Musí to byť vynikajúci remeselník
CNC obrábacie stroje integrujú vŕtanie, frézovanie, vyvrtávanie, vystružovanie, závitovanie a ďalšie procesy. Požiadavky na technickú gramotnosť remeselníkov sú veľmi vysoké. NC program je proces používania počítačového jazyka na stelesnenie technológie spracovania. Základom programovania je remeslo. Ak sa nevyznáte v remesle, nikdy nemôžete povedať, že viete programovať.
V skutočnosti, keď si vyberieme povolanie mechanického rezania, znamená to, že rané štádium zamestnania je ťažké a drsné. Strojní inžinieri sú do určitej miery skúsení inžinieri. Preto je potrebné tráviť čas v dielni, sušiacich sústruhoch, frézkach, brúskach, obrábacích centrách atď.; a potom v kancelárii zostaviť procesy, odhadnúť spotrebu materiálu a vypočítať kvóty.
Musí byť oboznámený s výkonom rôznych obrábacích strojov a úrovňou zručností dielenských majstrov. Týmto spôsobom sa po 2-3 rokoch praxe môžete v podstate stať kvalifikovaným remeselníkom. Musíte sa učiť od pracovníkov s otvorenou mysľou. Ich desiatky rokov skúseností vám môžu ušetriť množstvo obchádzok. Tieto skúsenosti sa nedajú naučiť v knihách a výber postupu je voľbou, ktorá komplexne zvažuje možnosti vybavenia a technické možnosti personálu. Bez podpory a dôvery zamestnancov nie je možné stať sa vynikajúcim remeselníkom. Po tak dlhom období štúdia a akumulácie by ste mali spĺňať nasledujúce technické normy a požiadavky:
1. Oboznámenie sa so štruktúrou a procesnými charakteristikami vŕtacích, frézovacích, vyvrtávacích, brúsnych a hobľovacích strojov.
2. Oboznámenie sa s vlastnosťami spracovávaných materiálov.
3. Solídne teoretické základné znalosti rezných nástrojov, zvládnutie konvenčného rezného množstva rezných nástrojov atď.
4. Oboznámenie sa so špecifikáciami procesov, usmerneniami a všeobecnými požiadavkami spoločnosti, ktoré je možné dosiahnuť rôznymi procesmi, as procesnou cestou konvenčných dielov. Rozumná spotreba materiálu a kvóta človekohodín atď.
5. Zhromaždite určité množstvo informácií o rezných nástrojoch, obrábacích strojoch a mechanických normách. Oboznámte sa najmä s nástrojovým systémom používaným v CNC obrábacích strojoch.
6. Oboznámenie sa s výberom a údržbou chladiacej kvapaliny.
7. Majte zdravý rozum pre príslušné typy práce. Napríklad: odlievanie, elektrické spracovanie, tepelné spracovanie atď.
8. Majte dobrý základ príslušenstva.
9. Pochopte požiadavky na montáž a použitie spracovaných dielov.
10. Mať dobrý základ meracej techniky.
Znalosť CNC programovania a počítačových softvérových aplikácií
Programovacích inštrukcií sú len desiatky a rôzne systémy sú podobné. Obyčajne trvá 1-2 mesiacov, kým sa s ním dôkladne zoznámite. Softvér na automatické programovanie je trochu komplikovanejší a musíte sa naučiť modelovať. Ale pre ľudí s dobrými CAD základmi to nie je ťažké. Okrem toho, ak ide o manuálne programovanie, základy analytickej geometrie sú tiež dobré! V praxi sú kritériá pre dobrý program:
1. Ľahko pochopiteľné a organizované, operátorovi rozumie každý.
2. Čím menej pokynov v segmente programu, tým lepšie z dôvodu jednoduchosti, praktickosti a spoľahlivosti. Z pohľadu programovania si myslím, že príkazy sú len G00 a G01 a ostatné sú pomocné príkazy, ktoré sú nastavené pre pohodlie programovania.
3. Jednoduché nastavenie. Keď je potrebné doladiť presnosť obrábania dielov, je najlepšie nemeniť program. Napríklad, ak je nástroj opotrebovaný, ak ho potrebujete upraviť, stačí zmeniť dĺžku a polomer v tabuľke korekcie nástroja.
4. Jednoduchá obsluha. Programovanie by sa malo zostaviť podľa prevádzkových charakteristík obrábacieho stroja, čo vedie k pozorovaniu, kontrole, meraniu, bezpečnosti atď. Napríklad, ak sa rovnaká súčiastka a rovnaký obsah spracovania spracovávajú oddelene vo vertikálnom obrábacom centre a horizontálne obrábacie centrum, musia byť postupy odlišné. Pri obrábaní je najjednoduchší spôsob najlepší. Pokiaľ máte praktické skúsenosti v tomto odvetví, musíte s touto vetou súhlasiť!
Znalosť obsluhy CNC obrábacích strojov
Vyžaduje si to 1-2 roky štúdia a celá operácia je o pocite. Začiatočníci v srdci vedia, ako na to, no ruky ich jednoducho neposlúchajú. V tomto procese by ste sa mali naučiť: prevádzkový režim systému, inštaláciu upínadla, zarovnanie nulového bodu dielu, nastavenie nástroja, nastavenie nulového posunu, nastavenie kompenzácie dĺžky nástroja, kompenzáciu polomeru , montáž a demontáž nástroja a rukoväte nástroja a čepele nástroja. Brúsenie, meranie dielov (dokáže šikovne použiť posuvné meradlá, číselníkové meradlá, číselníkové úchylkomery, číselníkové úchylkomery, pákové meradlá vnútorného priemeru) atď. Tie, ktoré najlepšie vystihujú úroveň prevádzky, sú: horizontálne obrábacie centrá a veľké portály (pohyblivé nosníky , horné nosníky) obrábacie centrá.
Cvičenie prevádzky vyžaduje pochopenie! Všeobecne povedané, proces od spracovania prvej časti až po kvalifikovanú presnosť spracovania musí dokončiť programátor NC. Ak nemôžete obrábací stroj odborne ovládať, nemôžete prejsť touto úrovňou.
Musí mať dobrý základ príslušenstva a úroveň technológie merania
Prípravky a meracia technika zohrávajú dôležitú úlohu v kvalite spracovania dielov, ako aj presnosti obrábacích strojov a sú jedným zo symbolov, ktoré odrážajú úroveň remeselníkov. Celý procesný systém: presnosť obrábacieho stroja garantuje výrobca obrábacieho stroja a nástroje a rezné parametre zabezpečuje výrobca nástroja. Vo všeobecnosti neexistujú žiadne veľké problémy. Iba nástroje a prípravky sú špeciálne navrhnuté remeselníkom pre konkrétne diely. Vo všeobecnosti sú diely na CNC obrábacom stroji s určitým stupňom obtiažnosti, takže často existujú nepredvídateľné problémy.
Pri odlaďovaní bolo spracovanie prvého dielu nekvalifikované a viac ako polovica dôvodov bola spôsobená neprimeraným umiestnením, upínacím bodom a upínacou silou prípravku. Ťažkosti pri analýze príčiny upevnenia spočívajú v tom, že môže byť iba kvalitatívna a je ťažké ju kvantifikovať. Ak nemáte žiadne skúsenosti s dizajnom prípravku a upínaním dielov, bude to veľmi ťažké. Pre učenie sa v tejto oblasti sa odporúča konzultovať so staršími technikmi, ktorí vyrábajú presné súradnicové vyvrtávačky. Presná úroveň merania je jednou zo základných zručností pri obrábaní. Je potrebné vedieť šikovne používať posuvné meradlá, číselníkové meradlá, číselníkové úchylkomery, číselníkové meradlá, pákové meradlá vnútorného priemeru, posuvné meradlá atď. Niekedy sa neočakáva spracovanie dielov, súradnicový merací stroj. Treba merať ručne.
Znalosť údržby CNC obrábacích strojov
Takzvaná znalosť CNC obrábacích strojov by mala:
1. Oboznámenie sa s CNC elektrickými komponentmi a princípmi riadenia. Dokáže povedať názov a funkciu každého komponentu v elektrickej skrinke a rozumie elektrickej schéme. Podľa čísla elektrického alarmu je možné zistiť obsah alarmu.
2. Pochopte štruktúru a princíp prenosu guľôčkovej skrutky. Zistite, ktoré faktory majú väčší vplyv na presnosť obrábacích strojov.
3. Pochopiť štruktúru ložísk na oboch koncoch závitovky obrábacieho stroja a jej vplyv na presnosť obrábacieho stroja.
4. Porozumieť systému mazania obrábacieho stroja (ložiská, vretená, rôzne kinematické dvojice, prevodovky a pod.), poznať rozmiestnenie jednotlivých mazacích miest. Značka mazacieho oleja pre obrábacie stroje a bežná týždenná alebo mesačná spotreba oleja.
5. Pochopte chladiaci systém obrábacích strojov: chladenie rezaním (vodou, vzduchom), chladenie vretena, chladenie elektrického boxu atď.
6. Pochopte hlavnú prevodovú štruktúru obrábacieho stroja a špecifické dátové charakteristiky medzi rýchlosťou a krútiacim momentom každého obrábacieho stroja.
7. Pochopte vlastnosti vodiacej koľajnice obrábacieho stroja: je to koľajnica alebo koľajnica a aká je tuhosť (nosnosť)?
8. Dokáže eliminovať bežné prevádzkové poruchy (napr.: prekročenie limitu, nesprávne číslo nástroja v zásobníku nástrojov atď.).
9. Ovládať rôzne ukazovatele presnosti (statické, dynamické) a metódy detekcie obrábacích strojov.
10. Oboznámenie sa s mechanizmom zásobníka nástrojov a princípom výmeny nástrojov.
Je ťažké splniť vyššie uvedené požiadavky bez viac ako 3 rokov cvičenia.
