riadok, vreteno sa zastaví, program sa pozastaví a po meraní sa vráti do vhodnej polohy. Potom ručne alebo ručne zadajte polohu v blízkosti obrobku a automaticky spustite príkaz dokončovacieho cyklu a potom je počiatočným bodom programu cyklu bod. Ak zvolíte nesprávnu polohu, môže dochádzať k rušeniu. Najlepšie pred dokončovacím cyklom. Pred riadok programu pridajte pokyny na rýchle zadanie rozumnej počiatočnej polohy programu cyklu, aby ste zaistili bezpečnosť.
4 Rozumná kombinácia inštrukcií slučky
Zvyčajne sa príkaz G70 dokončovania používa v kombinácii s príkazmi G71, G73 a G74 na hrubovanie na dokončenie hrubého obrábania obrobku. Napríklad v prípade obrobku s konkávnou štruktúrou, ak sa na hrubovanie použije príkaz cyklu G71 systému FANUCTD, použite na hrubovanie G71, pretože tento príkaz vykoná posledný cyklus hrubovania podľa obrysu. Napríklad použite príkaz cyklu G71 systému FANUCTC na hrubé obrábanie a nastavte prídavok na orezanie okraja tak, aby bol menší ako hĺbka konkávnej štruktúry povrchu. Prídavok na orezávanie je nedostatočný a obrobok je zošrotovaný.
Aby sme tento problém vyriešili, môžeme použiť metódu hrubého obrábania G71 a G73, to znamená najprv použiť cyklus G71 na odstránenie väčšiny reznej hrany, potom použiť cyklus G73 na odstránenie konkávnej štruktúry so spracovanou hranou, a nakoniec použite cyklus G70 na dokončovanie alebo stále používajte spracovanie G71 a G70, hĺbka konkávno-konvexnej štruktúry, ktorá zostala v štádiu hrubého obrábania, presahuje povolený limit na dokončenie, pri spracovaní G70 použite dĺžku v smere X hodnotu kompenzácie nástroja alebo nastavte metódu kompenzácie opotrebenia, po spracovaní, napríklad v G71, nastavte prídavok na dokončenie v smere X na 3,5, po dokončení hrubého obrábania nastavte kladný vstup hodnoty v zodpovedajúcom smere X nástroja kompenzácia (napríklad 0,5 je prídavok na dokončenie), nástroj sa obnoví a naplní a spracuje sa podľa príkazu G70 , polodokončenie nástroja, hĺbka rezu 3, po polodokončení sa kompenzácia smeru X príslušného nástroja upraví nastaviť na -0.5 kumulatívny vstup, znova zavolať nástroj, spracovať podľa príkazu G70, spustiť
Konečná úprava s hĺbkou rezu 0,5. Aby bol obrábací program konzistentný, a hodnota nastavenia nástroja v smere X pre fázu polotovaru a dokončovania sa tiež nazýva iné číslo kompenzácie.
5 znalosti programovania CNC sústruhu
5.1 Nastavenie počiatočného stavu CNC systému s bezpečnostným blokom
Pri programovaní je veľmi dôležité plánovanie bezpečnostných blokov. Pred spustením nástroja a vretena, aby sa zaistila bezpečnosť obrábania, nastavte počiatočný alebo počiatočný stav v bloku štartu. Aj keď je CNC stroj po zapnutí nastavený na predvolené hodnoty, programátor alebo operátor by sa nemal spoliehať na predvolené nastavenia systému, pretože je ľahké ich zmeniť. Preto pri písaní NC programov vytvorte bezpečný program na nastavenie počiatočného stavu systému. Dobré programátorské návyky zaistia nielen absolútnu bezpečnosť programovania, ale umožnia aj prácu pri ladení, kontrole dráhy nástroja a úprave veľkosti atď. Program je pohodlnejší na používanie. Zároveň to tiež zvyšuje prenosnosť programu, pretože nezávisí od predvolených nastavení konkrétneho obrábacieho stroja a CNC systému. V systéme FANUC je možné pri obrábaní dielov s malým priemerom segment bezpečnostného programu nastaviť ako: G40G97G99G21.
5.2 Šikovné používanie M príkazov
CNC sústruhy majú viacero M inštrukcií a použitie týchto inštrukcií súvisí s potrebami obrábacích operácií. Použitím týchto M príkazov správne a zručne prinesú tieto časti veľa pohodlia. Po dokončení súčiastky pridajte príkaz M05 (zastavenie otáčania vretena) M00 (zastavenie programu), ktorý nám umožňuje ľahko zmerať veľkosť súčiastky, aby sme zabezpečili presnosť obrábania súčiastky. Okrem toho po dokončení vlákna použite príkazy M05 a M00 na uľahčenie detekcie kvality vlákna.
5.3 Rozumne nastavte počiatočný bod cyklu
Pred použitím týchto príkazov cyklov má sústruh FANUCCNC mnoho príkazov cyklov, ako je jednoduchý príkaz pevného cyklu G92, príkaz zloženého pevného cyklu G71, G73, G70, príkaz cyklu rezania závitu G92, G76 atď., nástroj musí byť najprv umiestnený na začiatok cyklu Počiatočný bod cyklu riadi nielen bezpečnú vzdialenosť nástroja v blízkosti obrobku a skutočnú hĺbku rezu prvého hrubovania, ale určuje aj vzdialenosť dutého zdvihu cyklu. Počiatočný bod príkazov G90, G71, G70 a G73 je zvyčajne nastavený v rohu obrobku najbližšie k začiatku hrubého obrábania, smer X je všeobecne nastavený na X (hrubý priemer) a smer Z je všeobecne nastavený. 2-5 mm od obrobku. Smer štartu príkazov cyklu rezania závitu G92 a G76 sa zvyčajne nastavuje mimo obrobku. Pri spracovaní vonkajších závitov je smer X vo všeobecnosti nastavený na X (priemer závitu plus 2). Pri spracovaní vnútorných závitov je smer X vo všeobecnosti nastavený na X (priemer závitu - 2) a smer Z je vo všeobecnosti nastavený na závit 2-5 mm.
5.4 Zručné používanie obrusovania na zabezpečenie rozmerovej presnosti dielov
Kompenzácia nástroja je rozdelená na geometrický posun a korekciu opotrebenia. Geometrické korekcie určujú polohu nástroja vzhľadom na pôvod programu a korekcie opotrebovania sa používajú na presné dimenzovanie. Pri obrábaní dielov na CNC sústruhu, aby sa predišlo plytvaniu, možno hodnotu kompenzácie opotrebenia zadať pred obrábaním dielov. Pri nastavovaní hodnoty kompenzácie opotrebenia dielu by znamienko hodnoty kompenzácie opotrebenia malo mať toleranciu obrábaného dielu. Pri obrábaní vonkajšieho krúžku by mal byť vopred nastavený kladný posun opotrebenia. Pri obrábaní otvorov by mal byť vopred nastavený záporný posun opotrebenia. Veľkosť posunutia opotrebenia je výhodne veľkosť prídavku na dokončenie.
6 Záver
Stručne povedané, pred operáciou CNC sústruhu je písanie pokynov základom a je kľúčom k operácii sústruhu. Musíme odviesť dobrú prácu pri písaní a uplatňovaní pokynov.
