5-osová CNC fréza

5-osová CNC fréza

Zdvih osi X mm 620
Zdvih osi Y mm 520
Zdvih osi Z mm 460
Pracovný stôl mm Φ650
Os B (Os výkyvu) deg. -110º- plus 110º
C os (Otočná os) deg. 360º
Os B (Os výkyvu)ot./min 25
Os C (Otočná os)ot./min 25
Zaslať požiadavku
Predstavenie výrobku

 

 

5 axis

 

Parameter stroja

 

technické údaje Model

VMC650

Pohyb po osi X

mm

620

Pohyb osi Y

mm

520

Pohyb po osi Z

mm

460

Pracovný stôl

mm

Φ650

Os B (Os výkyvu)

stupeň

-110º- plus 110º

Os C (Otočná os)

stupeň

360º

Rýchlosť osi B (Os výkyvu)

ot./min

25

Rýchlosť osi C (Otočná os)

ot./min

25

Nos vretena k pracovnému stolu

mm

150 - 610

Nosnosť pracovného stola max

kg

500 (horizontálne), 300 (vertikálne)

Rýchlosť vretena

ot./min

12000

Kužeľ vretena

 

ISO 40

Rýchla rýchlosť posuvu (X/Y/Z)

m/min

42/ 42 / 42

BT

 

ISO 40

Max nástroje č

ks

32

Priemer nástroja (susedný/nesusediaci)

mm

φ76/ φ127

Maximálna dĺžka nástroja

mm

250

Maximálna hmotnosť nástroja

kg

7

Spôsob výmeny nástroja

 

Typ ramena

Čas výmeny nástroja (od nástroja k nástroju)

sek.

2.5

Moc

kw

15

Rýchly posuv osi X/Y/Z/B/C

kw

3.1/3.1/ 4.9/4.9/3.4

Zníženie výkonu motora chladiacej kvapaliny

kw

1.1 plus 1.1

Požiadavky na tlak

kg/cm2

6

Požadovaná výkonová kapacita

kva

40

Výška stroja

mm

2500

Veľkosť stroja (šírka*dĺžka)

mm

2850×2850

Čistá hmotnosť stroja

kg

6800

Presnosť polohovania (os X/Y/Z) VDI3441

mm

0.008/Všetky cesty

Presnosť polohovania (os B/C)

sek.

10"

Opakovateľnosť (os X/Y/Z) VDI3441

mm

0.004

Opakovateľnosť (B/C os)

sek.

5"

Riadenie systému

 

MITSUBISHI M80B

 

Charakteristika 5-osovej integrovanej rotácie

5-osová cnc fréza je typ technológie obrábania, ktorý umožňuje komplexnejšie a presnejšie rezacie operácie. Táto technológia ponúka niekoľko charakteristických vlastností, ktoré ju odlišujú od tradičných techník obrábania.

Po prvé, 5-integrované otáčanie osí má vyšší stupeň presnosti v porovnaní s inými typmi obrábania. Táto technológia umožňuje presnejšie rezanie v trojrozmernom priestore, výsledkom čoho je vyššia úroveň presnosti a opakovateľnosti dielov.

Po druhé, 5-integrácia osí umožňuje efektívnejšie možnosti obrábania. Pomocou tejto technológie je možné vykonávať viacero obrábacích operácií súčasne, čím sa skracuje čas cyklu a zlepšuje sa celková produktivita. To môže viesť k rýchlejšej dodacej lehote a nižším nákladom.

Po tretie, 5-integrované otáčanie osí má širší rozsah možností rezania. Táto technológia umožňuje rezať zložitejšie a komplikovanejšie tvary, čo pri použití tradičných techník obrábania nemusí byť možné. Táto všestrannosť môže byť prospešná pre celý rad priemyselných odvetví vrátane letectva, automobilového priemyslu, medicíny a spotrebných produktov.

Po štvrté, 5-integrované otáčanie osí môže skrátiť čas nastavenia a zvýšiť využitie stroja. Znížením potreby viacerých nastavení môže táto technológia pomôcť ušetriť čas a zvýšiť produktivitu. Okrem toho môže pomôcť vyhnúť sa potrebe dodatočného vybavenia alebo personálu, čím sa znížia náklady.

A nakoniec, 5-integrované otáčanie osí môže zlepšiť kvalitu povrchu a znížiť opotrebovanie rezného nástroja. Táto technológia umožňuje presnejšie ovládanie uhlov a rýchlostí nástroja, výsledkom čoho sú hladšie rezy a menšie opotrebovanie rezných nástrojov. To môže pomôcť znížiť náklady na údržbu a zlepšiť kvalitu dielov.

Stručne povedané, 5-integrované otáčanie osí ponúka oproti tradičným technikám obrábania celý rad výhod, ako je vyššia presnosť, lepšia účinnosť, širšie možnosti rezania, skrátený čas nastavenia a zlepšená povrchová úprava. Vďaka týmto výhodám je táto technológia atraktívnou voľbou pre celý rad priemyselných odvetví, ktoré vyžadujú zložité a presné rezacie operácie.

 

5 axis cnc machine

5 axis machine

 

 

Programovanie pre 5-osové integrované rotačné riešenie

5-osová CNC fréza je komplexný stroj, ktorý si vyžaduje starostlivé programovanie, aby fungoval efektívne. Päť osí tohto stroja zahŕňa X, Y, Z a dve rotačné osi. Rotačné osi umožňujú otáčanie vretena vo vertikálnej aj horizontálnej rovine. To umožňuje stroju pracovať v takmer akomkoľvek uhle a umožňuje širokú škálu obrábacích operácií.

Prvým krokom pri programovaní 5-integrovaného rotačného riešenia s osou je oboznámenie sa s ovládacími prvkami a softvérom stroja. Musíte pochopiť, ako sa osi pohybujú a ako sa navzájom ovplyvňujú. Tieto znalosti vám pomôžu napísať efektívny kód, ktorý využíva možnosti stroja.

Druhým krokom je určenie dráhy nástroja pre vašu operáciu rezania. Dráha nástroja je trajektória, ktorú nástroj sleduje, keď sa pohybuje materiálom. Táto cesta môže byť definovaná pomocou CAD/CAM softvéru alebo môže byť naprogramovaná priamo do softvéru stroja.

Po určení dráhy nástroja je potrebné zadať parametre rezu. Tieto parametre zahŕňajú rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu nástroja a hĺbku rezu. Musíte tiež určiť typ nástroja, ktorý sa použije na operáciu.

Po nastavení všetkých parametrov môžete začať písať kód na ovládanie stroja. Tento kód musí byť napísaný v jazyku, ktorému softvér zariadenia rozumie. Najbežnejšie jazyky pre CNC stroje sú G-kód a M-kód.

G-kód je jazyk, ktorý hovorí stroju, ako pohybovať nástrojom po dráhe nástroja. Každý riadok kódu špecifikuje iný aspekt pohybu, ako je smer pohybu, rýchlosť vretena alebo poloha nástroja v obrobku.

M-kód je jazyk, ktorý riadi pomocné funkcie stroja, ako je zapnutie a vypnutie vretena alebo zastavenie stroja v prípade núdze.

Pri písaní kódu je dôležité brať do úvahy špecifiká stroja, ako je poloha obrobku voči nástroju, či orientácia vretena.

Na záver, programovanie 5-integrovaného rotačného riešenia s osou môže byť náročnou úlohou. Avšak pri starostlivom plánovaní a pozornosti venovanej detailom môžete stroj naprogramovať tak, aby vykonával široký rozsah obrábacích operácií s presnosťou a efektívnosťou.

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: 5-osová cnc fréza, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, CNC obrábanie M-kódu, CNC obrábanie odvetvia 4.0, Virtuálne obrábanie CNC, budovanie vzťahov s obrábaním CNC, CNC obrábanie lojality, simulácia obrábania CNC

Zaslať požiadavku

whatsapp

skype

E-mailom

Vyšetrovanie