Keď sa povie povrchová úprava kovov, mnohým ľuďom hneď napadne galvanické pokovovanie a lakovanie. Vo výrobe však existuje lacná a bežná metóda úpravy-čiernenia.
Možno ste nepočuli názov, ale určite ste videli, ako vyzerá. Tie matné čierne skrutky, podložky, pružiny a tmavé ochranné vrstvy na mechanických častiach sú s najväčšou pravdepodobnosťou výsledkom sčernenia.
Ako je to teda s „modrením“? Niektorí si myslia, že ide o to isté, zatiaľ čo iní hovoria, že ide o dva úplne odlišné procesy. Dnes si to vysvetlíme.
Bojujete so sčernaním spojovacích prvkov? Profesionálny vzorec KERUN ponúka riešenie - KERUN Nanjing Industrial Media - Výroba a dodávka profesionálnych priemyselných médií
Jeden princíp, dve teploty
Černenie a modranie v podstate fungujú na rovnakom princípe.
Oba používajú oxidačné činidlo na vytvorenie vrstvy oxidu železitého (Fe3O4) na povrchu ocele. Tento film je extrémne tenký, len asi 0,5 až 2,5 mikrometra. čo to znamená? Je tenšia ako jedna-päťdesiatina hrúbky ľudského vlasu.
Použité oxidačné činidlá sú podobné, ako sú silné oxidačné činidlá, ako je hydroxid sodný, dusitan sodný a fosforečnan sodný. Aký je teda rozdiel? Ide o teplotu.
Černenie sa vykonáva vo vodnom roztoku oxidačných činidiel pri teplote okolo 130 stupňov. Časti sa na určitý čas ponoria do tohto roztoku a povrch sa sfarbí na tmavočiernu farbu.
Na druhej strane blueing vyžaduje vysokú teplotu okolo 550 stupňov. Časti sú buď ponorené do roztavených oxidačných činidiel, alebo umiestnené v prostredí s vysokou-parou. Po ošetrení sa povrch javí ako čierny alebo tmavomodrý. Táto modrastá-čierna farba je pôvodom názvu „modranie“.
Čo je to černenie? Čo je liečba zmodraním - Baidu Experience
čo je lepšie? Závisí to od aplikácie.
Keďže blueing má vyššiu teplotu a znie to „pokročilejšie“, môžeme použiť blueing priamo?
Nie celkom. Oba procesy majú svoje využitie; kľúčom sú náklady a scenár aplikácie.
Čiernacia úprava je lacná-a vysoko účinná a vhodná pre sériovo-vyrábané bežné priemyselné produkty. Napríklad bežné spojovacie prvky (skrutky, čapy, podložky), bežné mechanické diely, náradie a pod. Nemá vysoké nároky na ochranu pred koróziou a používa sa najmä v suchom prostredí. Časti, ktoré boli sčernené, je vo všeobecnosti potrebné natrieť olejom proti korózii-, aby sa predĺžila ich životnosť. Bez oleja je schopnosť predchádzať korózii skutočne relatívne slabá.
Ošetrenie modraním je drahšie kvôli vyšším teplotám a zložitejšiemu procesu. Vytvára však hustejší oxidový film s lepšou ochranou proti hrdzi. Preto sa často používa na miestach s vyššími požiadavkami na kvalitu povrchu, ako sú presné prístroje, optické zariadenia a výroba zbraní. Zamyslite sa nad tým: strelné zbrane a hlavne delá-vybavenie, ktoré si vyžaduje ochranu proti korózii aj rozmerovú presnosť v zložitých prostrediach-modrenie je veľmi vhodnou voľbou.
Ako modriť titán alebo zliatiny titánu? Proces anodizácie titánu_HD 1080P online platforma prezerania_Tencent Video
Rôzne ocele vyžadujú rôzne časy.
Ďalší zaujímavý bod: aj pri černení alebo modrení sa rýchlosť spracovania pri rôznych oceliach líši.
Vysokouhlíková oceľ- reaguje rýchlo a má kratší čas spracovania. Nízkouhlíková oceľ a legovaná oceľ vyžadujú dlhší čas spracovania. Súvisí to so zložením a mikroštruktúrou ocele. Preto pri skutočnej výrobe musia pracovníci upravovať parametre procesu podľa použitých materiálov; jeden-prístup-pre všetkých{7}}nie je možný.
Dá sa ešte použiť v pokročilej výrobe?
Mohli by ste sa spýtať: Je tu stále miesto pre tento „starý proces“ so vzostupom inteligentnej výroby a špičkových{0}}zariadení?
Odpoveď je áno.
Na jednej strane černenie a modranie sú chemické oxidačné procesy. Zariadenie je jednoduché, obsluha pohodlná a nespolieha sa na zložité napájacie zdroje alebo vákuové systémy. Pre mnohé malé a stredné-veľké výrobné podniky zostáva cenovo-efektívnou voľbou.
Na druhej strane, v určitých štádiách pokročilej výroby má tento tenký a hustý oxidový film jedinečné výhody. Napríklad pri povrchovej úprave presných dielov môže príliš hrubá fólia ovplyvniť rozmerové prispôsobenie; hrúbka sčernenia a zmodrania na mikrónovej{1}}úrovni je akurát. Okrem toho nepredstavuje riziko vodíkového krehnutia (problém, ktorý sa niekedy vyskytuje pri galvanickom pokovovaní), vďaka čomu je spoľahlivejší v určitých špičkových-poliach.
Samozrejme, nie je to bez nevýhod. Jeho schopnosť predchádzať korózii je obmedzená a jeho odolnosť proti opotrebeniu je priemerná. Tieto nedostatky sú zosilnené v drsnom prostredí. Súčasným trendom je preto použitie černenia/modrenia ako základnej vrstvy v kombinácii s olejom alebo tmelom na prevenciu korózie-, čím sa vyrovnáva cena a výkon.
