CNC frézka v blízkosti

 

 

 

 

Aplikácia a funkcie V1270:
1. Trojosová koľajnica, rýchle polohovanie, spĺňajúce požiadavky na vysokorýchlostné a vysoko presné spracovanie.
2. Široká základňa, veľkorozponový stĺp v tvare rybej kosti, silná tuhosť a vysoká stabilita.
Maximálna rýchlosť vretena je 10,000 ot./min. a ukončenie spracovania je vysoké.

 

Štandardná konfigurácia

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron panel drôt 1 sada

2>. Vreteno remeňového typu BT40-10000 ot./min 1 sada

3>. Chladič vretenového oleja 1 sada

4>. Zadné odstraňovanie triesok preplachovania - predný výtok 1 sada

5>. Automatický mazací systém 1 sada

6>. Základové skrutky a podložky 10 sád

7>. Skrinka na náradie 1 sada

8>. Pracovné svetlá (nevýbušné svetlá) 2 sady

9>. Výstražné svetlá 1 sada

10>. Zariadenie na fúkanie vretena 1 sada

11>. Úplne uzavretý ochranný kryt 1 sada

12>. Systém automatického vypnutia 1 sada

13>. Systém chladiacej vody 1 sada

14>. Vzduchová pištoľ 1 sada

15>. Štandardná konfigurácia funkcie pevného závitovania

16>. Elektrický skriňový výmenník tepla 1 sada

17>. "Príručka k programu", "Návod na obsluhu"/Sada údajov o disku U 1

18: Exportné balenie: vrátane drevenej palety + vákuového balenia + nakládky vysokozdvižným vozíkom

 

	Parameter	Jednotka	V-1270
●	CESTOVANIE
	Pohyb po osi X	mm	1200
	Pohyb osi Y	mm	710
	Pohyb osi Z	mm	710
	Nos vretena k pracovnej ploche	mm	110-810
	Stred vretena k vedeniu stĺpa	mm	792
●	pracovný stôl
	Rozmery stola (D x Š)	mm	1300*700
	T-drážka (číslo-veľkosť*medzery)	mm	5*18X125
	maximálne zaťaženie	kg	1200
L	Vreteno
	Rýchlosť vretena	ot./min	10000
	Výkon motora vretena	kw	11/15
	Kužeľový otvor vretena (model/veľkosť inštalácie)		BT40(150)
●	krmivo
	G00 rýchly posuv (os X)	m/min	36
	G00 rýchly posuv (os Y)	m/min	36
	G00 rýchly posuv (os Z)	m/min	36
●	strojová presnosť
	presnosť polohovania	mm	0.005/300
	Opakovateľnosť	mm	0.003/300
●	iné
	Podlahová plocha (dĺžka)	mm	4100
	(šírka)	mm	3100
	Výška stroja (výška)	mm	3200
	hmotnosť stroja	kg	7000 kg
	vákuové balenie	/	ÁNO
	Pevný drevený rám	/	ÁNO

 

Položka	Značka	Pôvod
Ovládač	MITSUBISHI M80B	JAPONSKO
Vretenový motor	11KW 57NM	JAPONSKO
Motory osi X, Y, Z Motor osi X 1FK7084-3BC71-1RG1 Motor osi Y 1FK7084-3BC71-1RG1 Motor osi Z 1FK7084-3BC71-1RG1/brzda Z	HG303/HG303/HG303	JAPONSKO
ručné koleso	TOSUKO	Japonsko 5v
Zásobník náradia BT40-24T s držiakom	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Vreteno BT40-150-10000 (typ remeňa)	WAY LONG/Royal/KENTURN	TAIWAN
Chladič vretenového oleja Kondenzácia 10A	RUCOL	Čína
Valčeková skrutka (X, Y, Z) 4012 C3 trieda	Predĺžená dvojmatica HIWIN C3 trieda	TAIWAN
Lineárna koľajnica (valček) XZ 45 valček RGH45 P	HIWIN/PMI	TAIWAN
Lineárna koľajnica (valček) Y 45 valček RGH45 P 2 koľajnice	HIWIN/PMI	Japonsko
Ložisko 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	domáci
Spojka MJC-65CS-EGR-24-35	DK	spoločný podnik
Olejová mazacia pumpa 3L s mikropočítačom	Baotn	domáci
Olejový chladič výmenníka tepla 220V chladenie vzduchom	SINAER	domáci
Rezací vodný motor 750W 220V/380V	SMC	Japonsko
Solenoidový ventil 24V/2 sady	SMC	Japonsko
Vzduchový filter 2 filtračné misky 6PAM	Schneider	Francúzsko
AC stykač 220V	Schneider	Francúzsko
Ochrana proti preťaženiu	Schneider	Francúzsko
Relé	HEJ!	spoločný podnik
Pracovné svetlo obrábacieho stroja (svetlo odolné proti výbuchu)	BEIZHE	spoločný podnik
Ďalšie hlavné elektrické komponenty	HONGWANG	domáci
Štíty (X, Y, Z)		Domáce špeciálne farby

 

Valčekové vodiace lištya guľové vodiace koľajnice sú vlastne lineárne vodiace koľajnice. Valčekové vodiace lišty majú svoje výhody, preto sa môžu stať samostatnou kategóriou lineárnych vodiacich koľajníc a zaujať dostatočný podiel na trhu. Potom vám ich predstavím nižšie. Výhody valčekových vedení!

1. Valčekové vedenie je typ lineárneho vedenia, ktoré znižuje koeficient trenia premenou klzného trenia na valivé trenie, čo môže ďalej zvýšiť jeho flexibilitu.

2. Valčekové vedenie má vysoký stupeň presného polohovania a niektoré modely môžu dosiahnuť opakovateľnú presnosť polohovania 0,2 μm, takže ho možno použiť vo vysoko presných obrábacích strojoch a automatizačných zariadeniach.

3. Strata valčekovej vodiacej koľajnice je malá najmä preto, že jej koeficient trenia je extrémne nízky, takže vzájomné opotrebenie medzi valčekmi a vodiacou koľajnicou je malé, čím je zabezpečená jej životnosť.

4. Veľká nosnosť je najvýznamnejšou výhodou valčekových vedení. Často sa používajú v automatizovaných zariadeniach, ako sú automatické montážne stroje, vysokovýkonné manipulačné zariadenia, CNC obrábacie zariadenia, rezacie zariadenia, brúsky, tvárniace stroje, rôzne portálové obrábacie stroje atď.

Stručne povedané, vyššie uvedené sú niektoré z charakteristík a výhod valčekových vedení.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Porovnanie aplikačných príležitostí

Veľké obrábacie centrum sa používa hlavne na spracovanie krabicových a zložitých zakrivených povrchových častí. Na jednom zariadení dokáže sústrediť funkcie frézovania, vyvrtávania, vŕtania, spracovania závitov atď. Pretože má rôzne funkcie výmeny nástrojov alebo výberu nástrojov a zariadenie na automatickú výmenu stola (APC), diely môžu po jednom upnutí automaticky dokončiť alebo takmer dokončiť všetky postupy spracovania na všetkých stranách dielov, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby.

CNC frézka v blízkosti má telo, ktoré je integrálne odliate a má vysokú tuhosť vretena. Je vhodný na kompletizáciu obrobkov alebo spracovanie foriem s veľkým množstvom frézovania. Môže tiež vykonávať hrubovanie alebo dokončovanie na veľkých formách a materiáloch s relatívne vysokou tvrdosťou.

 

 

 

I. CNC fréza pri príprave prevádzky

1.1 Skontrolujte hladinu oleja v olejovej nádrži a či nie je opotrebovaný alebo znečistený.

1.2 Skontrolujte, či nie je upchatý filter chladiaceho čerpadla.

1.3 Skontrolujte, či je guľôčková skrutka dostatočne namazaná; či sa ventilátor otáča; či motor vibruje alebo sa zahrieva; či kábel nestarne a nie je prasknutý.

1.4 Na pracovnom mieste môžu pracovať len zamestnanci, ktorí sa zúčastnili školenia a zložili skúšku. Nikto iný nemôže vykonávať činnosť bez povolenia.

1.5 Po každom resete spustenia alebo núdzového zastavenia obrábacieho stroja vráťte obrábací stroj najskôr do referenčnej nulovej polohy (tj návrat do nuly), aby mal obrábací stroj referenčnú polohu pre svoju ďalšiu činnosť.

II. Prevádzka

2.1 Upínanie obrobku

2.1.1 Pred upnutím obrobku najskôr očistite všetky povrchy a nedovoľte, aby sa na nich prilepil olej, železné piliny a prach, a použite pilník (alebo olejový kameň) na odstránenie otrepov z povrchu obrobku.

2.1.2 Železo rovnakej výšky používané na upnutie musí byť zbrúsené brúskou, aby bolo hladké a ploché. Podložky a matice musia byť pevné a môžu spoľahlivo upnúť obrobok. Niektoré malé obrobky, ktoré sa ťažko upínajú, je možné upnúť priamo do zveráka.

2.1. 3 Uistite sa, že pracovný stôl obrábacieho stroja je čistý a bez železných pilín, prachu a oleja.

2.1. 4 Podložky sú zvyčajne umiestnené v štyroch rohoch obrobku. Pri obrobkoch s príliš veľkým rozpätím musia byť v strede umiestnené podložky rovnakej výšky.

2.1. 5 Podľa rozmerov výkresu pomocou pravítka skontrolujte, či je dĺžka, šírka a výška obrobku kvalifikovaná.

2.1. 6 Pri upínaní obrobku podľa spôsobu upínania a umiestňovania v pracovnom manuáli programovania zvážte, či sa vyhnete oblasti spracovania a situácii, keď môže nástrojová hlava počas spracovania naraziť na prípravok.

1, 2.1. 7 Po umiestnení obrobku na podložku by sa mal referenčný povrch obrobku skontrolovať podľa požiadaviek výkresu. Chyba odčítania základného uhla povrchu obrobku by mala byť menšia ako 0.01 mm, veľkosť obrobku v zvislom smere horného povrchu X, Y a Z v rámci 10Chyba 0 mm je menšia ako 0,01 mm, chyba veľkosti obrobku nad 600 mm je menšia ako 0,05 mm. V prípade obrobku, ktorý bol brúsený na všetkých šiestich stranách, by sa mala skontrolovať jeho zvislosť, aby sa zistilo, či je kvalifikovaný.

2.1. 8 Po kontrole obrobku je potrebné dotiahnuť maticu, aby sa zabránilo posunutiu obrobku počas spracovania v dôsledku uvoľneného upnutia.

2.1. 9 Znova skontrolujte tabuľku, aby ste sa uistili, že chyba po upnutí nepresahuje toleranciu.

2. 2 Počet dotykov obrobku: Upínaného obrobku sa možno dotknúť dotykovou hlavou, aby sa určila referenčná nulová poloha spracovania. Dotyková hlava môže byť fotoelektrická alebo mechanická. Existujú dva spôsoby výberu dotykov: počet dotykov v strede a počet dotykov na jednej strane. Kroky počítania stredových dotykov sú nasledovné:

2.2. 1 Metóda počítania dotykom: mechanická rýchlosť 450 ~ 600 ot./min.

2.2.2 Ručne posuňte os X pracovného stola tak, aby sa hlava na počítanie dotykov dotýkala jednej strany obrobku. Keď sa dotyková počítacia hlava len dotkne obrobku, nastavte relatívnu hodnotu súradníc tohto bodu na nulu; potom ručne posuňte os X pracovného stola tak, aby sa dotyková počítacia hlava dotýkala druhej strany obrobku. Keď sa dotyková počítacia hlava len dotkne obrobku, zaznamenajte si v tomto čase relatívnu súradnicu.

2.2.3 Odčítaním priemeru dotykovej počítacej hlavy (tj dĺžky obrobku) od jej relatívnej hodnoty skontrolujte, či dĺžka obrobku spĺňa požiadavky výkresu.

2.2.4 Vydelte toto relatívne číslo súradnice 2 a výsledná hodnota je stredná hodnota osi X obrobku. Potom presuňte pracovný stôl na strednú hodnotu na osi X, nastavte relatívnu hodnotu súradníc osi X tohto bodu na nulu a tento bod je nulová poloha na osi X obrobku.

2.2. 5 Starostlivo zaznamenajte hodnotu mechanickej súradnice nulovej polohy na osi X obrobku do jedného z G54~G59 a nechajte obrábací stroj určiť nulovú polohu na osi X obrobku. Znovu pozorne skontrolujte správnosť údajov.

2.2.6 Kroky pre nastavenie nulovej polohy osi Y obrobku sú rovnaké ako pre os X.

2.3 Pripravte všetky nástroje podľa návodu na obsluhu programovania.

2.4 Podľa údajov nástroja v návode na obsluhu programovania vymeňte nástroj, ktorý sa má spracovať, nechajte nástroj dotknúť sa referenčného povrchu a nastavte relatívnu hodnotu súradníc tohto bodu na nulu.

2.5 Presuňte nástroj na bezpečné miesto, ručne posuňte nástroj o 50 mm nadol a hodnotu relatívnej súradnice tohto bodu znova nastavte na nulu. Tento bod je nulová poloha osi Z.

2.6 Zaznamenajte hodnotu mechanickej súradnice Z tohto bodu do jedného z G54~G59. Tým sa dokončí nastavenie nulovej polohy osí X, Y a Z obrobku. Znovu pozorne skontrolujte správnosť údajov.

2.7 Pre počítanie jednostranných kontaktov sa dotknite jednej strany osí X a Y obrobku rovnakým spôsobom, ako je uvedené vyššie. Relatívna hodnota súradníc osí X a Y v tomto bode je posunutá o polomer počítacej hlavy kontaktov, čo je nulová poloha osí X a Y. Nakoniec označte mechanické súradnice osí X a Y v jednom z G54~G59. Znova skontrolujte správnosť údajov.

2.8 Skontrolujte správnosť nulového bodu, posuňte osi X a Y na stranu obrobku a vizuálne skontrolujte správnosť nulového bodu podľa veľkosti obrobku.

2.9 Skopírujte súbor programu do počítača podľa cesty k súboru v príručke práce s programovaním.

2.10 Spustiť spracovanie:

2.10. 1 Na začiatku každého programu musíte starostlivo skontrolovať, či použitý nástroj je nástroj špecifikovaný v programovacej príručke. Na začiatku spracovania nastavte rýchlosť posuvu na minimum, vykonajte v jednej sekcii a sústreďte sa na rýchle polohovanie, rezanie a podávanie. Držte ruku na tlačidle stop. Ak sa vyskytne problém, okamžite zastavte. Dávajte pozor na smer pohybu nástroja, aby ste zaistili bezpečné podávanie, a potom pomaly zvyšujte rýchlosť posuvu na vhodnú úroveň. Súčasne pridajte chladiacu kvapalinu alebo studený vzduch k nástroju a obrobku.

2.10. 2 Počas hrubovania sa nevzďaľujte od ovládacieho panela. Zastavte sa a včas skontrolujte, či nedošlo k nejakej abnormalite.

2.10. 3 Po hrubovaní stôl opäť potiahnite, aby ste sa uistili, že obrobok nie je uvoľnený. Ak existuje, treba ho prekalibrovať a dotknúť sa ho.

2.10. 4 Priebežne optimalizujte parametre spracovania počas spracovania, aby ste dosiahli čo najlepší efekt spracovania.

2.10. 5 Pretože tento proces je kľúčovým procesom, po spracovaní obrobku by sa mali zmerať hodnoty jeho hlavných rozmerov, aby sa zistilo, či sú v súlade s požiadavkami na výkres. Ak sa vyskytne problém, okamžite informujte vedúceho zmeny alebo programátora, aby ho skontroloval a vyriešil. Dá sa odstrániť až po absolvovaní samokontroly a musí sa poslať inšpektorovi na špeciálnu kontrolu.

2.10. 6 Po vybratí obrobku včas vyčistite stôl obrábacieho stroja.

 

 

 

 

Populárne Tagy: cnc frézka blízko, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, záruka na obrábanie CNC, CNC obrábanie G-kódu, CNC obrábanie po predaji, CNC zmluvné obrábanie, Využitie kapacity obrábania CNC, CNC dohoda o úrovni obrábania služieb