Presná CNC frézka

 

 

 

 

 

Továreň na zdroje

 

Továreň na zdroje

Stačí si vybrať nás
Profesionálne prispôsobenie, výroba a spracovanie na jednom mieste

Riadenie integrity, aby sa zabezpečilo, že všetky produkty sú pravdivo opísané, skutočné materiály

Všetky naše výrobky sú dodávané priamo z továrne, vyrábané v pôvodnej továrni a kvalita je zaručená

Profesionálny a výkonný predpredajný tím, rýchlo a profesionálne odpovie na všetky vaše otázky

Každý proces bol prísne kontrolovaný, kvalita je spoľahlivá

360-denná záruka na produkt, doživotná údržba, bezstarostný popredajný servis

 

Parameter stroja

 

	Parameter	Jednotka	V-1165
●	CESTOVANIE
	Pohyb po osi X	mm	1100
	Pohyb osi Y	mm	650
	Pohyb osi Z	mm	600
	Nos vretena k pracovnej ploche	mm	130-730
	Stred vretena k vedeniu stĺpa	mm	665
●	pracovný stôl
	Rozmery stola (D x Š)	mm	1200*660
	T-drážka (číslo-veľkosť*medzery)	mm	5*18X100
	maximálne zaťaženie	kg	710
L	Vreteno
	Rýchlosť vretena	ot./min	10000
	Výkon motora vretena	kw	11/15 kW
	Kužeľový otvor vretena (model/veľkosť inštalácie)		BT40 (150)
●	krmivo
	G00 rýchly posuv (os X)	m/min	36
	G00 rýchly posuv (os Y)	m/min	36
	G00 rýchly posuv (os Z)	m/min	36
	G01 Posuv na rezanie	m/min	12/12/12
●	strojová presnosť
	presnosť polohovania	mm	0.005/300
	Opakovateľnosť	mm	0.003/300
●	iné
	Podlahová plocha (dĺžka)	mm	2800
	(šírka)	mm	2450
	Výška stroja (výška)	mm	2500
	hmotnosť stroja	kg	5800
	vákuové balenie	/	ÁNO
	Pevný drevený rám	/	ÁNO

 

 

Jemnosť presnej cnc frézky ukazuje jej silu, náročné detaily, detaily rozhodujú o úspechu či neúspechu

Známy CNC systém

CAD je možné importovať, aby sa realizovala prevádzka bez programovania a CNC numerický riadiaci systém, ľahko ovládateľný a elektrický pohon je poháňaný sériou vysoko presných servomotorov

 

Celková štruktúra
Obrábací stroj je upevnený stĺpom a konštrukcia krížového posuvného stola je pohyblivá. Osi X, Y a Z využívajú lineárne valivé vodiace koľajnice a celý stroj má vysokú tuhosť, vysokú stabilitu a vysokú spoľahlivosť
Veľký prietok, plne uzavretá ochrana, krásny vzhľad, jednoduchá obsluha a údržba.

 

Vreteník
 
Prijmite špecifikáciu kužeľového otvoru vretena vysokorýchlostnej jednotky vretena BT40 s funkciou centrálneho fúkania vzduchu

 

Zásobník náradia
Zásobník nástrojov využíva zásobník nástrojov diskového typu so spoľahlivou kvalitou a stabilným výkonom

 

riadiť
Trojosový motor a vysoko presná guľôčková skrutka využívajú režim priameho pohonu, aby sa zlepšila tuhosť prevodovky a presnosť polohovania. Všetky tri lineárne súradnicové osi využívajú lineárne valivé vodiace koľajnice, vibrácie obrábacieho stroja sú malé pri podávaní vysokou rýchlosťou a nedochádza k plazeniu pri podávaní nízkou rýchlosťou

 

 

široký rozsah použitia

 

 

Priemysel výroby foriem
Automobilový priemysel
letecký priemysel
Priemysel spotrebnej elektroniky
Vzdelávací priemysel
5G inteligentné

 

Bežné problémy a metódy zlepšovania presnej cnc frézky

 

Počnúc skutočnou výrobou tento článok sumarizuje bežné problémy a metódy zlepšovania v procese CNC obrábania a ako si vybrať tri dôležité faktory rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu v rôznych oblastiach použitia.

01
drážkovanie obrobku

dôvod:
1) Nože sú prasknuté, nože nie sú dostatočne pevné, príliš dlhé alebo príliš malé, čo spôsobuje prasknutie nožov.
2) Nesprávna obsluha zo strany obsluhy.
3) Prídavok na rez je nerovnomerný (napríklad: ponechajte 0,5 pre stranu zakriveného povrchu a 0,15 pre spodok)
4) Nesprávne parametre rezu (ako: príliš veľká tolerancia, príliš rýchle nastavenie SF atď.)

zlepšiť:
1) Princíp používania noža: môže byť veľký alebo malý, krátky alebo dlhý.
2) Pridajte program na čistenie rohov a udržujte okraj čo najrovnomernejší (na bočnej a spodnej strane ponechajte rovnaký okraj).
3) Rozumne upravte parametre rezu a zaoblete rohy s veľkými okrajmi.
4) Pomocou funkcie SF obrábacieho stroja môže operátor jemne doladiť rýchlosť, aby dosiahol najlepší rezný účinok obrábacieho stroja.

02
problém rozdelenia

dôvod:
1) Nepresné, keď operátor obsluhuje manuálne.
2) Okolo formy sú otrepy.
3) Stredová tyč je magnetická.
4) Štyri strany formy nie sú vertikálne.

zlepšiť:
1) Ručné ovládanie by sa malo opakovane starostlivo kontrolovať a body by mali byť čo najviac v rovnakom bode a výške.
2) Okolo formy odhrotujte brúsnym kameňom alebo pilníkom, utrite handrou a nakoniec potvrďte rukou.
3) Pred vycentrovaním formy odmagnetizujte centrovaciu tyč (možno použiť keramickú centrovaciu tyč alebo iné).
4) Kalibrujte merač, aby ste skontrolovali, či sú štyri strany formy vertikálne (ak je chyba zvislosti veľká, musíte si skontrolovať plán s inštalatérom).

03
Problém s nastavením nástroja

dôvod:
1) Nepresné, keď operátor obsluhuje manuálne.
2) Nástroj je nesprávne upnutý.
3) Čepeľ na lietajúcom noži je chybná (samotný lietajúci nôž má určitú chybu).
4) Medzi nožom R, plochým nožom a letiacim nožom je chyba.

zlepšiť:
1) Manuálne ovládanie by sa malo opakovane starostlivo kontrolovať a nôž by mal byť nastavený na rovnaký bod, ako je to možné.
2) Keď je náradie upnuté, vyfúknite ho vzduchovou pištoľou alebo utrite handrou.
3) Keď horná čepeľ lietajúceho noža potrebuje zmerať hriadeľ nástroja a hladký spodný povrch, možno použiť jednu čepeľ.
4) Samostatný program nastavenia nástroja môže zabrániť chybe medzi nožom R, plochým nožom a letiacim nožom.

04
Collider - Programovanie

dôvod:
1) Bezpečnostná výška nie je dostatočná alebo nie je nastavená (nástroj alebo klieština sa počas rýchleho posuvu G00 zrazí s obrobkom).
2) Nástroj v zozname programov a skutočný programový nástroj sú nesprávne napísané.
3) Dĺžka nástroja (dĺžka čepele) v zozname programov a skutočná hĺbka spracovania sú nesprávne zapísané.
4) Odčítanie hĺbky osi Z a skutočné čítanie osi Z na hárku programu sú nesprávne zapísané.
5) Súradnice sú pri programovaní nesprávne nastavené.

zlepšiť:
1) Presné meranie výšky obrobku tiež zaisťuje, že bezpečnostná výška je nad obrobkom.
2) Nástroj na programovom liste by mal byť konzistentný so skutočným programovým nástrojom (skúste použiť automatický programový list alebo použite obrázok na vygenerovanie programového listu).
3) Zmerajte skutočnú hĺbku spracovania na obrobku, zapíšte si dĺžku nástroja a dĺžku čepele zreteľne do programového hárka (vo všeobecnosti je dĺžka držiaka nástroja o 2-3 MM vyššia ako dĺžka obrobku, a dĺžka čepele je 0.5-1.0MM).
4) Vezmite skutočné číslo osi Z na obrobku a jasne ho zapíšte do programového listu. (Táto operácia sa vo všeobecnosti zapisuje ručne a je potrebné ju opakovane kontrolovať).

05
collider-operátor

dôvod:
1) Chyba nastavenia nástroja osi Z hĺbky.
2) Počet zásahov v delení a počet operácií sú nesprávne (napríklad: jednostranné načítanie nemá polomer posuvu atď.).
3) Použite nesprávny nôž (napríklad: nôž D4 je spracovaný nožom D10).
4) Program sa pokazí (napríklad: A7.NC prejde na A9.NC).
5) Ručné koleso sa počas ručnej prevádzky otáča nesprávnym smerom.
6) Počas manuálneho rýchleho posuvu stlačte nesprávny smer (napríklad: -X stlačte plus X).

zlepšiť:
1) Pre nastavenie hĺbky nástroja na osi Z musíte venovať pozornosť tomu, kde je nástroj nastavený. (dole, hore, analýza atď.).
2) Po dokončení počtu zásahov a operácií by sa mali vykonať opakované kontroly.
3) Pri upínaní nástroja je potrebné ho pred vložením opakovane skontrolovať oproti zoznamu programov a programu.
4) Program by mal ísť jeden po druhom v poradí.
5) Pri ručnom ovládaní musí obsluha sama posilniť ovládateľnosť obrábacieho stroja.
6) Pri rýchlom ručnom pohybe možno os Z pred pohybom zdvihnúť nad obrobok.

06
presnosť povrchu

dôvod:
1) Parametre rezu sú neprimerané a zakrivený povrch obrobku je drsný.
2) Okraj noža nie je ostrý.
3) Upínanie nástroja je príliš dlhé a rezná hrana je príliš dlhá.
4) Odstraňovanie triesok, fúkanie vzduchom a preplachovanie oleja nie sú dobré.
5) Naprogramujte spôsob rezania (môžete skúsiť zvážiť frézovanie dole).
6) Obrobok má otrepy.

zlepšiť:
1) Parametre rezu, tolerancie, okraje a nastavenia rýchlosti posuvu by mali byť primerané.
2) Náradie vyžaduje, aby ho obsluha pravidelne kontrolovala a vymieňala.
3) Pri upínaní náradia sa od operátora vyžaduje, aby upnutie bolo čo najkratšie a čepeľ by nemala byť príliš dlhá.
4) Na rezanie plochého noža, noža R a noža s okrúhlym nosom by nastavenie rýchlosti a posuvu malo byť primerané.
5) Obrobok má otrepy: priamo súvisí s naším obrábacím strojom, rezným nástrojom a spôsobom rezného nástroja, takže musíme pochopiť výkon obrábacieho stroja a vytvoriť nástroj na hrane pomocou otrepov.

07
Čipovanie

1) Podávajte príliš rýchlo

--Spomaliť na vhodnú rýchlosť posuvu.

2) Na začiatku rezania podávajte príliš rýchlo
--Znížte rýchlosť posuvu na začiatku rezania.

3) Voľné upínanie (nôž)
-- Svorka.

4) Voľné upnutie (obrobok)
-- Svorka.

5) Nedostatočná tuhosť (nôž)
--Použite najkratší povolený nôž, upnite stopku o niečo hlbšie a skúste navyše frézovať stúpaním.

6) Rezná hrana nástroja je príliš ostrá
--Zmeňte uhol krehkej reznej hrany, jedna hrana.

7) Nedostatočná tuhosť obrábacieho stroja a držiaka nástroja
-- Použite pevný obrábací stroj a držiak nástroja.

08
opotrebovanie

1) Rýchlosť stroja je príliš vysoká
--Spomalte a pridajte dostatok chladiacej kvapaliny.

2) tvrdený materiál
--Používajte vysokokvalitné rezné nástroje a nástrojové materiály na rozšírenie metód povrchovej úpravy.

3) Priľnavosť triesok
--Zmeňte rýchlosť posuvu, veľkosť triesky alebo vyčistite triesky chladiacim olejom alebo vzduchovou pištoľou.

4) Nesprávna rýchlosť posuvu (príliš nízka)
--Zvýšte rýchlosť posuvu a skúste frézovanie stúpaním.

5) Uhol rezu nie je vhodný
--Zmeňte vhodný uhol rezu.

6) Primárny uhol reliéfu nástroja je príliš malý
--Zmeňte na väčší uhol reliéfu.

09
zničiť

1) Podávajte príliš rýchlo
--Znížte rýchlosť posuvu.

2) Množstvo rezu je príliš veľké
-- Použite menšie množstvo rezu na okraj.

3) Dĺžka čepele a celková dĺžka sú príliš veľké
--Uchopte stopku o niečo hlbšie, použite krátky nôž a skúste frézovať smerom nadol.

4) príliš veľa opotrebovania
--Prebrúsenie v počiatočnej fáze.

10
Vibrácie

1) Rýchlosť posuvu a rezu je príliš vysoká
--Správny posuv a rýchlosť rezania

2) Nedostatočná tuhosť (obrábací stroj a držiak nástroja)
-- Použite lepší obrábací stroj a držiak nástroja alebo zmeňte podmienky rezania

3) Zadný uhol je príliš veľký
--Zmeňte na menší uhol reliéfu, spracujte okraj (použite olejový kameň na ostrenie čepele raz)

4) Uvoľnite svorku
--Upevnite obrobok

5) Zvážte rýchlosť a rýchlosť posuvu

Vzťah medzi tromi faktormi rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu je najdôležitejším faktorom pri určovaní rezného efektu. Nesprávna rýchlosť posuvu a rýchlosť často vedú k zníženiu produkcie, zlej kvalite obrobku a veľkému poškodeniu nástroja.

Nízky rozsah rýchlosti použite na:
Materiál s vysokou tvrdosťou
náladový materiál
Ťažko strihateľné materiály
ťažké rezanie
minimálne opotrebovanie nástroja
najdlhšia životnosť nástroja

Na to použite rozsah vysokej rýchlosti
mäkký materiál
dobrá kvalita povrchu
Menší vonkajší priemer nástroja
ľahké rezanie
Krehké obrobky
manuálna operácia
Maximálna efektivita spracovania
nekovový materiál

Používajte vysoké rýchlosti posuvu
Ťažké a hrubé rezanie
oceľová konštrukcia
ľahko spracovateľný materiál
hrubovací nástroj
Rovinné rezanie
materiál s nízkou pevnosťou v ťahu
Fréza na hrubé zuby

Používajte nízke rýchlosti posuvu
ľahké obrábanie, jemné rezanie
Krehká štruktúra
Ťažko opracovateľné materiály
malý nôž
Spracovanie hlbokých drážok
materiál s vysokou pevnosťou v ťahu
Nástroj na dokončovanie

 

 

 

 

Populárne Tagy: presná cnc frézka, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, CNC obrábanie odvetvia 4.0, CNC obrábanie M-kódu, simulácia obrábania CNC, Virtuálne obrábanie CNC, CNC obrábanie lojality, Využitie kapacity obrábania CNC