Ako skúsený dodávateľ endmills som sa stretol s mnohými otázkami týkajúcimi sa optimálneho smeru rezania týchto základných nástrojov. Výber smerovania rezania výrazne ovplyvňuje výkon, efektívnosť a kvalitu operácií obrábania. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do odporúčaných pokynov pre rezanie koncových mlynov, skúmam ich výhody, aplikácie a úvahy.
Pochopenie smerov rezania koncového mlyna
Koncové mlyny sa môžu znížiť v dvoch primárnych smeroch: nahor - mletie (mletie stúpania) a dolu - mletie (konvenčné mletie). Každý smer má svoje jedinečné vlastnosti a je vhodný pre rôzne scenáre obrábania.
Hore - frézovanie (mletie stúpania)
V UP - frézovanie sa striha otáča rovnakým smerom ako krmivo obrobku. To znamená, že rezná hrana sa angažuje v materiáli v najtenšej časti čipu a postupne zvyšuje hrúbku čipu, keď sa znižuje.
Jednou z kľúčových výhod UP - mletia je vylepšená povrchová úprava. Pretože rezné sily sú nasmerované smerom nadol, pomáha pevne držať obrobok proti stolu, čím sa znižuje šance na chatovanie a vibrácie. Výsledkom je plynulejší povrchový povrch, ktorý je obzvlášť dôležitý pre aplikácie, kde je kritická kvalita povrchu, napríklad pri výrobe presných častí pre letecký priemysel alebo lekársky priemysel.
Ďalšou výhodou je znížené opotrebenie nástroja. Špičkové hrany prežívajú menej trenia o povrchu obrobku v porovnaní s dolu - mletie, čo vedie k dlhšej životnosti nástroja. To sa môže z dlhodobého hľadiska premietnuť do úspor nákladov pre výrobcov, pretože nemusia nahradiť nástroje tak často.
Mletie je tiež vhodnejšie na obrábanie materiálov s tvrdými vonkajšími vrstvami alebo váhami. Rezacia akcia sa začína z vonkajšieho povrchu a pohybuje sa dovnútra, čo môže účinne odstrániť tieto vrstvy bez toho, aby spôsobilo nadmerné poškodenie nástroja. Napríklad pri obrábaní liatinových častí, ktoré majú často tvrdú vonkajšiu pokožku, môže byť preferovanou voľbou mletie.
Avšak, mletie má určité obmedzenia. Vyžaduje to pevnejšie nastavenie, pretože rezné sily sú v smere k prívodu. Ak stroj alebo nastavenie obrobku nie je dostatočne tuhá, môže viesť k nepresným rezom alebo dokonca poškodeniu stroja. Okrem toho to nemusí byť najlepšou voľbou pre obrábanie materiálov, ktoré sú náchylné na znižovanie, pretože rezanie môže niekedy ponechať burry na výstupnej strane rezu.
Dole - frézovanie (konvenčné mletie)
Down - frézovanie je opakom mletia. Rezačka sa otáča proti smeru prívodu obrobku. V tomto prípade sa rezná hrana začína hustým čipom a postupne znižuje jeho hrúbku, keď sa rezy.
Jednou z hlavných výhod zníženia - mletie je jeho schopnosť lepšie zvládnuť menej tuhé nastavenia. Rezacie sily sú nasmerované nahor, čo môže pomôcť mierne zdvihnúť obrobok. To môže byť prospešné pri obrábaní tenkých alebo flexibilných obrobkov, pretože znižuje riziko, že sa obrobok stiahne a zdeformuje.
Down - Mletie je tiež účinné pri rýchlom odstraňovaní veľkého množstva materiálu. Hrubá tvorba tenkého čipu umožňuje efektívnejšiu evakuáciu čipov, čo môže viesť k vyšším rýchlostiam odstraňovania materiálu. Vďaka tomu je populárnou voľbou v drsných operáciách, kde cieľom je odstrániť čo najviac materiálu v čo najkratšom čase.
Avšak, frézovanie má určité nevýhody. To často vedie k horšiemu povrchovému povrchu v porovnaní s mletím hore. Trenie pôsobenia reznej hrany proti povrchu obrobku môže spôsobiť viac chatovania a vibrácií, čo vedie k drsnejšej povrchovej úpravu. Navyše opotrebovanie nástroja môže byť významnejšie, najmä pri obrábaní tvrdých materiálov, pretože rezanie musí vydržať väčší vplyv na začiatku rezania.
Faktory ovplyvňujúce výber smeru rezania
Pri rozhodovaní o vhodnom smere rezania je potrebné zvážiť niekoľko faktorov.
Vlastnosti materiálu
Typ opracovaného materiálu hrá rozhodujúcu úlohu. Ako už bolo spomenuté, materiály s tvrdými vonkajšími vrstvami alebo váhami sú vhodnejšie pre mletie. Na druhej strane, mäkké a ťažné materiály, ako je hliník, môžu byť opracované efektívne pomocou mletia nahor alebo dole v závislosti od iných faktorov, ako je požadovaná povrchová úprava a rýchlosť odstraňovania materiálu.
Napríklad pri obrábaní ocelí vysokej sily sa môže uprednostniť mletie hore, aby sa znížilo opotrebenie nástroja a dosiahlo lepšiu povrchovú úpravu. Ak je však cieľom rýchlo zdrsniť veľký blok ocele, mletie môže byť praktickejšou voľbou.
Strnulosť
Ďalším dôležitým faktorom je tuhosť strojového náradia a nastavenia obrobku. Mletie nahor vyžaduje pevnejšie nastavenie, aby sa zabezpečilo presné rezy a zabránili vibráciám. Ak je stroj starý alebo má nejaké hry vo svojich komponentoch, frézovanie môže byť bezpečnejšou možnosťou.
Napríklad v malom workshope s menej tuhým frézovacím strojom sa môže použiť na strojové diely bez rizika nadmerných vibrácií alebo nepresných rezov.
Požadovaný povrchový povrch
Požadovaná povrchová povrchová úprava opracovanej časti je určujúcim faktorom. Ak je potrebná povrchová povrchová úprava vysokej kvality, mletie je zvyčajne lepšou voľbou. Ak však povrchová úprava nie je kritickým faktorom a dôraz sa kladie na mieru odstraňovania materiálu, môže sa zvážiť mletie.
Pri výrobe častí spotrebnej elektroniky, kde je hladký povrch povrchu nevyhnutný z estetických a funkčných dôvodov, sa často používa mletie. Naopak, pri výrobe veľkých štrukturálnych komponentov, kde je povrchová úprava menej dôležitá, sa môže použiť na rýchlejšie odstránenie materiálu.
Naše ponuky koncových mlynov
V našej spoločnosti ponúkame širokú škáluKoncové mlynyVhodné pre operácie mletia na mletie aj dole. NášVlastné koncové mlynysú navrhnuté tak, aby vyhovovali špecifickým potrebám našich zákazníkov, či už ide o konkrétny materiál, proces obrábania alebo požiadavku na povrchovú úpravu.
Jedným z našich populárnych výrobkov jeKarbidové koncové mlyny strihací nástroj HRC60 stupňa. Tento koncový mlyn je vyrobený z vysoko kvalitného karbidového materiálu, ktorý poskytuje vynikajúcu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Môže sa použiť v operáciách mletia na mletie aj dole v závislosti od konkrétnych požiadaviek na obrábanie.
Záver
Výber smeru pravého rezania pre koncové mlyny je kritickým rozhodnutím, ktoré môže významne ovplyvniť kvalitu a efektívnosť operácií obrábania. UP - frézovanie ponúka výhody, pokiaľ ide o povrchovú úpravu a opotrebenie nástroja, zatiaľ čo dole - frézovanie je lepšie na manipuláciu s menej tuhými nastaveniami a dosiahnutie vysokých miery odstraňovania materiálu. Zohľadnením faktorov, ako sú vlastnosti materiálu, rigidita stroja a požadovaná povrchová úprava, môžu výrobcovia urobiť informované rozhodnutie o vhodnom smere rezania.
Ak ste na trhu s vysokými - kvalitnými koncovými mlynmi alebo potrebujete radu o najlepšom rezaní pre svoju konkrétnu aplikáciu, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli optimalizovať vaše procesy obrábania a dosiahnuť najlepšie výsledky.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
