Aký je rozdiel medzi 3-osým obrábaním, osou 3+2, 5-osým obrábaním a ďalšími riešeniami spracovania, ktoré často spomíname? Dovoľte mi predstaviť vám najprv:
3-osé obrábacie centrum
3-osové spracovanie obrábania je spracované lineárnou osou posuvu X, Y, Z. Charakteristika spracovania: Smer rezného nástroja zostáva nezmenený počas pohybu po celej dráhe rezania. Stav rezania hrotu nástroja nemôže byť dokonalý v reálnom čase.
Os 3+2 5
Dve rotujúce osi najprv upevnia rezný nástroj do naklonenej polohy a potom vykonávajú spracovanie pomocou posuvných osí X, Y a Z. Tento obrábací stroj sa nazýva aj polohovací päťosový obrábací stroj. Rotačná pracovná rovina v priestore môže byť definovaná obrábaním osí 3+2 (ako je rotačná hlava alebo otočný stôl). V tejto pracovnej rovine je možné naprogramovať 2D alebo 3D obrábanie.
Charakteristiky spracovania: Rotačná os sa vždy otáča do polohy, v ktorej je rovina spracovania kolmá na os nástroja na spracovanie a rovina spracovania zostáva počas spracovania upevnená.
5-osé obrábacie centrum
Päťosové obrábanie pozostáva z lineárneho interpolačného pohybu osí posuvných osí X, Y, Z a všetkých 5 osí osí otáčania X, Y, Z A, B a C.
Vlastnosti spracovania: Smer nástroja je možné optimalizovať počas pohybu po celej ceste a nástroj sa môže pohybovať lineárne. Týmto spôsobom je možné udržať najlepší stav rezania na celej ceste.
Ako si uvedomujete výhody päťosového stroja? Tu je príklad spracovania 28 dielov súčasne. Prostredníctvom návrhu otočnej dosky a upínadla a troch spracovateľských plôch časti sú kombinované do jedného spracovateľského programu v päťosový spracovateľský program, je dosiahnutý účel skrátenia doby cyklu.
Otočná doská môže rozšíriť pôvodný priestor spracovania pomocou presného polohovania. Dobre navrhnuté upínacie zariadenie môže nielen zvýšiť efektivitu spracovania, ale aj znížiť nečinnosť stroja a obsluha sa z neho môže tiež dostať.
Napríklad na spracovanie prvých troch tvárí častí znázornených na obrázku nižšie, ak sa použije upínacia metóda zveráka, pre každú časť sa vyžaduje celkovo 264 sekúnd (čas upínania sa nezapočítava).
Navrhnutím kompaktnejšieho upínadla a plným vyušľaním spracovateľského priestoru, ktorý poskytuje otočná doská, má možnosť spracovať 28 dielov naraz.
Pri výrobe upínacieho prípravku sa ako základné teleso vyberie hliníková zliatina s veľkosťou 114 * 114 * 550 mm, polohovacie kolíky sa používajú ako polohovanie a kompresný upínací prípravok, ktorý zaberá menší spracovateľský priestor, je vybraný pre rýchlejšie upínanie.
Potom frézovať štyri tváre základného tela, a spracovať jeden polohovací kolík otvor pre každú časť, dve drážky pre zabránenie prázdnych uzamykacích prípravkov, a dva závitové otvory pre blokovanie. Toto sú všetky výrobné kroky.
Kompletné zloženie upínadla zahŕňa: 28 polohových kolíkov, 56 polohových blokov (opakovane použiteľných), 56 skrutiek a kľúče. Tento dizajn upínacieho prípravku môže skrátiť pôvodný čas spracovania z 264 sekúnd na 202 sekúnd (bez započítania času upínania). To znamená, že doba spracovania sa skrátila o 23,5 %.
Nielen to, pretože spracovateľský program zlúčil tri plochy spracovania časti do jedného spracovateľského programu, doba cyklu jedného programu sa stala 95 minút. Počas tohto obdobia stroj spracovával, nie je potrebné čakať na častú prevádzku operátora. Upínanie, ktoré výrazne zníži pracovnú intenzitu obsluhy.
