Technológia spracovania CNC sústruhu je podobná technológii bežného sústruhu, ale keďže CNC sústruh je jednorazový upnutie a kontinuálne automatické spracovanie dokončí všetky sústružnícke procesy, je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:
obrázok
1. Rozumná voľba množstva rezu
Či je výber rezných parametrov (ap, f, v) rozumný, hrá dôležitú úlohu v tom, či je možné naplno využiť potenciál obrábacieho stroja a rezný výkon nástroja na dosiahnutie vysokej kvality, vysokého výkonu, nízkej ceny a bezpečnosti. prevádzka.
Počas hrubovacieho sústruženia najskôr zvážte výber zadného záberu ap, ktorý je čo najväčší, potom zvoľte väčší posuv f a nakoniec určte vhodnú rýchlosť rezania v. Zvýšenie veľkosti spätného záberu ap môže znížiť počet prechodov nástrojom a zvýšenie rýchlosti posuvu f je prospešné pre lámanie triesky. Preto je výber rezného množstva pri hrubom sústružení podľa vyššie uvedených princípov prospešný na zlepšenie efektivity výroby, zníženie spotreby nástrojov a zníženie nákladov na spracovanie.
Pri dokončovacom sústružení sú požiadavky na presnosť obrábania a drsnosť povrchu relatívne vysoké a prídavok na obrábanie nie je veľký a relatívne rovnomerný. Preto by ste sa pri výbere množstva rezu pre dokončovacie sústruženie mali zamerať na to, ako na tomto základe zabezpečiť kvalitu obrábania a čo najviac zvýšiť produktivitu. Preto by sa na dokončovacie sústruženie malo zvoliť malé (ale nie príliš malé) množstvo spätného rezu ap a rýchlosť posuvu f a mal by sa zvoliť materiál rezného nástroja s vysokým rezným výkonom a primeranými geometrickými parametrami na zvýšenie reznej rýchlosti v čo najviac možné.
2. Rozumný výber nožov
1) Pri hrubovaní je potrebné zvoliť nástroj s vysokou pevnosťou a dobrou životnosťou tak, aby spĺňal požiadavky na veľkú reznú kapacitu a veľký posuv pri hrubovaní;
2) Pri dokončovaní automobilu je potrebné zvoliť nástroj s vysokou presnosťou a dobrou životnosťou, aby sa zabezpečili požiadavky na presnosť obrábania. ;
3) Aby sa skrátil čas výmeny nástroja a uľahčilo sa nastavenie nástroja, mali by sa čo najviac používať strojom upínané nástroje a strojom upínané čepele.
3. Rozumný výber svietidiel
1) Pokúste sa použiť všeobecné prípravky na upínanie obrobkov a vyhnite sa používaniu špeciálnych prípravkov;
2) Počiatočný bod polohovania dielu sa zhoduje, aby sa znížila chyba polohovania.
4. Určite cestu spracovania
Trasa spracovania sa vzťahuje na trajektóriu pohybu a smer nástroja vzhľadom na diel počas procesu obrábania CNC obrábacieho stroja:
1) Mal by byť schopný zabezpečiť presnosť obrábania a požiadavky na drsnosť povrchu;
2) Trasa spracovania by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátila doba chodu nástroja naprázdno.
5. Vzťah medzi cestou spracovania a príspevkom na spracovanie
V súčasnosti, pod podmienkou, že CNC sústruh ešte nie je široko používaný, by sa vo všeobecnosti nadmerné prídavky na polotovare, najmä prídavok obsahujúci kované a odlievané tvrdé vrstvy kože, mali spracovať na bežnom sústruhu. Ak sa musí spracovať na CNC sústruhu, treba dbať na flexibilné usporiadanie programu.
6. Body inštalácie príslušenstva
V súčasnosti je spojenie medzi hydraulickým skľučovadlom a hydraulickým upínacím valcom realizované tiahlom. Kľúčové body upínania hydraulického skľučovadla sú nasledovné: najprv pomocou kľúča odstráňte maticu na hydraulickom valci, odstráňte ťažnú rúrku a vytiahnite ju zo zadného konca hlavného hriadeľa a potom pomocou kľúča odstráňte upevňovaciu skrutku skľučovadla na odstránenie skľučovadla.
