Vysoko presné CNC frézovacie centrum

Parameter stroja

Vysoko presné CNC frézovacie centrá sú známe svojou výnimočnou presnosťou, všestrannosťou a produktivitou v oblasti obrábania. Tieto stroje majú množstvo výhod oproti iným typom strojov, čo z nich robí obľúbenú voľbu medzi výrobcami, najmä pri obrábaní veľkých a zložitých dielov.

Jednou z významných výhod VMC je ich schopnosť manipulovať s veľkými dielmi, vďaka čomu sú vhodné pre širokú škálu aplikácií vrátane leteckého, automobilového a ťažkého strojárskeho priemyslu. Vertikálne orientované vreteno umožňuje ľahký prístup k obrobku, čo uľahčuje efektívne odoberanie materiálu a rezanie.

Ďalšou výhodou je ich vynikajúca presnosť dosiahnutá kombináciou pokročilých technológií, ako sú lineárne váhy a vysokorýchlostné vretená. To umožňuje úzke tolerancie a zložité geometrie, výsledkom čoho sú vysokokvalitné a presné diely.

Okrem toho VMC ponúkajú rozmanité možnosti obrábania, od vŕtania a vyvrtávania až po závitovanie a frézovanie, vďaka čomu sú vysoko prispôsobiteľné rôznym výrobným požiadavkám. Spolu s využitím pokročilého CAD/CAM softvéru môžu VMC vykonávať zložité operácie s ľahkosťou, čím sa zabezpečia rýchlejšie výrobné časy a znížené náklady.

Presnosť veľkého vysoko presného CNC frézovacieho centra je primárne určená niekoľkými kľúčovými faktormi. V prvom rade je prvoradá tuhosť stroja a jeho komponentov. Akékoľvek ohýbanie alebo ohnutie vretena, stola alebo iných konštrukčných prvkov môže viesť k odchýlkam od požadovanej dráhy, čo vedie k nepresným rezom a zníženej presnosti.

Ďalším kľúčovým faktorom je presnosť a konzistentnosť riadiacich a meracích systémov stroja. Od riadiaceho softvéru až po spätnú väzbu enkodéra o polohe a rýchlosti, každý aspekt prevádzky stroja musí byť jemne vyladený, aby sa zabezpečili presné a opakovateľné výsledky.

Kvalita a vhodnosť rezných nástrojov a upínacích prípravkov tiež zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní presnosti obrábania. Zlý výber nástroja alebo nesprávna montáž môžu spôsobiť vibrácie, chvenie alebo iné nežiaduce účinky, ktoré ovplyvňujú presnosť.

Napokon, zručnosti a skúsenosti operátora sú rozhodujúce pre dosiahnutie najvyššej úrovne presnosti pri veľkom vertikálnom obrábaní. Odbornosť v oblasti programovania, techník rezania a obsluhy stroja môže kompenzovať mnohé z potenciálnych obmedzení a problémov stroja a iných faktorov.

Technologické opatrenia a prevádzkové zručnosti na zníženie deformácie pri spracovaní hliníkových dielov

Existuje mnoho dôvodov pre deformáciu hliníkových dielov, ktoré súvisia s materiálom, tvarom dielu a výrobnými podmienkami. Ide najmä o tieto aspekty: deformácia spôsobená vnútorným napätím polotovaru, deformácia spôsobená reznou silou a rezným teplom a deformácia spôsobená zvieracou silou.

1. Procesné opatrenia na zníženie deformácie spracovania
1. Znížte vnútorné napätie polotovaru
Vnútorné pnutie polotovaru možno čiastočne eliminovať prirodzeným alebo umelým starnutím a úpravou vibráciami. Predspracovanie je tiež efektívna procesná metóda. U blanku s tučnou hlavou a veľkými ušami je vďaka veľkému prídavku veľká aj deformácia po spracovaní. Ak je prebytočná časť polotovaru predspracovaná a okraj každej časti je zmenšený, môže sa znížiť nielen deformácia spracovania v následnom procese, ale aj časť vnútorného napätia sa môže po predbežnom spracovaní uvoľniť a umiestniť na určitý čas.
2. Zlepšite reznú schopnosť nástroja
Materiálové a geometrické parametre nástroja majú dôležitý vplyv na reznú silu a rezné teplo. Správny výber nástroja je veľmi dôležitý na zníženie deformácie dielu.
1) Rozumne vyberte geometrické parametre nástroja.
① Uhol čela: Pod podmienkou zachovania pevnosti čepele by mal byť uhol čela správne zvolený tak, aby bol väčší. Na jednej strane dokáže vybrúsiť ostrú hranu a na druhej strane môže znížiť deformáciu rezu, plynulé odstraňovanie triesok, znížiť reznú silu a teplotu rezu. Nikdy nepoužívajte nástroje so záporným uhlom čela.
②Uhol reliéfu: Veľkosť uhla reliéfu má priamy vplyv na opotrebovanie boku a kvalitu obrobeného povrchu. Hrúbka rezu je dôležitou podmienkou pre výber uhla reliéfu. Pri hrubom frézovaní je v dôsledku veľkého posuvu, veľkého rezného zaťaženia a vysokého vývinu tepla potrebné, aby mal nástroj dobré podmienky na odvod tepla. Preto by mal byť uhol chrbta zvolený menší. Pri dokončovacom frézovaní sa vyžaduje, aby bola rezná hrana ostrá, aby sa znížilo trenie medzi bokom a obrobeným povrchom a aby sa znížila elastická deformácia. Preto by mal byť uhol reliéfu zvolený väčší.
③Uhol skrutkovice: Aby bolo frézovanie stabilné a znížila sa frézovacia sila, mal by byť uhol skrutkovice zvolený čo najväčší.
④ Uhol predného sklonu: Príslušné zníženie uhla predného sklonu môže zlepšiť podmienky rozptylu tepla a znížiť priemernú teplotu oblasti spracovania.
2) Zlepšite štruktúru nástroja.
① Znížte počet zubov frézy a zväčšite priestor pre triesky. Vzhľadom na veľkú plasticitu hliníkového materiálu je rezná deformácia pri spracovaní veľká a je potrebný veľký priestor pre triesky. Preto by mal byť polomer dna drážky na triesky veľký a počet zubov frézy malý.
②Dokončite brúsenie zubov noža. Hodnota drsnosti reznej hrany zuba frézy by mala byť menšia ako Ra=0.4um. Pred použitím nového noža by ste mali pomocou jemného brúsneho kameňa niekoľkokrát zľahka obrúsiť prednú a zadnú časť zubov noža, aby ste odstránili zostávajúce otrepy a mierne zubaté línie pri brúsení zubov noža. Týmto spôsobom sa môže znížiť nielen rezné teplo, ale aj deformácia rezania je relatívne malá.
③Prísne kontrolujte štandard opotrebovania nástroja. Po opotrebovaní nástroja sa hodnota drsnosti povrchu obrobku zvyšuje, teplota rezania stúpa a deformácia obrobku sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje. Preto okrem výberu materiálu nástroja s dobrou odolnosťou proti opotrebeniu by norma opotrebenia nástroja nemala presiahnuť 0,2 mm, v opačnom prípade ľahko dôjde k tvorbe nánosov. Pri rezaní by teplota obrobku vo všeobecnosti nemala prekročiť 100 stupňov, aby sa zabránilo deformácii.
3. Zlepšite spôsob upínania obrobku
Pre tenkostenné hliníkové obrobky so slabou tuhosťou možno na zníženie deformácie použiť nasledujúce spôsoby upínania:
① V prípade tenkostenných častí puzdier, ak sa trojčeľusťové samostrediace skľučovadlo alebo klieština používa na upnutie z radiálneho smeru, po uvoľnení po spracovaní sa obrobok nevyhnutne zdeformuje. V tomto čase by sa mala použiť metóda stlačenia axiálnej čelnej plochy s lepšou tuhosťou. Umiestnite vnútorným otvorom dielu, vytvorte svojpomocne vyrobený závitový tŕň, vložte ho do vnútorného otvoru dielca, pritlačte čelnú plochu krycou doskou a dotiahnite maticou. Pri obrábaní vonkajšieho kruhu sa dá vyhnúť deformácii upnutia, aby sa dosiahla uspokojivá presnosť obrábania.
② Pri spracovaní tenkostenných a tenkostenných obrobkov je najlepšie použiť vákuové prísavky, aby ste získali rovnomerne rozloženú upínaciu silu, a potom spracovať s malým množstvom rezu, čo môže dobre zabrániť deformácii obrobku.
Okrem toho je možné použiť aj spôsob balenia. Aby sa zvýšila procesná tuhosť tenkostenného obrobku, vnútro obrobku môže byť naplnené médiom, aby sa znížila deformácia obrobku počas upínania a rezania. Napríklad nalejte do obrobku taveninu močoviny s obsahom 3 až 6 percent dusičnanu draselného. Po spracovaní ponorte obrobok do vody alebo alkoholu, aby sa náplň rozpustila a vylejte.
4. Usporiadajte proces rozumne
Pri vysokorýchlostnom rezaní sa v dôsledku veľkého prídavku na obrábanie a prerušovaného rezania často počas procesu frézovania vytvárajú vibrácie, ktoré ovplyvňujú presnosť obrábania a drsnosť povrchu. Preto možno proces CNC vysokorýchlostného rezania vo všeobecnosti rozdeliť na: hrubé obrábanie-polodokončovanie-čistenie obrábanie-dokončovanie a iné procesy. Pri dielcoch s vysokými požiadavkami na presnosť je niekedy potrebné vykonať sekundárne polodokončenie a potom dokončiť obrábanie. Po hrubom obrábaní môžu byť diely prirodzene chladené, aby sa eliminovalo vnútorné napätie generované hrubým obrábaním a znížila sa deformácia. Okraj, ktorý zostane po hrubom obrábaní, by mal byť väčší ako veľkosť deformácie, zvyčajne 1 až 2 mm. Pri dokončovaní by si povrch hotového dielu mal zachovať rovnomerný prídavok na obrábanie, vo všeobecnosti je vhodné 0.2 ~ 0.5 mm, aby bol nástroj počas procesu obrábania v stabilnom stave, ktorý môže výrazne znížiť deformáciu rezu, získať dobrú kvalitu spracovania povrchu a zabezpečiť presnosť produktu.
2. Prevádzkové zručnosti na zníženie deformácie spracovania
Hliníkové časti sa pri spracovaní deformujú. Okrem vyššie uvedených dôvodov je pri skutočnej prevádzke veľmi dôležitý aj spôsob prevádzky.
1. Pri súčiastkach s veľkým prídavkom na obrábanie, aby sa dosiahli lepšie podmienky na odvádzanie tepla počas spracovania a aby sa zabránilo koncentrácii tepla, by sa počas spracovania malo použiť symetrické spracovanie. Ak existuje doska s hrúbkou 90 mm, ktorú je potrebné opracovať na 60 mm, ak sa frézuje jedna strana a ihneď sa frézuje druhá strana a konečná veľkosť sa spracováva naraz, rovinnosť dosiahne 5 mm; pri opakovanom symetrickom opracovaní je každá strana opracovaná dvakrát do Výsledný rozmer môže zaručiť rovinnosť 0,3 mm.
2. Ak je na doštičkovom diele viacero dutín, nie je vhodné pri opracovaní použiť metódu sekvenčného spracovania jednej dutiny a jednej dutiny, čo ľahko spôsobí deformáciu dielov v dôsledku nerovnomernej sily. Použilo sa viacvrstvové spracovanie a každá vrstva sa čo najviac spracuje do všetkých dutín súčasne a potom sa spracuje ďalšia vrstva, aby boli diely rovnomerne namáhané a znížila sa deformácia.
3. Zmenou rezného množstva znížte reznú silu a rezné teplo. Spomedzi troch prvkov množstva rezu má množstvo spätného rezu veľký vplyv na silu rezu. Ak je prídavok na obrábanie príliš veľký, rezná sila v jednom prechode nielen zdeformuje súčiastku, ale ovplyvní aj tuhosť vretena obrábacieho stroja a zníži životnosť nástroja. Ak sa zníži množstvo rezacieho noža na zadnej strane, efektivita výroby sa výrazne zníži. Pri CNC obrábaní sa však používa vysokorýchlostné frézovanie, ktoré dokáže tento problém prekonať. Pri znížení množstva spätného rezu, pokiaľ sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši posuv a zvýši sa rýchlosť obrábacieho stroja, možno znížiť reznú silu a zároveň zabezpečiť efektivitu spracovania.
4. Pozornosť treba venovať aj poradiu rezania. Hrubé obrábanie kladie dôraz na zlepšenie efektivity obrábania a snahu o rýchlosť úberu za jednotku času. Vo všeobecnosti možno použiť frézovanie smerom hore. To znamená odstrániť prebytočný materiál na povrchu polotovaru pri najvyššej rýchlosti a v najkratšom čase a v podstate vytvoriť geometrický profil potrebný na konečnú úpravu. Zatiaľ čo konečná úprava kladie dôraz na vysokú presnosť a vysokú kvalitu, malo by sa použiť frézovanie. Pretože hrúbka rezu zubov frézy sa pri spodnom frézovaní postupne znižuje z maxima na nulu, stupeň spevnenia obrobku sa výrazne zníži a zároveň sa zníži stupeň deformácie dielov.
5. Tenkostenné obrobky sa v dôsledku upnutia pri spracovaní deformujú, čomu sa nedá vyhnúť ani pri dokončovaní. Aby sa minimalizovala deformácia obrobku, lisovacia časť môže byť uvoľnená predtým, ako dokončovacie obrábanie dosiahne konečnú veľkosť, takže obrobok možno voľne vrátiť do pôvodného tvaru a potom mierne stlačiť, pokiaľ obrobok je možné upnúť (úplne) podľa pocitu), aby sa dosiahol ideálny efekt spracovania. Skrátka najlepšie miesto pôsobenia upínacej sily je na nosnej ploche a upínacia sila by mala pôsobiť v smere dobrej tuhosti obrobku. Za predpokladu, že obrobok nie je uvoľnený, čím menšia upínacia sila, tým lepšie.
6. Pri obrábaní dielov s dutinou sa snažte, aby fréza pri obrábaní dutiny neprenikla priamo do dielu ako vrták, čo má za následok nedostatočný priestor pre triesky pre frézu a zlý odvod triesok, čo má za následok prehrievanie, rozťahovanie a kolaps časti Nepriaznivé javy ako nože a zlomené nože. Najprv vyvŕtajte otvor vrtákom, ktorý má rovnakú veľkosť ako fréza alebo o jednu veľkosť väčší, a potom frézujte frézou. Alternatívne je možné použiť softvér CAM na vytvorenie programu skrutkového spodného noža.
Hlavným faktorom ovplyvňujúcim presnosť spracovania a kvalitu povrchu hliníkových dielov je náchylnosť na deformáciu pri spracovaní takýchto dielov, čo si vyžaduje, aby mal operátor určité prevádzkové skúsenosti a zručnosti.

Populárne Tagy: vysoko presné cnc frézovacie centrum, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, Výroba gravírovania mletia CNC, X vyrezať, Výroba tvarovania mletia CNC, Prevádzka tvarovania mletia CNC, roztok mletia CNC, CNC frézka frézovacia služba