29 tipov na CNC obrábanie zostavených veteránmi-netreba to rozvádzať, stačí sa pozrieť.
1. Vplyvy na teplotu rezania: rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a spätný-rez; Vplyvy na reznú silu: spätný-rez, rýchlosť posuvu a rýchlosť rezania; Vplyvy na životnosť nástroja: rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a spätný-rez.
2. Pri spätnom-rezaní sa zdvojnásobí, sila rezu sa zdvojnásobí; keď sa rýchlosť posuvu zdvojnásobí, rezná sila sa zvýši približne o 70 %; keď sa rýchlosť rezu zdvojnásobí, rezná sila postupne klesá. Inými slovami, ak použijete G99, zvýšenie reznej rýchlosti výrazne nezmení reznú silu.
3. Či sú rezná sila a rezná teplota v normálnych medziach, môžete určiť na základe odvodu triesok.
4. Pri sústružení konkávneho oblúka s pomerom nameranej hodnoty (X) k priemeru (Y) na výkrese väčším ako 0,8 môže sústružnícky nástroj s 52-stupňovým sekundárnym uhlom čela (bežne používaný s 35-stupňovou čepeľou a 93-stupňovým primárnym uhlom čela) nástroj zoškrabať v počiatočnom bode.
5. Teplota vyjadrená farbou železných pilín:
Biela: menej ako 200 stupňov;
Žltá: 220-240 stupňov;
Tmavo modrá: 290 stupňov;
Modrá: 320-350 stupňov;
Fialová-čierna: väčší ako 500 stupňov ;
Červená: viac ako 800 stupňov.
6. FUNAC OI MTC vo všeobecnosti používa nasledujúce predvolené G príkazy:
G69: Neznámy;
G21: Vstup metrických rozmerov;
G25: Detekcia kolísania otáčok vretena vypnutá;
G80: Pevný cyklus zrušený;
G54: Predvolený súradnicový systém;
G18: výber roviny Z/X;
G96 (G97): Regulácia konštantnej lineárnej rýchlosti;
G99: Posuv na otáčku;
G40: Zrušená korekcia špičky nástroja (G41 G42);
G22: Detekcia uloženého zdvihu povolená;
G67: Modálne volanie programu makra zrušené;
G64: Neznámy;
G13.1: Režim interpolácie polárnych súradníc bol zrušený.
7. Vonkajšie závity sú všeobecne 1,3P, vnútorné závity 1,08P.
8. Rýchlosť závitu S1200 / stúpanie * bezpečnostný faktor (všeobecne 0,8).
9. Vzorec korekcie R pre hrot manuálneho nástroja: Pre skosenie zdola nahor: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Pre skosenie zhora nadol jednoducho pridajte namiesto odčítania.
10. Pri každom zvýšení posuvu o 0,05 znížte rýchlosť otáčok o 50-80 ot./min. Zníženie rýchlosti otáčania totiž znamená menšie opotrebenie nástroja a pomalší nárast reznej sily, čím sa kompenzuje zvýšená rezná sila a teplota spôsobená zvýšeným posuvom.
11. Rýchlosť rezania a rezná sila majú zásadný vplyv na výkon nástroja. Nadmerná rezná sila je hlavnou príčinou zlomenia nástroja. Vzťah medzi reznou rýchlosťou a reznou silou: vyššie rezné rýchlosti pri zachovaní konštantného posuvu, postupné znižovanie reznej sily. Vyššie rezné rýchlosti zároveň vedú k rýchlejšiemu opotrebovaniu nástroja, čím sa zvyšuje rezná sila a teplota. Keď je rezná sila a vnútorné napätie príliš veľké na to, aby doštička odolala, dôjde k jej zlomeniu (samozrejme, je to spôsobené aj napätím spôsobeným teplotnými zmenami a poklesom tvrdosti).
12. Pri obrábaní na CNC sústruhoch je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) V súčasných ekonomických CNC sústruhoch v mojej krajine sa obyčajné troj{1}}fázové asynchrónne motory zvyčajne používajú na dosiahnutie plynulej zmeny rýchlosti pomocou frekvenčných meničov. Ak nedochádza k mechanickému spomaleniu, výstupný krútiaci moment vretena je pri nízkych otáčkach často nedostatočný. Ak je rezné zaťaženie príliš veľké, ľahko sa zastaví. Niektoré obrábacie stroje sú však vybavené ozubenými kolesami, aby sa tento problém veľmi dobre vyriešil;
(2) Nástroj môže v maximálnej možnej miere dokončiť spracovanie dielu alebo pracovnej zmeny. Pri dokončovaní veľkých dielov je obzvlášť dôležité vyhnúť sa výmene nástroja v strede, aby sa zabezpečilo, že nástroj môže dokončiť spracovanie jedným ťahom;
(3) Pri sústružení závitov na CNC sústruhoch je najlepšie použiť vyššiu rýchlosť, aby ste dosiahli vysoko-kvalitnú a efektívnu výrobu;
(4) Používajte G96 čo najviac;
(5) Základnou koncepciou vysokorýchlostného obrábania- je dosiahnuť, aby posuv prekročil rýchlosť vedenia tepla, takže rezné teplo sa odvádza so železnými trieskami a rezné teplo sa izoluje od obrobku, čím sa zabezpečí, že sa obrobok nezohrieva alebo nezohrieva menej. Preto pri vysokorýchlostnom obrábaní-je potrebné zvoliť veľmi vysokú rýchlosť rezania, ktorá zodpovedá vysokému posuvu, a zvoliť menšie množstvo spätného rezu;
(6) Dávajte pozor na kompenzáciu hrotu nástroja R.
13. Pri drážkovaní často dochádza k vibráciám a trieskam. Hlavnou príčinou toho všetkého je zvýšenie reznej sily a nedostatočná tuhosť nástroja. Čím kratšia je dĺžka vysunutia nástroja, tým menší je uhol chrbta, čím väčšia je plocha čepele a čím lepšia je tuhosť, tým väčšiu reznú silu dokáže odolať. Čím je však fréza na drážky širšia, tým väčšiu reznú silu znesie, no zároveň sa zvýši aj jej rezná sila. Naopak, čím je fréza na drážky menšia, tým menšiu silu znesie, no menšia je aj jej rezná sila.
14. Príčiny vibrácií pri drážkovaní:
(1) Dĺžka predĺženia nástroja je príliš dlhá, čo má za následok zníženú tuhosť;
(2) Rýchlosť posuvu je príliš nízka, čo vedie k väčšej jednotkovej reznej sile a spôsobuje-veľké vibrácie. Vzorec je: P=F/hĺbka rezu*f, P je jednotková sila rezu, F je sila rezu a príliš vysoká rýchlosť tiež spôsobí vibrácie;
(3) Obrábací stroj nie je dostatočne tuhý, to znamená, že nástroj môže odolať reznej sile, ale obrábací stroj nie. Na rovinu povedané, obrábací stroj sa nemôže pohybovať. Vo všeobecnosti nové stroje nebudú mať tento druh problému. Stroje, ktoré majú tento druh problému, sú buď staré, alebo sa často stretávajú s vrahmi obrábacích strojov.
15. Pri otáčaní výrobku boli zo začiatku všetky rozmery v poriadku, ale po niekoľkých hodinách sa rozmery zmenili a stali sa nestabilnými. Dôvodom môže byť, že na začiatku nebola rezná sila príliš veľká, pretože nástroje boli nové. Po určitom časovom období sa však nástroje opotrebovali a rezná sila sa zväčšila, čo spôsobilo posun obrobku na skľučovadle, takže rozmery sa stále menili a stávali sa nestabilnými.
16. Pri použití G71 nemôžu hodnoty P a Q prekročiť poradové číslo celého programu, inak sa zobrazí alarm: Formát inštrukcie G71-G73 je nesprávny, aspoň vo FUANC.
17. V systéme FANUC existujú dva formáty podprogramov:
(1) Prvé tri číslice P000 0000 označujú počet cyklov a posledné štyri číslice predstavujú číslo programu;
(2) Prvé štyri číslice P0000L000 označujú číslo programu a posledné tri číslice L označujú počet cyklov.
18. Ak začiatočný bod oblúka zostane nezmenený a koncový bod je posunutý o mm v smere Z, poloha spodného priemeru oblúka bude posunutá o a/2.
19. Pri vŕtaní hlbokých otvorov nebrúste rezné drážky na vrtáku, aby ste uľahčili odstraňovanie triesok.
20. Ak vŕtate s držiakom nástroja, môžete otáčaním vrtáka zmeniť priemer otvoru.
21. Pri vŕtaní stredového otvoru do nehrdzavejúcej ocele alebo pri vŕtaní otvorov do nehrdzavejúcej ocele musí byť vrták alebo stredový vrták malý, inak nebude môcť vŕtať. Pri vŕtaní kobaltovým vrtákom nebrúste rezné drážky, aby ste predišli žíhaniu vrtáka počas procesu vŕtania.
22. Na základe procesu existujú vo všeobecnosti tri typy rezania: jeden kus materiálu naraz, dva kusy naraz a celá tyč naraz.
23. Ak sa pri navliekaní objaví elipsa, môže to byť spôsobené uvoľneným materiálom. Problém vyrieši niekoľko ďalších rezov rezačkou závitov.
24. V niektorých systémoch, ktoré podporujú programovanie makier, je možné namiesto cyklov podprogramov použiť makrá, čím sa uložia čísla programov a predíde sa mnohým problémom.
25. Ak na zväčšenie diery používate vŕtačku, ale hádzanie diery je veľké, môžete na zväčšenie diery použiť vrták s plochým spodkom-. Skrutkový vrták však musí byť krátky, aby sa zvýšila tuhosť.
26. Ak vŕtate priamo vrtákom na vŕtačke, priemer otvoru sa môže líšiť. Ak však zväčšíte otvor na vŕtačke, veľkosť spravidla zostáva v tolerancii 3 mm. Napríklad pri použití 10 mm vrtáka na vŕtačke bude priemer otvoru vo všeobecnosti v tolerancii približne 3 mm.
27. Pri otáčaní malých otvorov (priechodných otvorov) sa snažte zabezpečiť, aby boli triesky nepretržite navíjané a odvádzané zo zadnej časti. Kľúčové body pre navíjanie triesky: 1. Umiestnite nástroj vhodne vysoko. 2. Udržujte vhodný uhol čela, hĺbku rezu a rýchlosť posuvu. Nezabudnite nespúšťať nástroj príliš nízko, pretože by sa tým ľahko zlomila trieska. Veľký uhol čela zabráni lámaniu triesky bez toho, aby sa nástroj zasekol. Malý uhol čela môže viesť k zaseknutiu triesky po zlomení, čo môže spôsobiť nebezpečnú situáciu.
28. Čím väčší je prierez- lišty nástrojov v otvore, tým je menšia pravdepodobnosť, že nástroj bude vibrovať. Môžete tiež priviazať pevnú gumičku na lištu, pretože to môže absorbovať vibrácie.
29. Pri sústružení medených otvorov môže byť R hrotu nástroja o niečo väčšie (R0,4~R0,8), najmä pri otáčaní kužeľa. Železné časti nemusia byť ovplyvnené, ale medené časti sa ľahko odštiepia.
