Hej! Som dodávateľom CNC sústruhov a často sa pýtam, ako tieto stroje riadia drsnosť povrchu. Je to zásadný aspekt pri obrábaní, pretože kvalita povrchu môže výrazne ovplyvniť funkčnosť a estetiku konečného produktu. Poďme sa do toho ponoriť a preskúmajte faktory a techniky, ktoré pomáhajú pri kontrole drsnosti povrchu s CNC sústruhami.
Po prvé, pochopme, čo je drsnosť povrchu. Vzťahuje sa na mikroskopické nezrovnalosti na povrchu obrobku. Tieto nezrovnalosti môžu byť spôsobené rôznymi faktormi počas procesu obrábania. V sústruhoch CNC je cieľom minimalizovať tieto nezrovnalosti, aby sa dosiahol hladký povrch povrchu.
Jedným z hlavných faktorov, ktoré ovplyvňujú drsnosť povrchu, je nástroj na rezanie. Geometria a materiál nástroja na rezanie zohrávajú významnú úlohu. Napríklad ostrý rezný okraj môže produkovať plynulejší povrch v porovnaní s matným. Otupné nástroje majú tendenciu zanechať viac hrebeňov a značiek na obrobku. Záleží tiež na polomere nosa nástroja. Väčší polomer nosa vo všeobecnosti vedie k lepšiemu povrchovému povrchu, keď roztiahne rezné sily na väčšej ploche. Pri výbere nástroja na rezanie musíte zvážiť materiál obrobku. Rôzne materiály vyžadujú rôzne typy rezných nástrojov. Napríklad pri obrábaní tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, budete potrebovať nástroj vyrobený z karbidu, ktorý je viac opotrebovaný.
Parametre rezania majú tiež obrovský vplyv na drsnosť povrchu. Kľúčové parametre tu sú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu. Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezací nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. Ak je rýchlosť rezania príliš nízka, môže spôsobiť tvorbu zabudovanej hrany (BUE). Bue je hmotnosť materiálu, ktorý prilepuje na reznú hranu a môže viesť k drsnému povrchu povrchu. Na druhej strane, ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, môže spôsobiť nadmerné opotrebenie nástroja, čo tiež ovplyvňuje kvalitu povrchu.
Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, ktorú postupy rezného nástroja napredujú pozdĺž obrobku za revolúciu. Vyššia rýchlosť posuvu zvyčajne vedie k drsnejšiemu povrchu. Dôvodom je, že v každom priechode sa odstráni väčšie množstvo materiálu a zanecháva za sebou väčšie hrebene. Aby ste dosiahli plynulejší povrch, možno budete musieť znížiť rýchlosť posuvu. Zníženie rýchlosti posuvu však príliš veľa môže zvýšiť čas na obrábanie, takže je to rovnováha, ktorú musíte udrieť.
Hĺbka strihu je hrúbka materiálu odstráneného v jednom priechode. Väčšia hĺbka rezu môže spôsobiť viac vibrácií v stroji, čo môže viesť k zlej povrchovej úprave. Všeobecne platí, že menšie hĺbky rezu sú preferované, keď je potrebná povrchová povrchová úprava vysokej kvality.
Rigidita stroja je ďalším dôležitým faktorom. CNC sústruh musí byť dostatočne rigidný, aby vydržal rezné sily bez nadmerných vibrácií. Ak stroj nie je tuhý, môže spôsobiť chatovanie, čo je počas obrábania vibrácie vzrušené. Značky chatovania na povrchu obrobku sú zreteľne viditeľné a môžu výrazne zvýšiť drsnosť povrchu. Pravidelná údržba stroja je nevyhnutná na zabezpečenie jeho tuhosti. Zahŕňa to kontrolu zarovnania osí, tesnosť skrutiek a stav ložísk.
Chladivo použitá v procese obrábania tiež pomáha pri riadení drsnosti povrchu. Chladiace látky slúžia na viacnásobné účely. Znižujú teplotu v rezacej zóne, čo pomáha pri predchádzaní tvorbe bue. Čipy tiež vypláchnú z reznej oblasti. Ak čipy nie sú správne odstránené, môžu sa znova vyrezať, čo spôsobuje škrabance na povrchu obrobku. K dispozícii sú rôzne typy chladičov, ako sú chladiče na báze vody na báze vody a chladivá na báze oleja. Výber chladiacej kvapaliny závisí od materiálu obrobku a odrezkových podmienok.
Poďme teraz hovoriť o niektorých pokročilých technikách používaných na kontrolu drsnosti povrchu. Jednou z takýchto techník je použitie pokročilých riadiacich systémov v CNC Lathes. Tieto systémy môžu upraviť parametre rezania v reálnom čase na základe spätnej väzby zo senzorov. Napríklad, ak senzory detekujú nadmerné vibrácie, riadiaci systém môže automaticky znížiť rýchlosť posuvu alebo hĺbku rezu, aby sa minimalizovali vibrácie a zlepšili povrchovú úpravu.
Ďalšou technikou je použitie post -spracovateľských operácií. Po počiatočnom obrábaní je možné vykonať operácie, ako je brúsenie alebo leštenie, aby sa ďalej zlepšila drsnosť povrchu. Tieto operácie na spracovanie príspevkov však zvyšujú náklady a čas výroby, takže je lepšie dosiahnuť požadovaný povrchový povrch počas samotného procesu obrábania.
Na trhu sú k dispozícii rôzne typy sústruhov CNC. NapríkladY osi cnc sústruhPonúka väčšiu flexibilitu pri obrábaní komplexných častí. Umožňuje ďalší pohyb v osi y, ktorý môže byť užitočný pri dosahovaní lepších povrchových úprav v určitých aplikáciách. Ten2 osi CNC sústruhje základnejší a bežne používaný typ. Je vhodný pre jednoduchšie operácie otáčania a stále dokáže dosiahnuť dobré povrchové úpravy, ak sú parametre rezania správne nastavené.
Ak ste na trhu s sústruhom CNC, možno budete chcieť pozrieťVýrobcovia CNC sústruhu. Rôzni výrobcovia ponúkajú rôzne funkcie a úroveň kvality. Je dôležité urobiť svoj výskum a zvoliť výrobcu, ktorý vám môže poskytnúť stroj, ktorý spĺňa vaše konkrétne požiadavky na povrchové povrchové úpravy a ďalšie potreby obrábania.
Ako dodávateľ CNC sústruhu viem, že získanie správnej drsnosti povrchu je pre vaše podnikanie rozhodujúce. Či už vyrábate automobilové diely, letecké komponenty alebo spotrebiteľské výrobky, kvalita povrchu môže produkt vyrobiť alebo prerušiť. Preto ponúkame širokú škálu sústruhov CNC a poskytujeme technickú podporu, ktorá vám pomôže dosiahnuť čo najlepší možný povrchový povrch.
Ak máte záujem o nákup sústruhu CNC alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa ovládacieho drsnosti povrchu, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli pri rozhodovaní o správnom výbere a zabezpečení toho, aby vaše operácie obrábania boli čo najvýhodnejšie a najefektívnejšie - kvalitné.
Referencie:
- „Princípy rezania kovov“ od Petera Oxleyho
- „Príručka programovania CNC“ od Marka Alberta
