Ako dodávateľ CNC sústruhov je zabezpečenie povrchovej úpravy dielov obrábaných týmito strojmi témou, ktorej sme sa intenzívne venovali. Povrchová úprava obrábaného dielu nie je len o estetike; má významný vplyv na funkčnosť, životnosť a výkon dielu. V tomto blogu sa podelím o niektoré kľúčové stratégie a úvahy na dosiahnutie vynikajúcej povrchovej úpravy pri používaní našich CNC sústruhov.
Pochopenie základov povrchovej úpravy
Predtým, než sa pustíme do techník, je nevyhnutné pochopiť, čo znamená povrchová úprava. Povrchová úprava sa vzťahuje na štruktúru povrchu, ktorá je určená tromi charakteristikami: drsnosťou, vlnitosťou a vrstvením. Drsnosť sú jemné nerovnosti na povrchu, vlnitosť sú odchýlky s väčším odstupom a vrstvička je smer prevládajúceho vzoru povrchu. Dobrá povrchová úprava zvyčajne znamená nižšiu drsnosť a dobre kontrolovanú vlnitosť a vrstvenie.
Výber a údržba stroja
Prvý krok k zaisteniu dobrej povrchovej úpravy začína výberom správneho CNC sústruhu. Naša spoločnosť ponúka rad vysoko kvalitných strojov, ako naprHorizontálny CNC sústruh,CNC sústruh 6 8 s ovládačom FANUC, aDvojvretenový CNC sústruh. Tieto stroje sú navrhnuté s ohľadom na presnosť a stabilitu, ktoré sú rozhodujúce pre dosiahnutie dobrej povrchovej úpravy.
Dôležitá je aj pravidelná údržba CNC sústruhu. Dobre udržiavaný stroj zaisťuje konzistentný výkon. Skontrolujte správne zarovnanie a hádzanie vretena. Nesprávne nastavené vretená môžu spôsobiť nerovnomerné rezanie a viesť k zlej povrchovej úprave. Udržujte lineárne vedenia čisté a namazané, aby sa zabezpečil hladký pohyb rezného nástroja. Pravidelne kontrolujte a vymieňajte opotrebované diely, ako sú remene, ložiská a rezné nástroje.
Výber rezného nástroja
Výber rezného nástroja má zásadný vplyv na povrchovú úpravu. Rôzne materiály a geometrie rezných nástrojov sú vhodné pre rôzne aplikácie. Napríklad rezné nástroje z tvrdokovu sú známe svojou vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, vďaka čomu sú ideálne na obrábanie tvrdých materiálov. Keramické rezné nástroje môžu pracovať pri vysokých rezných rýchlostiach a sú vhodné na dokončovacie operácie.
Geometria rezného nástroja, vrátane uhla čela, uhla sklonu a polomeru špičky, tiež ovplyvňuje kvalitu povrchu. Väčší polomer špičky má vo všeobecnosti za následok hladšiu povrchovú úpravu, pretože znižuje výšku vrúbkovania medzi susednými dráhami nástroja. Veľmi veľký polomer nosa však môže spôsobiť chvenie, takže je dôležité nájsť správnu rovnováhu.
Optimalizácia rezných parametrov
Optimalizácia rezných parametrov je jedným z najefektívnejších spôsobov zlepšenia povrchovej úpravy. Tri hlavné parametre rezu sú rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.
- Rýchlosť rezania: Zvýšenie rýchlosti rezania môže v mnohých prípadoch zlepšiť kvalitu povrchu. Vyššie rezné rýchlosti znižujú tvorbu hrán na reznom nástroji, čo môže spôsobiť zlú povrchovú úpravu. Existuje však limit na to, ako vysoko je možné zvýšiť rýchlosť rezania, pretože nadmerná rýchlosť rezania môže viesť k opotrebovaniu a poškodeniu nástroja.
- Feed Rate: Nižšia rýchlosť posuvu zvyčajne vedie k lepšej kvalite povrchu. Keď je rýchlosť posuvu príliš vysoká, nástroj môže zanechať na povrchu dielu väčšie ryhy. Veľmi nízka rýchlosť posuvu však môže predĺžiť čas obrábania a znížiť produktivitu. Preto je potrebné nájsť optimálny posuv podľa obrábaného materiálu a požadovanej povrchovej úpravy.
- Hĺbka rezu: Menšia hĺbka rezu je vo všeobecnosti lepšia na dosiahnutie dobrej povrchovej úpravy. Veľká hĺbka rezu môže spôsobiť väčšie vibrácie a namáhanie rezného nástroja a obrobku, čo vedie k drsnejšiemu povrchu. Môže však byť potrebný viacnásobný prechod s malou hĺbkou rezu, čo predĺži čas obrábania.
Materiál obrobku a upevnenie
Vlastnosti materiálu obrobku môžu tiež ovplyvniť povrchovú úpravu. Niektoré materiály, ako napríklad hliník, sa dajú relatívne ľahko opracovať a môžu dosiahnuť dobrú povrchovú úpravu. Iné, napríklad liatina, môžu mať inklúzie alebo tvrdé miesta, ktoré môžu spôsobiť problémy počas obrábania. Pochopenie vlastností materiálu a prispôsobenie rezných parametrov je nevyhnutné.
Rozhodujúce je aj správne upevnenie obrobku. Ak obrobok nie je bezpečne uchytený, môže sa počas obrábania pohybovať alebo vibrovať, čo má za následok zlú povrchovú úpravu. Používajte vysokokvalitné zveráky, skľučovadlá alebo vlastné prípravky, aby ste zaistili, že obrobok bude pevne pripevnený. Uistite sa, že upínacia sila je rovnomerne rozložená, aby nedošlo k deformácii obrobku.
Chladiaca kvapalina a mazanie
Chladiaca kvapalina a mazanie zohrávajú dôležitú úlohu pri dosahovaní dobrej povrchovej úpravy. Chladiaca kvapalina pomáha znižovať teplotu v zóne rezu, čo môže zabrániť opotrebovaniu nástroja a zlepšiť kvalitu povrchu. Taktiež odplavuje triesky z oblasti rezu, čím zabraňuje ich poškriabaniu povrchu obrobku.
K dispozícii sú rôzne typy chladiacich kvapalín, ako sú chladiace kvapaliny na vodnej báze, chladiace kvapaliny na olejovej báze a syntetické chladiace kvapaliny. Výber chladiacej kvapaliny závisí od obrábaného materiálu a operácie obrábania. Napríklad chladivá na vodnej báze sa bežne používajú na všeobecné obrábacie operácie, zatiaľ čo chladivá na olejovej báze sú vhodnejšie na náročné rezanie.
Mazanie môže tiež znížiť trenie medzi rezným nástrojom a obrobkom, čo pomáha zlepšiť kvalitu povrchu. Niektoré rezné nástroje sa dodávajú so zabudovanými funkciami mazania alebo je možné použiť externé mazivá.
Správa čipov
Efektívne riadenie triesok je nevyhnutné na zabezpečenie dobrej povrchovej úpravy. Čipy môžu poškriabať povrch obrobku, ak nie sú správne odstránené. Na kontrolu tvaru a veľkosti triesok použite na reznom nástroji lámače triesok. Dobrý lámač triesok dokáže triesky rozbiť na malé, zvládnuteľné kúsky, ktoré sa dajú ľahšie odstrániť.
Chladiaci systém by mal byť navrhnutý tak, aby efektívne odplavoval triesky z oblasti rezu. Uistite sa, že prietok a tlak chladiacej kvapaliny sú dostatočné na to, aby odviedli triesky z oblasti obrábania.
Kontrola kvality a inšpekcia
Zavedenie prísneho procesu kontroly kvality a kontroly je posledným krokom pri zabezpečovaní povrchovej úpravy obrábaných dielov. Na meranie drsnosti povrchu používajte presné meracie prístroje, ako sú povrchové profilometre. Pravidelne kontrolujte diely počas a po obrábaní, aby ste včas odhalili prípadné problémy s povrchovou úpravou.
Ak sa zistia nejaké problémy, analyzujte hlavnú príčinu a vykonajte potrebné úpravy procesu obrábania, ako je zmena parametrov rezania, výmena rezného nástroja alebo zlepšenie upevnenia.
Záver
Zabezpečenie povrchovej úpravy dielov obrábaných CNC sústruhom si vyžaduje komplexný prístup, ktorý zahŕňa výber stroja, výber rezného nástroja, optimalizáciu parametrov, manipuláciu s obrobkom, spotrebu chladiacej kvapaliny, správu triesok a kontrolu kvality. Ako dodávateľ CNC sústruhu sme sa zaviazali poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné stroje a technickú podporu, aby sme im pomohli dosiahnuť vynikajúcu povrchovú úpravu pri ich obrábaní.
Ak máte záujem o naše CNC sústruhy alebo potrebujete viac informácií o tom, ako zlepšiť povrchovú úpravu vašich obrábaných dielov, neváhajte nás kontaktovať pre diskusiu o obstarávaní. Tešíme sa na spoluprácu pri plnení vašich potrieb v oblasti obrábania.
Referencie
- ASME B46.1 – 2009, Štruktúra povrchu (drsnosť povrchu, zvlnenie a položenie)
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
