Veľká CNC frézka

Aká je vlastne „tvrdosť“ kovu?

Tvrdosť, ako dôležitý ukazovateľ výkonnosti kovových materiálov pomocou veľkej CNC frézky, je ako charakter materiálu, ktorý priamo ovplyvňuje jeho aplikačný výkon vo výrobnom priemysle. Čo to však vlastne je „tvrdosť“? Ako to lepšie pochopiť? Dnes si povieme niečo o tvrdosti kovových materiálov jednoduchým a{1}}ľahko{2}}pochopiteľným spôsobom.

01 Čo je tvrdosť?
Tvrdosť, zjednodušene povedané, je schopnosť materiálu odolávať vonkajším mechanickým silám (ako je vtlačenie, poškriabanie, strih atď.). Materiály s vysokou tvrdosťou sú „tvrdšie“, rovnako ako odolnejšie bojovníčky znesú opotrebenie čepelí, nárazy strojov, pod vysokým tlakom dokážu udržať svoj tvar; materiály s nízkou tvrdosťou sú relatívne „mäkké“ a ľahko sa deformujú alebo poškodzujú.
Tvrdosť môže odrážať odolnosť povrchu a štruktúru materiálu voči poškodeniu, ale líši sa od vlastností, ako je pevnosť, húževnatosť a plasticita. Napríklad sklo má vysokú tvrdosť a nie je ľahké ho poškriabať, ale je veľmi krehké a po náraze sa ľahko rozbije, zatiaľ čo kovy dokážu nájsť ideálnu rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou.
Tvrdosť prechádza takmer celým výrobným procesom a je „hlavným ukazovateľom“ výkonnosti materiálu. Vo výrobnom priemysle nám tvrdosť pomáha riešiť tieto problémy:
1) Je materiál dostatočne odolný proti opotrebeniu-? Napríklad, ak je tvrdosť foriem a nástrojov príliš nízka, životnosť bude krátka.
2) Je výkon spracovania dobrý? Napríklad pri sústružení a frézovaní tvrdosť obrobku určuje rýchlosť opotrebovania nástroja; pri lisovaní tvrdosť materiálu priamo súvisí so životnosťou formy a kvalitou spracovania.
3) Aká je kvalita hotového výrobku? Napríklad to, či je povrch ozubeného kolesa dostatočne tvrdý, ovplyvňuje jeho životnosť.
02 Tri hlavné metódy testovania tvrdosti: Kto je na pozícii C vo svete tvrdosti?
Keď už hovoríme o testovaní tvrdosti, tri najčastejšie používané metódy v priemysle sú: tvrdosť podľa Brinella (HB), tvrdosť podľa Rockwella (HR) a tvrdosť podľa Vickersa (HV). Sú ako traja sudcovia, každý má svoj vlastný štýl, ale môžu nám pomôcť presne posúdiť „hodnotu tvrdosti“ materiálu.
1. Tvrdosť podľa Brinella (HB): Stabilný silák
Metóda testu tvrdosti podľa Brinella je veľmi jednoduchá: použite oceľovú guľôčku alebo guľôčku z karbidu na zatlačenie do povrchu materiálu pod určitým tlakom a zoberte priemer priehlbiny na výpočet hodnoty tvrdosti. Táto metóda je vhodná na skúšanie kovov s nízkou alebo strednou tvrdosťou, ako je liatina, oceľ atď.
Vlastnosti: Brinellova skúška tvrdosti je vhodnejšia pre veľké kusy materiálov, s veľkými vrúbkami a stabilnými údajmi, ale nie je vhodná pre materiály s vysokou tvrdosťou.
Analógia v živote: Je to ako použiť okrúhly kameň na vytlačenie odtlačku na piesok. Čím je odtlačok plytší, tým je „tvrdosť“ piesku vyššia.
Použitie vo výrobe: Tvrdosť podľa Brinella je vhodná na hodnotenie tvrdosti veľkých{0}}kovových materiálov, najmä pri kontrole kvality odliatkov a výkovkov. Napríklad pri výrobe veľkých-súčiastok strojárskych strojov môže tvrdosť podľa Brinella presne odrážať celkovú odolnosť obrobku voči deformácii.
Skutočný prípad: Obrobky z liatiny je zvyčajne potrebné otestovať na tvrdosť podľa Brinella pred spracovaním na sústruhu. Ak je tvrdosť príliš nízka, drsnosť povrchu nemusí spĺňať požiadavky počas spracovania; ak je tvrdosť príliš vysoká, je ľahké urýchliť opotrebovanie nástroja.
2. Tvrdosť podľa Rockwella (HR): agilná, všestrannejšia-
Tvrdosť podľa Rockwella je flexibilnejšia skúšobná metóda. Používa rôzne indentory a testovacie zaťaženia, aby vyhovovali rôznym materiálom od mäkkých po tvrdé, s vysokou rýchlosťou testovania a jednoduchou obsluhou. Jeho hodnota tvrdosti sa vypočítava meraním hĺbky indentoru, čo je vhodnejšie na testovanie malých dielov alebo povrchovo kalených vrstiev ako tvrdosť podľa Brinella.
Vlastnosti: široká škála aplikácií, rýchla testovacia rýchlosť, veľmi vhodná pre rýchlu detekciu na priemyselných miestach.
Analógia v živote: rovnako ako kreslíte čiary na papier ceruzkami rôznej sily, čím hlbšie tlačí hrot pera, tým nižšia je „tvrdosť“ papiera.
Výrobná aplikácia: Tvrdosť Rockwell je široko používaná na výrobných linkách kvôli vysokej rýchlosti testovania a ľahkej prevádzke. Najmä u dielov po povrchovej úprave kalením je potrebné vyskúšať, či spĺňajú konštrukčné požiadavky. Ak tvrdosť nie je dostatočná, môže sa ľahko nosiť; ak je príliš tvrdý, vnútorná vrstva ľahko praskne, preto je skúška tvrdosti podľa Rockwella nevyhnutnou súčasťou.
Aktuálny prípad: Pri výrobe ozubených kolies sa s cieľom zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu zvyčajne vykonáva povrchové vysokofrekvenčné kalenie. Tvrdosť povrchu ozubeného kolesa po kalení musí byť testovaná Rockwellovým testom tvrdosti, aby sa zabezpečilo, že jeho tvrdosť spĺňa konštrukčné požiadavky a že vnútorná vrstva má dobrú húževnatosť, čím sa zohľadňuje odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti nárazu.
3. Tvrdosť podľa Vickersa (HV): Presný odborník
Skúška tvrdosti podľa Vickersa využíva kosoštvorcový vtlačok -v tvare pyramídy na vytlačenie priehlbiny v tvare diamantu- na povrch materiálu a hodnota tvrdosti sa získa výpočtom dĺžky uhlopriečky priehlbiny.
Vlastnosti: Vickersov test tvrdosti je použiteľný pre všetky kovové materiály, najmä pre testovanie malých plôch, ako sú tenké filmy alebo povlaky.
Analógia v živote: Je to ako zapichnúť značku do koláčika ostrým špáradlom. Čím je značka plytšia, tým je „tvrdosť“ koláčika vyššia.
Použitie vo výrobe: Vickersova skúška tvrdosti je vhodná na meranie tvrdosti tenkých materiálov alebo malých plôch vďaka svojej vysokej presnosti. Vo výrobnom priemysle sa metóda tvrdosti podľa Vickersa zvyčajne používa na testovanie tvrdosti povlakov alebo tepelne-spracovaných vrstiev.
Aktuálny prípad: Pri výrobe rezných nástrojov je tvrdosť povlaku karbidových doštičiek kľúčovým ukazovateľom, ktorý určuje ich životnosť. Pomocou testu tvrdosti podľa Vickersa možno zistiť, či tvrdosť povlaku spĺňa požiadavky na spracovanie materiálov s vysokou{1}}tvrdosťou, čím sa optimalizuje účinnosť rezania.
03 Ako tvrdosť ovplyvňuje výrobný proces?
Tvrdosť a výrobné procesy sú neoddeliteľne spojené. Od surovín až po spôsoby spracovania, každý krok je neoddeliteľný od jeho vplyvu.
1. Tvrdosť ovplyvňuje spracovanie rezania
Pri spracovaní rezaním tvrdosť obrobku úzko súvisí s výberom materiálu nástroja. Ak je tvrdosť príliš vysoká, nástroj sa rýchlo opotrebuje; ak je tvrdosť príliš nízka, účinnosť spracovania bude nízka a drsnosť povrchu nebude dobrá.
Klasifikácia materiálov nástrojov: 1) Nástroje z rýchloreznej ocele: stredná tvrdosť, používa sa na spracovanie bežnej ocele; 2) Karbidové nástroje: vysoká tvrdosť, používajú sa na spracovanie ťažko{3}}-obrábateľných materiálov; 3) Povlakované nástroje: povrch nástroja má vysoko-náter tvrdosti, vhodný na efektívne spracovanie. 2. Proces tvrdosti a tepelného spracovania
Tepelné spracovanie je dôležitou metódou na úpravu tvrdosti vo výrobnom priemysle, ako je kalenie, popúšťanie a nauhličovanie.
Prípady použitia: 1) Ozubené kolesá: vysoká tvrdosť povrchu, odolnosť proti opotrebeniu; nízka vnútorná tvrdosť, húževnatosť a odolnosť proti nárazu; 2) Formy: materiály s vysokou-tvrdosťou predlžujú životnosť formy a znižujú frekvenciu výmeny; 3) Pružiny: stredná tvrdosť, elastická a nie je ľahké ich unaviť.
3. Tvrdosť a povrchová úprava
Niektoré kľúčové časti vyžadujú špeciálnu povrchovú úpravu na zvýšenie tvrdosti, ako sú procesy brokovania, nitridácie alebo povlakovania. Skutočný príklad: Povrchová tvrdosť razidiel sa zvyčajne zvyšuje nad 700 HV, čo môže výrazne zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a znížiť problémy s častou výmenou razníc.
04 Porovnávacia tabuľka tvrdosti
Tvrdosť podľa Vickersa, tvrdosť podľa Brinella, porovnávacia tabuľka tvrdosti podľa Rockwella, uložte si to hneď!

Populárne Tagy: veľká cnc frézka, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, CNC frézovacia operácia rezbárstva, CNC mletie keramika, CNC mletie svorka, roztok mletia CNC, držiak nástrojov CNC mletia, Presné CNC obrábanie centra VMC850