Údaje o nastavení nástroja osou Z sa týkajú dĺžky upínania nástroja na držiaku nástroja, súradnicového systému obrobku a nulovej polohy súradnice stroja. 3 os cnc vertikálny frézovací stroj Existuje veľa nástrojov a vzdialenosť od každého nástroja k nulovému bodu súradnice Z je odlišná. Rozdiel týchto vzdialeností je hodnota kompenzácie dĺžky nástroja. Preto je potrebné zmerať dĺžku každého nástroja na obrábacích strojoch alebo na špeciálnom nástroji nastavenia nástroja (t. j. prednastavenom nástroji) a zaznamenať ho do plánu nástroja na použitie obsluhou obrábacích strojov. Nastavenie nástroja osi Z má zvyčajne dve formy.
1. Štandardný až + rozdiel každého noža vzhľadom na štandardný nôž
1. Vyberte nástroj (nazývaný aj štandardný nástroj) na kalibráciu nástroja a zadajte hodnotu mechanickej súradnice osi Z získanú po kalibrácii nástroja do osi Z v G54.
2. Zmerajte rozdiel ostatných nástrojov vzhľadom na štandardný nástroj, venujte pozornosť vstupu so znamienkom tu a vytvorte záznam. Ak je k dispozícii externý nástroj na nastavenie, relatívny rozdiel sa môže vykonať na nástroji nastavenia nástroja, inak sa vykoná na obrábacích strojoch.
3. Vsunie zaznamenanú hodnotu do zodpovedajúcej hodnoty kompenzácie dĺžky jeden po druhom. Kompenzácia dĺžky je rozdelená na kompenzáciu tvaru a kompenzáciu opotrebenia a zaznamenaná hodnota je hodnota kompenzácie tvaru. Poznámka: V programe spracovania sa používa hodnota kompenzácie tvaru G43+tvar a príkaz G44 sa už nezobrazuje.
Vlastnosti: Ak je operácia problematická, ak je potrebné merať rozdiel medzi každým nástrojom a štandardným nástrojom samostatne; príslušný vzťah je komplikovaný. Pri vymenení štandardného nástroja bude ovplyvnená dĺžka zostávajúcich nástrojov a potrebné určité úpravy; prispôsobivosť nie je silná.
2. Priame použitie funkcie kompenzácie dĺžky H
Každý nástroj je nastavený samostatne a mechanická súradnicová hodnota získaná nastavením nástroja je vstupná do hodnoty dĺžky H zodpovedajúceho čísla nástroja (táto hodnota je záporná), neexistuje medzi nimi zodpovedajúci vzťah, hodnota Z v G54 Je to 0. Ak sa použije externý prístroj, na kalibráciu nástroja je potrebné vybrať len jeden nôž a zvyšné nože sa vykonávajú na kalibračnom prístroji nástroja. Konkrétne kroky sú nasledovné.
1. Vyberte plochý nôž (nazývaný aj štandardný nôž) na kalibráciu nástroja a zadajte hodnotu mechanickej súradnice osi Z po kalibrácii nástroja do hodnoty dĺžky H zodpovedajúceho čísla nástroja a nastavte sekundárnu hodnotu na L.
2. Pomocou nástroja na nastavenie zmerajte rozdiel každého nástroja vzhľadom na štandardný nástroj. Štandardná dĺžka nástroja je záporná, inak je kladná, a vytvorte záznam.
3. Pomocou hodnoty dĺžky L štandardného nástroja pridajte rozdiel po meraní a potom zadajte zodpovedajúcu hodnotu kompenzácie dĺžky nástroja H.
Vlastnosti: Nástroje sú relatívne nezávislé, neexistuje relatívny vzťah a operácia je pohodlná. Táto metóda bola široko používaná.
Pri prevádzke 3-osého cnc vertikálneho frézovania, keď je menej nástrojov, ako je 6 nástrojov, môže byť do G54 ~ G59 vložka dĺžka kompenzácie dĺžky, takže každý nástroj zodpovedá súradnicového systému.
