CNC obrábacie centrum V1270

 

 

Tu je sedem tipov na zistenie presnosti polohovania obrábacieho stroja

 

 

Presnosť polohovania CNC obrábacích strojov sa vzťahuje na presnosť polohy, ktorú môže dosiahnuť každá súradnicová os CNC obrábacieho centra V1270 pod kontrolou CNC zariadenia. Presnosť polohovania CNC obrábacích strojov možno chápať aj ako presnosť pohybu obrábacích strojov. Bežné obrábacie stroje sú podávané ručne a presnosť polohovania je určená hlavne chybou čítania, zatiaľ čo pohyb CNC obrábacích strojov je realizovaný digitálnymi programovými pokynmi, takže presnosť polohovania je určená CNC systémom a chybou mechanického prenosu. Pohyb každej pohyblivej časti obrábacieho stroja prebieha pod kontrolou CNC zariadenia. Presnosť, ktorú môže každý pohyblivý diel dosiahnuť pod kontrolou programových inštrukcií, priamo odráža presnosť, ktorú je možné dosiahnuť obrábanými dielmi. Preto je presnosť určovania polohy veľmi dôležitým obsahom detekcie.

1. Detekcia presnosti polohovania pri lineárnom pohybe Presnosť polohovania pri lineárnom pohybe sa vo všeobecnosti vykonáva v podmienkach bez{1}}zaťaženia obrábacích strojov a pracovných stolov. Podľa národných noriem a ustanovení Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu (normy ISO) by detekcia CNC obrábacích strojov mala byť založená na laserovom meraní. Pri absencii laserového interferometra je možné pre bežných používateľov použiť aj štandardné pravítko s optickým čítacím mikroskopom na porovnávacie meranie. Presnosť meracieho prístroja však musí byť o 1 ~ 2 úrovne vyššia ako presnosť meraná. Aby sa zohľadnili všetky chyby pri viacnásobnom určovaní polohy, norma ISO stanovuje, že každý bod určovania polohy sa vypočíta na základe priemernej hodnoty piatich nameraných údajov a pásma chýb bodu určovania polohy zloženého z chybového-pásma 3 chýb. 2.. Prístroj používaný na zisťovanie presnosti polohovania opakovania lineárneho pohybu je rovnaký ako nástroj používaný na zisťovanie presnosti určovania polohy. Všeobecnou metódou detekcie je meranie v ľubovoľných troch polohách blízko stredu a oboch koncov každého súradnicového zdvihu a každá poloha je umiestnená rýchlym pohybom. Polohovanie sa opakuje 7-krát za rovnakých podmienok, zmeria sa hodnota polohy zastavenia a vypočíta sa maximálny rozdiel v odčítaní. Polovica najväčšieho rozdielu medzi tromi polohami s kladnými a zápornými znamienkami sa používa ako presnosť opakovania polohy súradnice. Je to najzákladnejší indikátor odzrkadľujúci stabilitu presnosti pohybu osi. 3. Detekcia presnosti návratu začiatku lineárneho pohybu Presnosť návratu východiska je v podstate presnosť opakovaného polohovania špeciálneho bodu na súradnicovej osi, takže jej metóda detekcie je úplne rovnaká ako presnosť opakovania polohovania. 4. Reverzná detekcia chyby lineárneho pohybu Chyba spätného chodu lineárneho pohybu, nazývaná aj reverzná časť servo hnacej zóny, zahŕňa servo spätnú hybnosť ako mŕtvu hybnosť servo motor a krokový motor) na reťazi prenosu posuvu súradnicovej osi, spätná vôľa každého páru mechanického prenosu pohybu a komplexný odraz elastickej deformácie a iných chýb. Čím väčšia je chyba, tým nižšia je presnosť polohovania a presnosť opakovaného polohovania. Metódou detekcie spätnej chyby je posunúť vzdialenosť dopredu alebo dozadu v rámci zdvihu meranej súradnicovej osi a použiť túto polohu zastavenia ako referenčnú, potom zadať určitú hodnotu príkazu pohybu v rovnakom smere na posunutie vzdialenosti a potom presunúť rovnakú vzdialenosť v opačnom smere, aby sa zmeral rozdiel medzi polohou zastavenia a referenčnou polohou. Vykonajte viacero meraní (zvyčajne 7-krát) v troch polohách blízko stredu a oboch koncov zdvihu a vypočítajte priemernú hodnotu v každej polohe. Maximálna hodnota priemernej hodnoty je hodnota spätnej chyby.
5. Detekcia presnosti polohovania otočného stola Medzi meracie nástroje patrí štandardný otočný tanier, uhlový mnohosten, kruhová mriežka a kolimátor (kolimátor) atď., ktoré je možné zvoliť podľa konkrétnych okolností. Metóda merania spočíva v tom, že sa pracovný stôl otočí dopredu (alebo dozadu) o uhol a zastaví sa, zablokuje a umiestni, použije túto polohu ako referenciu a potom rýchlo otočí pracovný stôl v rovnakom smere, zablokuje a umiestni každých 30 a zmeria. Otáčanie dopredu a dozadu sa meria pre každý jeden kruh a maximálna hodnota rozdielu medzi skutočným uhlom natočenia každej polohy polohovania a teoretickou hodnotou (príkazová hodnota) je chyba indexovania. Ak ide o CNC otočný stôl, každých 30 by mala byť cieľová poloha a každá cieľová poloha by mala byť rýchlo umiestnená 7-krát v smere dopredu aj dozadu. Rozdiel medzi skutočnou polohou a cieľovou polohou je odchýlka polohy a potom sa priemerná odchýlka polohy a smerodajná odchýlka vypočítajú podľa metódy špecifikovanej v GB10931-89 "Metóda hodnotenia pre presnosť polohy digitálnych riadiacich obrábacích strojov". Rozdiel medzi maximálnou hodnotou všetkých priemerných odchýlok polohy a štandardných odchýlok a minimálnou hodnotou všetkých priemerných odchýlok polohy a štandardných odchýlok je chyba presnosti polohovania CNC otočného stola. Vzhľadom na skutočné požiadavky na používanie suchých-transformátorov sa vo všeobecnosti meria niekoľko-uhlových bodov, ako sú 0, 90, 180 a 270, pričom sa vyžaduje, aby presnosť týchto bodov bola o jednu úroveň vyššia ako u iných uhlových polôh{18}} Detekcia presnosti indexovania opakovateľnosti a metóda merania ich polohy otočného stola do jedného týždňa a troch polôh zisťovania polohy otočného stola je možné vybrať a vybrať tri polohy otočného stola. v pozitívnom a negatívnom smere. Maximálnou hodnotou rozdielu medzi všetkými odčítaniami a teoretickou hodnotou zodpovedajúcej polohy je presnosť indexovania. Ak je to CNC otočný stôl, vezmite merací bod každých 30 ako cieľovú polohu a rýchlo umiestnite každú cieľovú pozíciu 5-krát z kladného a záporného smeru, zmerajte rozdiel medzi skutočnou polohou a cieľovou polohou, to znamená odchýlku polohy, a potom vypočítajte štandardnú odchýlku podľa metódy špecifikovanej v GB10931-89. 6-násobok maximálnej hodnoty štandardnej odchýlky každého meracieho bodu je presnosť detekcie otočného stola CNC{2} presnosť detekcie otočného stola opakovateľnosti{4} otočného stola je vykonať návrat do východiskového bodu zo 7 ľubovoľných pozícií, zmerať jeho polohu zastavenia a použiť načítaný maximálny rozdiel ako presnosť návratu do východiskového bodu. Malo by sa zdôrazniť, že existujúca detekcia presnosti polohovania sa meria za rýchlych a polohovacích podmienok. Pri niektorých CNC obrábacích strojoch so zlým štýlom podávacieho systému sa získajú rôzne hodnoty presnosti polohovania, keď sa na polohovanie použijú rôzne rýchlosti posuvu. Okrem toho výsledky merania presnosti polohovania súvisia s okolitou teplotou a pracovným stavom súradnicovej osi. V súčasnosti väčšina CNC obrábacích strojov používa polo{37}}systém s uzavretou slučkou a prvky detekcie polohy sú väčšinou inštalované na hnacom motore. Nie je prekvapujúce, že chyba 0,01 ~ 0,02 mm sa vygeneruje v rámci 1 m zdvihu. Ide o chybu spôsobenú tepelným predĺžením. Niektoré obrábacie stroje používajú metódy predbežného{38}}naťahovania (preduťahovania) na zníženie nárazu.

Opakovateľnosť každej súradnicovej osi je najzákladnejším ukazovateľom presnosti osi. Odráža stabilitu presnosti pohybu osi. Nedá sa predpokladať, že obrábací stroj s nízkou presnosťou sa dá stabilne používať vo výrobe. V súčasnosti, v dôsledku narastajúceho počtu funkcií CNC systémov, môže systém kompenzovať systémové chyby presnosti pohybu každého vyhadzovača, ako je akumulovaná chyba rozstupu a chyba spätnej vôle. Nie je možné kompenzovať iba náhodnú chybu a presnosť opakovateľnosti odráža komplexnú náhodnú chybu mechanizmu pohonu posuvu. Nedá sa opraviť kompenzáciou CNC systému. Keď sa zistí, že je mimo tolerancie, možno doladiť iba reťazec prenosu krmiva-. Preto, ak je povolený výber obrábacieho stroja, je lepšie zvoliť obrábací stroj s vysokou presnosťou opakovateľnosti.

 

Parametre stroja

 

	Parameter	Jednotka	V-1270
●	CESTOVANIE
	Pohyb po osi X-	mm	1200
	Pohyb osi Y	mm	700
	Pohyb osi Z{0}	mm	700
	Nos vretena k pracovnej ploche	mm	100-600
	Stred vretena k vedeniu stĺpa	mm	750
●	pracovný stôl
	Rozmery stola (D x Š)	mm	1300*700
	T-slot (číslo-veľkosť*rozstup)	mm	5*18X125
	maximálne zaťaženie	kg	1200
L	Vreteno
	Rýchlosť vretena	ot./min	10000
	Výkon motora vretena	kw	11/15
	Kužeľový otvor vretena (model/veľkosť inštalácie)		BT40(150)
●	krmivo
	G00 rýchly posuv (os X)	m/min	24
	G00 rýchly posuv (os Y)	m/min	24
	G00 rýchloposuv (os Z)	m/min	20
●	strojová presnosť
	presnosť polohovania	mm	0.0075/300
	Opakovateľnosť	mm	0.005/300
●	iné
	Podlahová plocha (dĺžka)	mm	4100
	(šírka)	mm	3100
	Výška stroja (výška)	mm	3200
	hmotnosť stroja	kg	7000 kg
	vákuové balenie	/	ÁNO
	Pevný drevený rám	/	ÁNO

 

 

 

 

Položka	Značka	Pôvod
Ovládač	MITSUBISHI M80B	JAPONSKO
Vretenový motor	11KW 57NM	JAPONSKO
Motory osi X, Y, Z Motor osi X 1FK7084-3BC71-1RG1 Motor osi Y- 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-osový motor 1FK7084-3BC71-1RG1/brzda Z	HG303/HG303/HG303	JAPONSKO
ručné koleso	TOSUKO	Japonsko 5v
Zásobník náradia BT40-30T s držiakom	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Vreteno BT40-150-10000 (typ remeňa)	WAY LONG/Royal/KENTURN	TAIWAN
Chladič vretenového oleja Kondenzácia 10A	RUCOL	Čína
Valčeková skrutka (X, Y, Z) 4012 C3 trieda	Predĺžená dvojmatica HIWIN C3 trieda	TAIWAN
Lineárna koľajnica (valček) XZ 45 valček RGH45 P	HIWIN/PMI	TAIWAN
Lineárna koľajnica (valček) Y 45 valček RGH45 P 2 koľajnice	HIWIN/PMI	Japonsko
Ložisko 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	domáci
Spojka MJC-65CS-EGR-24-35	DK	spoločný podnik
Olejová mazacia pumpa 3L s mikropočítačom	Baotn	domáci
Olejový chladič výmenníka tepla 220V chladenie vzduchom	SINAER	domáci
Rezací vodný motor 750W 220V/380V	SMC	Japonsko
Solenoidový ventil 24V/2 sady	SMC	Japonsko
Vzduchový filter 2 filtračné misky 6PAM	Schneider	Francúzsko
AC stykač 220V	Schneider	Francúzsko
Ochrana proti preťaženiu	Schneider	Francúzsko
Relé	HEJ!	spoločný podnik
Pracovné svetlo obrábacieho stroja (nevýbušné-svetlo)	BEIZHE	spoločný podnik
Ďalšie hlavné elektrické komponenty	HONGWANG	domáci
Štíty (X, Y, Z)		Domáce špeciálne farby

 

Štandardná konfigurácia

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron panel drôt 1 sada

2>. Vreteno remeňového-typu BT40-10000 ot./min 1 sada

3>. Chladič vretenového oleja 1 sada

4>. Odstránenie triesok zo zadného splachovania-predný vypúšťací výstup 1 sada

5>. Automatický mazací systém 1 sada

6>. Základové skrutky a podložky 10 sád

7>. Skrinka na náradie 1 sada

8>. Pracovné svetlá (nevýbušné-svetlá) 2 sady

9>. Výstražné svetlá 1 sada

10>. Zariadenie na fúkanie vretena 1 sada

11>. Úplne uzavretý ochranný kryt 1 sada

12>. Súprava-automatického vypínania systému 1

13>. Systém chladiacej vody 1 sada

14>. Vzduchová pištoľ 1 sada

15>. Štandardná konfigurácia funkcie pevného závitovania

16>. Elektrický skriňový výmenník tepla 1 sada

17>. "Príručka k programu", "Návod na obsluhu"/Sada údajov o disku U 1

18: Exportné balenie: vrátane drevenej palety + vákuového balenia + nakládky vysokozdvižným vozíkom

 

 

 

Tabu vo vysokorýchlostnom{0}}obrábaní na CNC obrábacom centre V1270

 

Vysoká{0}}technológia rezania je pokročilá technológia. Jeho vývoj, propagácia a aplikácia podporili technologický pokrok a zlepšili efektivitu výroby vo výrobnej oblasti. Vysoko-technológia rezania označuje technológiu rezania dielov s rýchlosťou rezania 5 až 10-krát vyššou ako tradičné rezanie. Používané typy zahŕňajú najmä vysokorýchlostné mäkké rezanie,-vysokorýchlostné tvrdé rezanie,-vysokorýchlostné suché rezanie a{10}}vysokorýchlostné rezanie.

Vysoko{0}}rýchlostné rezanie má nasledujúce výhody:

1) Rýchlosť rezania sa výrazne zlepšila, čo výrazne skracuje čas rezania, účinnosť rezania sa môže zvýšiť 3 až 5-krát a náklady na spracovanie sa môžu znížiť o 20% až 40%.

2) Účinne znižuje reznú silu a deformáciu rezu a je vhodný na vysoko{1}}precízne obrábanie tenkostenných{2}}obrobkov, hriadeľov a iné rezanie na veľké-vzdialenosti.

3) Triesky odoberú veľa rezného tepla a tepelná deformácia obrobku je znížená, takže je vhodný na spracovanie súčiastok citlivých na teplo-.

4) Prevádzková frekvencia rezného systému je oveľa vyššia ako prirodzená frekvencia nízkeho-radu bežných obrábacích strojov. Vďaka zníženiu vibrácií sa kontroluje aj vodný kameň,-vytvorená hrana, pracovné kalenie a zvyškové napätie v procese rezania, takže kvalita povrchu obrobku sa výrazne zlepšuje.

5) Keď sa vysokorýchlostné rezanie používa na spracovanie kalených obrobkov s vysokou tvrdosťou, môže nahradiť brúsenie, skrátiť výrobný cyklus a znížiť výrobné náklady.

V súčasnosti sa vo výrobe široko používa{0}}vysokorýchlostné rezanie, a to najmä v prípade tradičných ťažko{1}}obrábateľných-materiálov, ako sú zliatiny na báze niklu-, ferozliatiny a plasty s vystuženými vláknami. V súčasnosti je oblasťou použitia vysokorýchlostného rezania najmä sústruženie a frézovanie a je obzvlášť vhodné na spracovanie ne-železných kovov a ich zliatin, niklových-vysokoteplotných-zliatín, ferozliatin, grafitu a iných materiálov, ako aj foriem, kalených foriem atď. Jeho použitie je tabu.

 

 

 

 

Populárne Tagy: cnc obrábacie centrum v1270, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, CNC akrylové obrábanie, CNC rezanie, CNC vysokorýchlostné obrábanie, Programy obrábania CNC, vzorky obrábania CNC, CNC výrobné obrábanie