Z pohľadu operácie obrábania možno spracovanie CNC obrábacích strojov rozdeliť do troch hlavných modulov: programovanie, nastavovanie nástrojov a automatizované obrábanie. Programovanie a nastavenie nástroja sú prípravné úlohy pre operácie obrábania. Správne naprogramovanie, vhodné rezné parametre a presné parametre nastavenia nástroja, to všetko sa odráža v skutočnom obrábaní. Preto sa na zabezpečenie presnosti operácií obrábania CNC obrábacích strojov často vykonávajú skúšobné jazdy, aby sa overilo, či sa nevyskytujú nejaké problémy s automatizovaným obrábaním. Počas skúšobných jázd môže prísne dodržiavanie pokynov pre spracovanie „tri kontroly, dve povinnosti a jedno zastavenie“ výrazne znížiť kolízie počas prevádzky stroja.
1. Tri kontroly
Jedna kontrola: program. Všetky operácie CNC obrábacích strojov sú riadené inštrukciami programu. Skúmaním programových príkazov a názvov programov je možné okamžite identifikovať a opraviť problémy. Pri kontrole programu, aby ste sa vyhli duplicitným kontrolám alebo zmeškaným kontrolám, by sa mala dodržiavať špecifická postupnosť kontrol: Najprv skontrolujte názov programu. Pretože základné CNC operácie vyžadujú množstvo programových inštrukcií, množstvo programových súborov je uložených v systéme mikrokontroléra. Pri automatickom vyvolaní názvu programu venujte zvláštnu pozornosť prípone názvu programu a formátu. Po druhé, skontrolujte fragment programu. Použite simuláciu počítačového softvéru na kontrolu chýb v konkrétnych príkazoch programu. Ak sa vyskytnú logické problémy s vyhlásením, simulačný softvér automaticky identifikuje problém, čo umožní programátorovi vykonať včasné úpravy programu, kým nebude program správny.
Po druhé, skontrolujte súradnice obrobku. Obrazovka zobrazuje podrobné informácie, ako sú súradnice stroja aktuálneho nástroja a súradnice obrobku. Pri kontrole nezabudnite porovnať zobrazené hodnoty so skutočnou pozíciou hrotu nástroja, aby ste zaistili zhodu-k{3}}jednej. V dôsledku faktorov, ako sú upínacie prostriedky stroja a opotrebovanie nástrojov, súradnice obrobku často vykazujú určité chyby. Ak chyba prekročí štandardný rozsah, ovplyvní postup spracovania obrábacieho stroja a spôsobí kolízie. Porovnanie súradníc obrobku teda môže účinne predísť tomuto problému.
Po tretie, skontrolujte polohu hrotu nástroja. Obrábacie a rezacie operácie na CNC obrábacích strojoch sú vykonávané nástrojom. Preto by sa pri kontrolách stroja mala starostlivo sledovať poloha hrotu nástroja. Hroty nástrojov sa časom opotrebúvajú. Bez ohrozenia kvality obrábania by mali operátori strojov pravidelne upravovať polohu nástroja, aby sa predišlo kolíziám s obrobkom alebo skľučovadlom. Okrem toho by sa skutočná poloha hrotu nástroja mala porovnať s údajmi zobrazenými na obrazovke. Ak medzi nimi existuje významný nesúlad, obrábanie by sa malo zastaviť, nástroj vybrať a po vypnutí stroja ho znova nainštalovať a nastaviť.
2. Second Essentials
Po prvé, spustenie jedného{0}}bloku je nevyhnutné. Všetky CNC obrábacie stroje sú vybavené jedným-blokom (SBL). Keď je táto funkcia povolená, mikrokontrolér automaticky ukončí operácie obrábania po dokončení každého riadiaceho programu, čo od operátora vyžaduje, aby manuálne spustil ďalší program predtým, ako bude možné pokračovať v obrábaní. Výhodou vykonávania jedného{5}}bloku je, že poskytuje operátorovi dostatok času na kontroly vrátane kontroly nástrojov, kontroly súradníc a kontroly programu, čím sa výrazne znižuje počet kolízií. Hoci jedno{7}}blokové prevedenie znižuje efektivitu obrábania na CNC obrábacích strojoch, výrazne zlepšuje kvalitu obrábania a predchádza kolíziám, čo vedie k lepším celkovým výsledkom obrábania.
Po druhé, použite malé zväčšenie. Nastavením gombíka rýchlosti CNC stroja na zníženie rýchlosti posuvu nástroja môžete pred obrábaním obrobku sledovať, či sa poloha hrotu nástroja zhoduje so zobrazením súradníc. Ak sú tieto dve hodnoty nekonzistentné, stroj možno okamžite vypnúť, aby sa predišlo kolíziám. To platí najmä pri obrábaní vnútorných otvorov. Časté sú chyby posuvu alebo vysúvania, ktoré ovplyvňujú nielen kvalitu obrábania a spôsobujú výrazné odchýlky v rozmeroch vnútorných otvorov obrobku, ale aj zasekávanie a kolízie nástrojov. Preto výber rýchlosti obrábania s nízkym zväčšením môže účinne zabrániť týmto problémom s obrábaním.
3. Jedna zastávka
Aby sme boli presnejší, počas automatického obrábania by sa malo použiť niekoľko prestávok. Tieto pauzy umožňujú operátorovi mentálne sledovať a porovnávať polohu hrotu nástroja so súradnicovým zobrazením na obrazovke. Najmä ak sú triesky obalené okolo obrobku alebo nástroja, možno stlačiť tlačidlo zastavenia cyklu. Tento čas možno využiť na vyriešenie akýchkoľvek problémov s CNC obrábacím strojom a na predchádzanie chybám spôsobeným panikou.
