CNC obrábanie, tiež nazývané obrábanie s numerickým riadením, sa vzťahuje na spracovanie vykonávané nástrojmi na spracovanie numerického riadenia. Pretože CNC obrábanie je po naprogramovaní riadené počítačom, CNC obrábanie má výhody stabilnej kvality spracovania, vysokej presnosti spracovania, vysokej opakovateľnosti, komplexného spracovania povrchu a vysokej efektivity spracovania. V samotnom procese spracovania budú ľudské faktory a prevádzkové skúsenosti vo veľkej miere ovplyvňovať konečnú kvalitu spracovania. Ďalej sa pozrime na dvanásť cenných skúseností, ktoré zhrnul starý vodič s desaťročnou praxou v CNC obrábaní...
obrázok
1. Ako rozdeliť proces cnc spracovania?
Rozdelenie procesov CNC obrábania sa môže vo všeobecnosti uskutočniť nasledujúcimi spôsobmi:
1. Metóda koncentrácie nástrojov a postupnosti je rozdeliť proces podľa použitého nástroja a použiť rovnaký nástroj cnc na spracovanie všetkých častí, ktoré je možné dokončiť na diele. V ďalších častiach, ktoré môžu dokončiť druhým nožom a tretím. Týmto spôsobom možno znížiť počet výmen nástrojov, skrátiť čas nečinnosti a znížiť zbytočné chyby pri polohovaní.
2. Spôsob triedenia dielov na spracovanie Pri dielcoch s veľkým obsahom CNC spracovania možno dielec na spracovanie rozdeliť na niekoľko častí podľa štrukturálnych charakteristík, ako je vnútorný tvar, tvar, zakrivený povrch alebo rovina. Vo všeobecnosti sa najskôr spracuje rovina a polohovacia plocha a potom sa spracujú otvory; najprv sa spracujú jednoduché geometrické tvary a potom sa spracujú zložité geometrické tvary; najskôr sa spracujú diely s nižšou presnosťou a potom sa spracujú diely s vyššími požiadavkami na presnosť.
3. Sekvenčný spôsob hrubého a dokončovacieho cnc obrábania Pri dielcoch, ktoré sú náchylné na deformáciu cnc obrábaním, je nutné po hrubom obrábaní upraviť tvar z dôvodu možnej deformácie. oddelené. Suma sumárum, pri delení procesu je potrebné flexibilne uchopiť štruktúru a vyrobiteľnosť dielov, funkciu obrábacieho stroja, náplň CNC obrábania dielov, počet inštalácií a organizáciu výroby dielov. jednotka. Okrem toho sa odporúča prijať princíp koncentrácie procesu alebo princíp rozptylu procesu, ktorý by sa mal určiť podľa skutočnej situácie, ale musí sa snažiť byť primeraný.
2. Aké zásady by sa mali dodržiavať pri usporiadaní sekvencie spracovania cnc?
Usporiadanie postupnosti spracovania by sa malo zvážiť podľa štruktúry dielu a stavu polotovaru, ako aj potreby umiestnenia a upnutia. Kľúčovým bodom je, že sa nepoškodí tuhosť obrobku. Postupnosť by sa mala vo všeobecnosti vykonávať podľa nasledujúcich zásad:
1. CNC spracovanie predchádzajúceho procesu nemôže ovplyvniť polohovanie a upnutie nasledujúceho procesu a proces spracovania všeobecných obrábacích strojov rozptýlených v strede by sa mal tiež posudzovať komplexne.
2. Najprv vykonajte proces vnútorného tvaru a vnútornej dutiny a potom vykonajte proces spracovania tvaru.
3. Je lepšie pripojiť rovnaký spôsob polohovania a upínania alebo rovnaký proces cnc obrábania nástroja, aby sa znížil počet opakovaných polohovaní, počet výmen nástrojov a počet pohybov prítlačnej dosky.
4. Pri viacerých procesoch v tej istej inštalácii by sa mal najskôr usporiadať proces s menej pevným poškodením obrobku.
3. Na aké aspekty treba dbať pri určovaní spôsobu upínania obrobku?
Pri určovaní nulového bodu polohovania a schémy upnutia by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim trom bodom:
1. Usilujte sa o zjednotenie kritérií návrhu, procesu a programovania výpočtov.
2. Minimalizujte počet upínacích časov a pokúste sa dosiahnuť všetky povrchy, ktoré majú byť spracované cnc, po jednom umiestnení.
3. Vyhnite sa používaniu schémy manuálneho nastavenia obsadené strojom.
4. Upínadlo by malo byť otvorené a jeho polohovací a upínací mechanizmus nemôže ovplyvniť pohyb nástroja pri CNC obrábaní (napríklad kolízia). V takejto situácii sa dá upnúť pomocou zveráka alebo pridaním spodnej dosky na natiahnutie skrutiek.
4. Ako určiť primeranosť bodu nastavenia nástroja? Aký je vzťah medzi súradnicovým systémom obrobku a programovacím súradnicovým systémom?
1. Bod nastavenia nástroja možno nastaviť na diele, ktorý sa má spracovať, ale všimnite si, že bod nastavenia nástroja musí byť referenčná poloha alebo diel, ktorý bol dokončený. Niekedy je bod nastavenia nástroja zničený cnc po prvom procese, čo spôsobí druhý. Neexistuje spôsob, ako nájsť body nastavenia nástroja v prvom procese a neskôr, takže pri nastavovaní nástroja v prvom procese venujte pozornosť nastaveniu nastaviť relatívnu polohu nastavenia nástroja na mieste, ktoré má relatívne pevný vzťah veľkosti s referenčnou polohou, takže relatívny polohový vzťah medzi nimi môže byť Nájsť pôvodný bod nastavenia nástroja. Táto relatívna poloha nastavenia nástroja sa zvyčajne nastavuje na stole alebo upínači obrábacieho stroja. Princípy výberu sú nasledovné:
1) Je ľahké nájsť zarovnanie.
2) Jednoduché programovanie.
3) Chyba nastavenia nástroja je malá.
4) Je to pohodlné a dá sa skontrolovať počas spracovania.
2. Počiatočnú polohu súradnicového systému obrobku nastavuje operátor. Určuje sa nastavením nástroja po upnutí obrobku. Odráža vzťah medzi polohou vzdialenosti medzi obrobkom a nulovým bodom obrábacieho stroja. Akonáhle je súradnicový systém obrobku pevný, vo všeobecnosti sa nemení. Súradnicový systém obrobku a programovací súradnicový systém musia byť jednotné, to znamená, že súradnicový systém obrobku a programovací súradnicový systém sú počas spracovania konzistentné.
5. Ako zvoliť trasu rezania?
Dráha nástroja sa vzťahuje na dráhu pohybu a smer nástroja vo vzťahu k obrobku počas NC obrábania. Rozumný výber cesty spracovania je veľmi dôležitý, pretože úzko súvisí s presnosťou CNC spracovania a kvalitou povrchu dielov. Pri určovaní trasy rezu sa berú do úvahy najmä tieto body:
1. Zaručiť požiadavky na presnosť spracovania dielov.
2. Je vhodný pre numerické výpočty a znižuje zaťaženie programovania.
3. Hľadajte najkratšiu cestu cnc spracovania, skráťte čas prázdneho nástroja, aby ste zlepšili efektivitu cnc spracovania.
4. Minimalizujte počet segmentov programu.
5. Aby sa zabezpečili požiadavky na drsnosť povrchu obrysu obrobku po cnc obrábaní, konečný obrys by sa mal v poslednom priechode spracovať nepretržite.
6. Tiež by sa mala dôkladne zvážiť cesta zarezávania a vyrezávania (zarezávania a vyrezávania) nástroja, aby sa minimalizovali stopy po nástroji, ktoré zanechá po zastavení nástroja na obryse (náhla zmena reznej sily spôsobí elastickú deformáciu), a aby sa zabránilo vertikálnemu pádu. na obrysovom povrchu. Nôž poškriabe obrobok.
6. Ako monitorovať a upravovať počas cnc spracovania?
Po zarovnaní obrobku a dokončení ladenia programu môže vstúpiť do fázy automatického spracovania. V procese automatického spracovania by mal operátor monitorovať proces rezania, aby sa predišlo problémom s kvalitou obrobku a iným nehodám spôsobeným abnormálnym rezaním.
Monitorovanie procesu rezania zohľadňuje najmä tieto aspekty:
1. Monitorovanie procesu spracovania Hlavným aspektom hrubovacieho obrábania je rýchle odstránenie prebytočných prídavkov na povrchu obrobku. Počas automatického spracovania obrábacieho stroja, podľa nastaveného rezného množstva, nástroj automaticky reže podľa vopred stanovenej trajektórie rezu. V tomto čase by mal operátor venovať pozornosť tomu, aby sledoval zmenu rezného zaťaženia v procese automatického spracovania cez stôl rezného zaťaženia a upravil množstvo rezu podľa nosnej sily nástroja, aby sa maximalizovala účinnosť obrábacieho stroja.
2. Monitorovanie zvuku rezania počas procesu rezania V procese automatického rezania, keď sa rezanie vo všeobecnosti začína, zvuk rezania nástroja je stabilný, nepretržitý a svižný a pohyb obrábacieho stroja je v tomto čase stabilný. . S postupom procesu rezania, keď sú na obrobku tvrdé miesta alebo sa nástroj opotrebováva alebo je nástroj upnutý, proces rezania sa stáva nestabilným. Nestabilný výkon spočíva v tom, že sa mení zvuk rezania a nástroj a obrobok budú navzájom kolidovať. zvuk, obrábací stroj bude vibrovať. V tomto čase je potrebné včas upraviť množstvo rezu a podmienky rezu. Ak účinok nastavenia nie je zrejmý, obrábací stroj by mal byť zavesený, aby sa skontroloval stav nástroja a obrobku.
3. Monitorovanie dokončovacieho procesu Dokončovacie je hlavne zabezpečiť veľkosť spracovania a kvalitu povrchu obrobku, rýchlosť rezania je vysoká a rýchlosť posuvu je veľká. V tomto čase by sa mala venovať pozornosť vplyvu vybudovanej hrany na povrch spracovania. Pri spracovaní dutín treba venovať pozornosť aj prerezaniu a vôli nástroja v rohoch. Na vyriešenie vyššie uvedených problémov je potrebné venovať pozornosť nastaveniu polohy striekania reznej kvapaliny tak, aby bol obrobený povrch vždy v chladenom stave; druhým je venovať pozornosť kvalite opracovaného povrchu obrobku a čo najviac sa vyhýbať zmenám kvality úpravou množstva rezu. Ak nastavenie stále nemá zjavný účinok, zastavte stroj a skontrolujte, či je pôvodný program primeraný. Zvláštnu pozornosť je potrebné venovať polohe nástroja počas kontroly odpruženia alebo kontroly vypnutia. Ak sa nástroj počas procesu rezania zastaví, náhle zastavenie vretena spôsobí stopy po nástroji na povrchu obrobku. Vo všeobecnosti by sa malo zvážiť zastavenie, keď nástroj opustí rezný stav.
4. Monitorovanie nástroja Kvalita nástroja do značnej miery určuje kvalitu spracovania obrobku. V procese automatického obrábania a rezania je potrebné posúdiť normálny stav opotrebovania a abnormálny stav poškodenia nástroja prostredníctvom monitorovania zvuku, riadenia času rezania, kontroly prestávok počas rezania a analýzy povrchu obrobku. Podľa požiadaviek na spracovanie by sa nástroje mali spracovať včas, aby sa predišlo problémom s kvalitou spracovania spôsobeným tým, že nástroje nie sú spracované včas.
7. Ako si rozumne vybrať nástroj na spracovanie? Koľko faktorov je v množstve rezu? Koľko materiálov je na nože? Ako určiť rýchlosť otáčania, rýchlosť rezu a šírku rezu nástroja?
1. Na čelné frézovanie by sa mali používať nebrúsne karbidové stopkové frézy alebo stopkové frézy. Vo všeobecnom frézovaní skúste použiť druhý priechod na spracovanie. Najlepšie je použiť stopkovú frézu na hrubé frézovanie v prvom priechode a pohybovať sa plynule po povrchu obrobku. Odporúča sa, aby šírka každého prechodu bola 60 percent --75 percent priemeru nástroja.
2. Stopkové frézy a stopkové frézy s karbidovými doštičkami sa používajú hlavne na opracovanie nálitkov, drážok a plôch ústia skriniek.
3. Guľôčkové nože a okrúhle nože (známe aj ako nože s okrúhlym nosom) sa často používajú na spracovanie zakrivených povrchov a skosených obrysov. Guľôčková fréza sa väčšinou používa na polotovary a dokončovacie práce. Na hrubovanie sa väčšinou používajú okrúhle nože vykladané karbidovými nástrojmi.
8. Aká je funkcia listu postupu spracovania? Čo by malo obsahovať hárok s postupom spracovania?
1. List programu spracovania je jedným z obsahu návrhu procesu CNC obrábania. Je to tiež postup, ktorý musí operátor dodržať a vykonať. Ide o špecifický popis programu spracovania. Nástroj vybraný programom by mal venovať pozornosť problémom atď.
2. V zozname spracovateľského programu by mal obsahovať: názov výkresového a programovacieho súboru, názov obrobku, upínaciu skicu, názov programu, nástroj použitý v každom programe, maximálnu hĺbku rezu, povahu spracovania (ako je hrubovanie alebo dokončovanie), teoretický čas spracovania , atď.
Deväť, aké prípravy je potrebné vykonať pred programovaním NC?
Po určení technológie spracovania musíte pred programovaním vedieť:
1. Spôsob upínania obrobku;
2. Veľkosť polotovaru - na určenie rozsahu spracovania alebo či je potrebné viacnásobné upnutie;
3. Materiál obrobku - aby ste si vybrali, ktorý nástroj použiť na spracovanie;
4. Aké nástroje sú na sklade? Vyhnite sa úpravám programu, pretože počas spracovania takýto nástroj neexistuje. Ak musíte použiť tento nástroj, môžete si ho pripraviť vopred.
10. Aké sú zásady pre nastavenie bezpečnostnej nadmorskej výšky pri programovaní?
Princíp nastavenia bezpečnej výšky: spravidla vyššia ako najvyššia plocha ostrova. Alebo nastavte nulový bod programovania na najvyššom povrchu, čím sa tiež v najväčšej miere vyhnete nebezpečenstvu kolízie nožov.
