Keď príde reč na CNC obrábanie, mnohí ľudia si myslia, že keďže je počítačom-riadené a vysoko automatizované, ľudská ruka je v pohode. Vlastne presne naopak. Bez ohľadu na to, aký inteligentný je CNC obrábací stroj, stále sa vo veľkej miere spolieha na ľudské skúsenosti a úsudok. Dobrý operátor alebo programátor dokáže povýšiť efektivitu a kvalitu obrábacieho stroja na úplne novú úroveň.
Dnes som zostavil dvanásť základných tipov zdieľaných hlavným operátorom s desaťročnými skúsenosťami s CNC obrábaním. Tieto tipy nepochádzajú z učebníc, ale zo dňa-na{2}}dennú praktickú skúsenosť a dokonca aj poučenie. Či už ste začiatočník alebo chcete prejsť od obsluhy stroja k programovaniu, tieto poznatky sa oplatí dôkladne preštudovať.
I. Ako vedecky rozdeliť proces obrábania?
Keď získate súčiastku, neponáhľajte sa s jej obrábaním. Rozumným rozdelením procesu obrábania sa veci výrazne zefektívnia. Existujú tri hlavné prístupy:
Podľa nástroja: Použite ten istý nástroj na opracovanie všetkých možných dielov naraz a potom nástroje vymeňte. Tým sa skráti čas výmeny nástroja a zabráni sa chybám spôsobeným opakovaným polohovaním.
Podľa časti: Pre zložité časti ich môžete rozdeliť na vnútorné dutiny, vonkajšie tvary, roviny atď. Všeobecné poradie je "najskôr povrchy, neskôr diery; najskôr jednoduché časti, neskôr zložité časti; najskôr hrubovanie, neskôr dokončovanie."
Pre ľahko deformovateľné diely si deformácia vyžaduje korekciu po hrubovaní, takže hrubovanie a dokončovanie musia byť rozdelené do rôznych procesov.
Kľúčom je flexibilné uplatňovanie podľa aktuálnej situácie dielu. Hlavnými cieľmi sú: vysoká účinnosť, vysoká kvalita a stabilita.
Kapitola 9: Generovanie siete a analýza stratégií rozdelenia siete pre zložité časti (sekcia delenia siete, štvor{1}}krokový proces rozdeľovania) viaczónová plocha meshing_selective nie je zaznamenaná...
Schéma regionálnej{0}}stratégie obrábania zložitých dielov
II. Aké sú „skryté pravidlá“ postupnosti obrábania?
Pri usporiadaní sekvencie je prvoradou úlohou chrániť „tuhosť“ obrobku a zabrániť jeho deformácii pri obrábaní. Základné princípy sú nasledovné:
Predchádzajúce procesy by nemali ovplyvňovať upínanie a polohovanie následných procesov.
Zvyčajne sa najskôr opracujú vnútorné dutiny, potom nasledujú vonkajšie tvary.
Procesy využívajúce rovnaké nástroje alebo metódy upínania by sa mali vykonávať postupne, aby sa ušetril čas a námaha.
Pri tom istom upínaní sa najskôr obrábajú procesy s najmenším dopadom na obrobok.
Zjednodušene povedané, ide o to, aby bol proces obrábania ako skladanie stavebných blokov, aby bol každý krok stabilný a aby sa položil pevný základ pre ďalší.
III. Ako bezpečne upnúť obrobok?
Upínanie je začiatkom obrábania a základom kvality. Treba poznamenať tri body:
Jednotný základ: Vzťažné body používané pri návrhu, procese a programovaní by mali byť v ideálnom prípade konzistentné, aby sa znížili chyby pri prevode.
Minimalizujte časy upnutia: V ideálnom prípade by sa celé obrábanie malo dokončiť v rámci jednej operácie upnutia.
Zabráňte rušeniu: Upínadlo by nemalo brániť v dráhe nástroja. Ak dôjde k rušeniu, zvážte použitie zveráka alebo podložiek so skrutkami, aby ste problém šikovne vyriešili.
IV. Bod nastavenia nástroja a súradnicový systém: "Kotevní bod" programu
Bod nastavenia nástroja je počiatočným bodom programu a musí byť presne zvolený. V ideálnom prípade by sa mal vybrať na pred-opracovanom podkladovom povrchu. Ak prvá operácia obrábania naruší bod nastavenia nástroja, mala by sa na stole obrábacieho stroja alebo upínacom zariadení nastaviť „relatívna poloha“, aby sa neskôr ľahko premiestňovalo.
Tu je dôležité rozlišovať medzi dvoma pojmami: programovací súradnicový systém je základ, ktorý používame na kreslenie na počítači; súradnicový systém obrobku je skutočná poloha súčiastky na obrábacom stroji. Počas obrábania musia byť tieto dva konzistentné; inak bude výsledok nekonzistentný.
Súradnicový systém CNC obrábacieho stroja
V. Ako optimalizovať dráhu nástroja?
Dráha nástroja priamo ovplyvňuje presnosť, povrchovú úpravu a efektivitu. Pri plánovaní pamätajte na:
Zabezpečenie presnosti je prvoradé.
Udržujte dráhu čo najkratšiu, aby ste znížili jazdu naprázdno a zlepšili efektivitu.
Odporúča sa opracovať konečný obrys v jednom súvislom prechode, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita povrchu.
Hladký vstup a výstup nástroja; vyhnite sa kolmému vstupu alebo prudkému zastaveniu na povrchu obrobku, pretože to zanechá stopy po nástroji.
VI. Ako byť ostražitý pri obrábaní?
Akonáhle sa program spustí, nemôžete ho nechať bez dozoru. Monitorovanie je dôležité:
Počas hrubovania: V prvom rade sledujte tabuľku zaťaženia obrábacieho stroja a počúvajte silný, ale rovnomerný zvuk rezania. Upravte parametre rezu, aby ste maximalizovali možnosti stroja.
Počas dokončovania: Zamerajte sa na kvalitu opracovaného povrchu. Venujte pozornosť rohom, aby ste predišli prerezaniu alebo vôli nástroja. Rezná kvapalina by sa mala striekať priamo na reznú plochu, aby sa zabezpečilo dostatočné chladenie.
Pozorne počúvajte zvuk rezania: stabilný zvuk rezania je „syčivý“ zvuk. Ak zaznie ostrý alebo prerušovaný zvuk nárazu, nástroj môže byť opotrebovaný alebo narazil na tvrdý hrot, čo si vyžaduje okamžitú kontrolu.
Špeciálna pripomienka: Vyhnite sa náhlemu zastaveniu stroja počas rezania nástroja, pretože to môže ľahko zanechať stopy na povrchu obrobku. Pred zastavením stroja vždy zatiahnite nástroj.
VII. Ako zvládnuť rezné nástroje a parametre?
Výber správneho nástroja je polovica úspechu.
Na frézovanie rovných povrchov používajte karbidové stopkové frézy alebo stopkové frézy, využívajúce stratégiu "nástroj s veľkým priemerom, široká šírka, rýchly posuv."
Pri obrábaní nálitkov a drážok sú primárnou voľbou stopkové frézy.
Na obrábanie zakrivených plôch sú vhodnejšie guľové frézy alebo frézy s guľatým nosom, pričom na konečnú úpravu sa často používajú guľové frézy.
Existujú tri hlavné prvky rezania: hĺbka rezu, rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu. Všeobecný princíp je: v rámci limitov obrábacieho stroja a rezných nástrojov, použitie prístupu „malá hĺbka rezu, rýchly posuv“ často vyvažuje efektivitu a životnosť nástroja.
Materiály pre rezné nástroje zvyšujú výkon a cenu, od bežnej-rýchloreznej ocele (biele oceľové nástroje) po nástroje s povlakom a potom po nástroje zo slinutého karbidu (karbid volfrámu). Vyberte si podľa materiálu obrobku a požiadaviek na presnosť.
VIII. Nepodceňujte programový list obrábania
List programu obrábania je nevyhnutným „odovzdávacím dokumentom“ medzi operátorom a programátorom. Mal by obsahovať minimálne: názov obrobku, schému upínania, názov programu, informácie pre každý nástroj, povahu obrábania (hrubovanie/dokončovanie) a teoretický čas obrábania. Čím sú informácie úplnejšie, tým menej chýb.
IX. Ste pripravení pred programovaním?
Pred otvorením softvéru na programovanie si ujasnite tieto veci:
Ako bude obrobok upnutý?
Aký veľký je polotovar? (Tým sa určuje rozsah obrábania a či sú potrebné viaceré upnutia)
Aký je materiál obrobku? (To určuje, ktoré rezné nástroje si vybrať)
Aké rezné nástroje sú k dispozícii v dielni? (Vyhnite sa programovaniu bez použiteľného nástroja)
10. "Bezpečná výška" nie je nastavená svojvoľne.
Bezpečnostná výška má zabrániť kolízii nástroja s prípravkom alebo obrobkom pri rýchlom pohybe. Vo všeobecnosti by mala byť vyššia ako najvyšší bod dielu. Praktickou technikou je nastavenie nulového bodu programovania na najvyššej pracovnej ploche, aby sa minimalizovalo riziko.
11. Prečo program potrebuje „post{1}}spracovanie“?
Dráhy nástroja, ktoré programujeme, sú v univerzálnom formáte, ale formáty kódu, ktorým môže každý obrábací stroj „rozumieť“ (napr. systémy Fanuc, Siemens, Heidenhain), sú mierne odlišné. Dodatočné-spracovanie funguje ako „prekladač“, ktorý prevádza univerzálnu dráhu nástroja na špecifický kód, ktorý môže váš obrábací stroj priamo vykonávať.
Genesis CAM najnovšia verzia_NCspeed - Pokročilý nemecký softvér na optimalizáciu dráhy nástroja, jeden softvér je možné používať počas celého workshopu a bezproblémovo sa pripája ku všetkému programovaciemu softvéru CAM... - Blog CSDN
12. Aký je rozdiel medzi CNC a DNC?
Ide o dva spôsoby prenosu programu:
CNC: Celý program sa najskôr prenesie do pamäte obrábacieho stroja a potom sa vykoná. Obmedzené kapacitou pamäte.
DNC (Direct Numerical Control): Bežne známa ako „duálne{0}}spracovanie“, táto metóda zahŕňa čítanie a vykonávanie segmentov programu z externého počítača v reálnom čase. Je vhodný na manipuláciu s veľmi rozsiahlymi obrábacími programami, čím prekonáva obmedzenia skladovacej kapacity obrábacích strojov.
