cnc vertikálne obrábacie centrum stroj

Prečo je potrebné presné cnc vertikálne obrábacie centrum oškrabať?

Keď prejdete okolo továrne na obrábacie stroje a uvidíte technikov, ktorí používajú ručné škrabanie, nestačíte sa čudovať: „Skutočne dokážu škrabaním zlepšiť súčasné opracované povrchy? (Ľudia budú lepšie ako stroj?)“

Ak máte na mysli čisto jeho vzhľad, tak naša odpoveď je „nie“, krajšie to neurobíme, ale načo si ho škrabať? Samozrejme, má to svoje dôvody, jedným z nich je ľudský faktor: účelom obrábacích strojov je vyrábať iné obrábacie stroje, ale nikdy nedokážu replikovať výrobok, ktorý je presnejší ako originál. Preto, ak chceme vyrobiť stroj, ktorý je presnejší ako pôvodný stroj, musíme mať nový východiskový bod. Inými slovami, musíme začať s ľudským úsilím. V tomto prípade sa ľudské úsilie vzťahuje na škrabanie a brúsenie ručne.

Škrabanie nie je „praktická“ alebo „svojvoľná“ práca. Je to vlastne metóda kopírovania, takmer dokonale kopírujúca matricu. Táto matrica je štandardná rovina a je tiež vyrobená ručne.

Hoci je škrabanie namáhavé a namáhavé, je to zručnosť (technika na úrovni umenia); môže byť náročnejšie vycvičiť škrabacieho majstra ako rezbára. Na trhu nie je veľa kníh, ktoré by túto tému rozoberali. Menej informácií je najmä na tému „Prečo výskum škrabania“. To môže byť dôvod, prečo sa škrabanie považuje za umenie.

01

Kde začať?

Ak sa výrobca rozhodne namiesto škrabania brúsiť brúskou, presnosť vodiacich líšt jeho brúsky „materského stroja“ musí byť vyššia ako u novopostavenej brúsky.

Odkiaľ sa teda vzala presnosť prvého stroja?

Musí to byť z presnejšieho stroja, alebo sa spoľahnúť na inú metódu, ktorá dokáže vytvoriť skutočne rovný povrch, alebo to môže byť skopírované z rovného povrchu, ktorý bol urobený dobre.

Na ilustráciu procesu povrchovej výroby môžeme použiť tri spôsoby kreslenia kruhov (hoci kruhy sú skôr čiary než povrchy, možno ich citovať na ilustráciu konceptov). Remeselník dokáže pomocou obyčajného kružidla nakresliť dokonalý kruh; ak použije ceruzku na obkreslenie okrúhleho otvoru na plastovej šablóne, skopíruje všetku nepresnosť otvoru; ak kreslí voľnou rukou V prípade kruhu je presnosť kruhu určená jeho obmedzenými schopnosťami.

Teoreticky je možné vytvoriť dokonale rovný povrch striedavým trením (lapovaním) troch povrchov. Pre jednoduchosť použijeme na ilustráciu tri skaly, z ktorých každý má pomerne rovný povrch. Ak budete tri roviny trieť striedavo v náhodnom poradí, budú tri roviny hladšie a hladšie. Ak trieť iba dva kamene, dostanete konkávny a konvexný páriaci pár. V praxi sa okrem použitia stierky namiesto lapovania (lapovania) bude dodržiavať aj jasná postupnosť priraďovania. Majstri stierky vo všeobecnosti používajú toto pravidlo na výrobu štandardného príslušenstva (rovný rozchod alebo plochá doska), ktoré chce použiť. .

Pri použití hlavná škrabka najskôr nanesie vývojku na štandardný prípravok a potom ju nasunie na povrch obrobku, aby sa odkryla oblasť, ktorú treba odhrnúť. Tento úkon stále opakuje, povrch obrobku sa bude čoraz viac približovať k štandardnému prípravku a v konečnom dôsledku dokáže dokonale zopakovať rovnakú prácu ako štandardný prípravok.

Odliatky, ktoré sa majú zoškrabať, sa zvyčajne spracujú frézovaním na niekoľko tisícin konečnej veľkosti, potom sa posielajú na tepelné spracovanie, aby sa uvoľnil zvyškový tlak, a potom sa posielajú späť na dokončovacie povrchové brúsenie pred zoškrabaním. Hoci škrabanie vyžaduje veľa času a nákladov na prácu, škrabanie môže nahradiť proces, ktorý si vyžaduje vysoké náklady na vybavenie. Ak ho nechcete nahradiť škrabaním, musí byť obrobok dokončený vysoko presným a drahým strojom. Spracovanie opravy.

Okrem nákladných zariadení, ktoré sa podieľajú na konečnej fáze dokončovacieho spracovania, je potrebné zvážiť ešte jeden faktor: pri spracovaní dielov, najmä veľkých odliatkov, je často potrebné určité gravitačné upínanie. Keď spracovanie dosiahne niekoľko tisícin Pre presnosť táto upínacia sila často spôsobuje deformáciu obrobku, takže po uvoľnení upínacej sily je ohrozená presnosť obrobku; teplo vznikajúce pri spracovaní tiež spôsobí deformáciu obrobku.

To je jedna z mnohých výhod škrabania. Neexistuje žiadna upínacia sila a teplo generované škrabaním je takmer nulové. Veľký obrobok je podopretý tromi bodmi, aby sa zabezpečilo, že sa nedeformuje vlastnou hmotnosťou.

Keď sa stieracia dráha obrábacieho stroja opotrebuje, je možné ju znovu opraviť zoškrabaním, čo je veľká výhoda v porovnaní s vyradením stroja alebo jeho odoslaním do továrne na demontáž a spracovanie.

Keď je potrebné opäť zoškrabať dráhu obrábacieho stroja, túto prácu zvládnu údržbári továrne, ale môžeme nájsť aj niekoho v okolí, kto oškrabanie vykoná znova.

V niektorých prípadoch možno na získanie konečnej požadovanej geometrickej presnosti použiť ručné škrabanie a elektrické škrabanie. Ak existuje súprava pracovného stola a sedlovej dráhy, ktorá bola oškrabaná a presnosť spĺňala požiadavky, ale zistilo sa, že rovnobežnosť pracovného stola s vretenom nezodpovedá špecifikácii (správa si vyžaduje veľa práce), viete si predstaviť použitie iba jednej škrabky. Bez straty rovinnosti a správnej korekcie chyby zarovnania je možné odobrať správne množstvo kovu v správnej polohe. Aká úroveň technológie je potrebná?

Toto samozrejme nie je pôvodný účel zoškrabovania a nemal by sa používať ako metóda na opravu veľkých chýb zarovnania. Šikovný škrabací majster však tento typ korekcie zvládne v prekvapivo krátkom čase. Aj keď táto metóda vyžaduje kvalifikovanú technológiu, je ekonomickejšia ako spracovanie veľkého počtu dielov, aby bola veľmi presná alebo aby sa vytvorili spoľahlivé alebo nastaviteľné návrhy, aby sa predišlo chybám zoradenia.

02

Zlepšenie mazania

Praktické skúsenosti ukázali, že škrabacia dráha dokáže znížiť trenie vďaka kvalitnejšiemu mazaniu, no každý si nie je istý, prečo tomu tak je. Najbežnejší názor je, že zoškrabanie nízkych bodov (alebo presnejšie povedané jamiek, ktoré sú vyrezané, olejové vaky vyrobené skôr na mazanie) poskytuje veľa malých vreciek na uskladnenie oleja, ktoré budú zachytené mnohými malými vysokými Scratch it out.

Ďalším logickým tvrdením je, že nám umožňuje nepretržite udržiavať vrstvu olejového filmu, čo umožňuje pohyblivým častiam plávať na olejovom filme, čo je cieľom celého mazania. Hlavným dôvodom, prečo sa to deje, je to, že tieto nepravidelné olejové vaky tvoria veľa priestoru na zadržiavanie oleja, čo sťažuje únik oleja. Ideálny stav mazania je zachovať olejový film medzi dvoma dokonale hladkými plochami, no potom sa musíte popasovať s problémom, ako zabrániť vytekaniu oleja, prípadne ho treba čo najskôr doplniť. (Bez ohľadu na to, či sú na povrchu dráhy lopaty, sú zvyčajne vytvorené olejové drážky, ktoré napomáhajú distribúcii oleja).

Takéto vyhlásenie prinúti ľudí spochybňovať účinok kontaktnej oblasti. Škrabaním sa zmenší kontaktná plocha, ale vytvorí sa rovnomerné rozloženie a rozloženie je kľúčové. Čím sú dve lícujúce plochy plochejšie, tým rovnomernejšie je rozloženie kontaktných plôch. Ale v mechanike platí zásada, že "trenie nemá nič spoločné s plochou". Táto veta znamená, že bez ohľadu na to, či je plocha kontaktu 10 alebo 100 štvorcových palcov, na pohyb stola je potrebná rovnaká sila. (Oter je iná vec. Čím menšia plocha pod rovnakým zaťažením, tým rýchlejšie oter.)

Pointa, ktorú chcem povedať, je, že ide nám o lepší lubrikačný efekt, nie viac či menej kontaktnú plochu. Ak je efekt mazania bezchybný, povrch dráhy sa nikdy neopotrebuje. Ak sa pracovný stôl ťažko pohybuje kvôli opotrebovaniu, môže to súvisieť s mazaním, nie s kontaktnou plochou.

03

Ako prebieha škrabanie?

Pred nájdením najvyššieho bodu, ktorý je potrebné zoškrabať, najskôr naneste vývojku na štandardný prípravok (plochú dosku alebo rovný prípravok pri posúvaní V-koľajnice lopatou) a potom nasaďte štandardný prípravok potiahnutý vývojkou na štandardný prípravok. Ak sa povrch dráhy, ktorý sa má lopatou odierať, vývojka farby sa prenesie do najvyšších bodov povrchu dráhy a potom sa na odstránenie vysokých bodov farby použije špeciálny nástroj na škrabanie. Tento úkon sa musí opakovať, kým sa na povrchu trate neobjaví rovnomerný prechod.

Samozrejme, škrabák musí poznať všetky druhy techník. Najprv budem hovoriť o dvoch z nich.

Najprv zvyčajne používame tupý pilník na jemné trenie povrchu obrobku, aby sme odstránili otrepy pred vykonaním vyvolávania farby.

Po druhé, utrite povrch kefou alebo rukou, nikdy neutierajte handrou. Ak na utieranie použijete handričku, tenká ľanová niť zanechaná handričkou spôsobí pri ďalšom zobrazení farby s vysokým bodom zavádzajúcu stopu.

Samotný škrabací majster skontroluje svoju prácu porovnaním štandardného prípravku s povrchom dráhy. Inšpektorovi stačí oznámiť škrabaciemu majstrovi, kedy môže prácu zastaviť, a nemusí sa starať o proces škrabania. (Majster škrabák môže byť zodpovedný za kvalitu svojej práce)

V minulosti sme mali súbor noriem, ktoré stanovovali, koľko vysokých bodov na štvorcový palec by malo mať a aké percento z celkovej plochy by mala byť miera kontaktu; ale zistili sme, že kontrola kontaktnej plochy je takmer nemožná a teraz je to všetko spôsobené poškriabaním. O počte bodov na štvorcový palec rozhoduje výskumník. Stručne povedané, škrabka sa bude vo všeobecnosti snažiť dosiahnuť štandard 20-30 bodov na štvorcový palec.

V súčasnom procese škrabania niektoré nivelačné operácie využívajú elektrické škrabacie stroje. Sú tiež druhom ručného škrabania, ale môžu eliminovať niektoré namáhavé úlohy a prácu škrabania tak unavujú. Keď robíte tie najjemnejšie montážne práce, pocit ručného škrabania je stále nenahraditeľný.

CNC stroj vertikálneho obrábacieho centra Výkonnostné charakteristiky:

※ Os XYZ využíva celkovú posuvnú štruktúru posúvača, aby sa zabezpečila presnosť osi X a tuhosť spracovania.

※ Vreteno vysokorýchlostnej prevodovky na Taiwane je 10 000 ot./min.

※ Zásobník náradia diskového typu známej značky Taiwanu, s kapacitou 24 nástrojov, manipulátor môže nástroje meniť, činnosť je spoľahlivá a nástroj sa rýchlo mení.

※ Chladiaci systém využíva veľké prietokové vodné čerpadlo s vysokým zdvihom na zabezpečenie dostatočného chladenia pri vysokorýchlostnom rezaní.

Štandardná konfigurácia

※FANUC Oi MF,

Taiwanská známa značka 24 nábojov

STRED

Zásobník kotúčových nástrojov

Vyberte konfiguráciu

※Siemens 828D, FANUC 0iMF

※CNC štvrtá a piata os

※ Automatický systém odstraňovania triesok

Detailné zobrazenie CNC vertikálneho obrábacieho centra

Vylepšený držiak nástrojov je možné prispôsobiť. Urobte telo odolné a nedeformované

Celé telo je vyrobené z kvalitných odliatkov zo živicového piesku odolných voči opotrebovaniu, ktoré sú pevné a húževnaté.

Podrobnosti obrázky

Parametre

Hlavná konštrukcia CNC vertikálneho obrábacieho centra je vyrobená z vysoko kvalitnej liatiny. Trojosová koľajnica podporuje rýchly pohyb, aby sa zabezpečilo presné polohovanie.

Vysokorýchlostná tichá skrutka, tichá koľajnica, menšia tepelná deformácia a vysoká presnosť.

Preventívne opatrenia pre spustenie CNC centra 1370, štandardizujte prevádzku spustenia

CNC znamená numerické riadenie. Vertikálne obrábacie centrum CNC, ktoré je najobľúbenejšie v posledných desiatich rokoch, preniklo do mnohých oblastí obrábacieho priemyslu. CNC obrábanie sa v súčasnosti stalo širokou škálou metód obrábania a určite sa stane trendom v budúcnosti. Číslicové riadenie sa tiež stane hlavným faktorom úrovne generálneho obrábania.

CNC obrábacie centrum po zapnutí tlačidla, upnutí obrobku, príprave nástroja a nastavení parametrov vstúpi do zapínacej linky. Čomu potom treba venovať pozornosť v tomto odkaze?

1. Nástroj a posuv

Každé vykonávanie programu obrábacieho centra si vyžaduje účasť nástroja a nástroj sa musí dôkladne skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že je v súlade s nástrojom špecifikovaným v procese. Na začiatku spracovania by mala byť rýchlosť posuvu nastavená na minimum a mala by sa prijať metóda vykonávania jedného bloku - rýchle polohovanie - pokles nástroja. Pri vstupe do nástroja musíte venovať pozornosť a položiť ruku na tlačidlo zastavenia. Ak sa zistí problém, musí sa okamžite zastaviť.

2. Otvorte tl

Hrubovanie je pojem v obrábacom priemysle, ktorý znamená počiatočné opracovanie hrubého obrobku. Keď je obrobok zdrsnený, operátor by nemal byť príliš ďaleko od konzoly, aby sa zabezpečilo, že stroj bude v prípade núdze vypnutý kvôli kontrole. V procese hrubovania je pre dosiahnutie najlepších výsledkov potrebné priebežne optimalizovať nastavenia a parametre spracovania podľa skutočných podmienok spracovania. Hrubovanie je veľmi dôležitý postup spracovania. Po spracovaní je potrebné zmerať, či sú hlavné hodnoty veľkosti v súlade s požiadavkami na výkres, a inšpektor musí byť odoslaný k inšpektorovi na špeciálnu kontrolu pred pokračovaním v ďalšom spracovaní.

3. Spracovanie otvorov

Obrábanie otvorov je bežná operácia obrábania v obrábacích centrách. Bežné metódy spracovania zahŕňajú vŕtanie, vystružovanie a vyvrtávanie. Tento typ spracovania je vo všeobecnosti rozdelený do troch krokov: prvým krokom je použitie stredového vrtáka na lokalizáciu otvoru, potom použite vrták s priemerom o 0,5 až 2 mm menším, než je nákres, na vyvŕtanie, a nakoniec použite vhodnú vŕtačku, výstružník a vyvrtávacie náradie. Vykonajte konečnú úpravu.

4. Numerický riadiaci systém

Vieme, že pred začatím CNC obrábania je potrebné upnúť obrobok, nastaviť nulovú polohu, nastaviť parametre obrábania, otvoriť v počítači program obrábania, ktorý sa má spracovať, aby sa skontroloval počet otáčok a potom nechať počítač vstúpiť do DNC. stavu a zadajte správny názov súboru programu obrábania. Musíte postupne stlačiť tlačidlo TAPE a tlačidlo štart a potom sa na obrazovke ovládania obrábacieho centra objaví blikajúce LSK. Teraz stlačte Enter, aby ste spustili distribuované CNC obrábanie.

Dobrý začiatok je polovica úspechu a štandardizovaná prevádzka spustenia je začiatkom efektívneho a bezpečného dokončenia objednávky. Dúfam, že si vyššie uvedené opatrenia osvojíte v praxi, aby nám spracovateľské stredisko mohlo lepšie slúžiť.

Populárne Tagy: cnc vertikálne obrábacie centrum, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, adhezívny aplikátor pre priemysel, výkonná frézovacia prevádzka, prenájom mletia CNC, demo frézovacieho stroja CNC, injekčná striekačka, vysokoškolské CNC Vertikálne frézovacie programovanie