Toto je zovšeobecnenie ľudí v tomto odvetví pri zhrnutí dizajnu svietidiel, ale veci nie sú ani zďaleka jednoduché. V procese kontaktovania rôznych schém sme zistili, že vždy sú v predbežnom návrhu nejaké polohovanie a upnutie, ktoré nie sú dobre vyriešené. Najinovatívnejšie riešenia stratia svoj praktický význam. Len porozumením základných znalostí polohovania a upínania môže byť zásadne zaručená integrita dizajnu upínadiel a riešení spracovania.
1. Základný princíp polohovania zo strany obrobku
Pri umiestňovaní zo strany obrobku, rovnako ako podpery, je najzákladnejším princípom trojbodový princíp. Je to rovnaký ako princíp podpory, nazývaný 3-princíp bodu, ktorý je odvodený z princípu „tri body, ktoré nie sú na tej istej priamke, určujú rovinu“. Spomedzi 4 bodov môžu 3 body určiť povrch, takže celkovo možno určiť 4 povrchy, ale bez ohľadu na to, ako sú umiestnené, je dosť ťažké urobiť 4. bod v rovnakej rovine.
Napríklad pri použití 4 lokátorov s pevnou výškou sa obrobku môžu dotýkať iba 3 body a existuje vysoká pravdepodobnosť, že sa zostávajúci 4. bod nedotkne obrobku.
Preto sa pri konfigurácii lokátora vo všeobecnosti vychádza z 3 bodov a vzdialenosť medzi týmito 3 bodmi by sa mala čo najviac zväčšiť.
Okrem toho je pri umiestňovaní polohovadla potrebné vopred potvrdiť smer, ktorým pôsobí obrábacie zaťaženie. Smer zaťaženia pri obrábaní je smerom pohybu držiaka nástroja/nástroja a umiestnenie polohovadla na konci smeru podávania nástroja môže priamo ovplyvniť celkovú presnosť obrobku.
Vo všeobecnosti sa pri umiestňovaní prázdneho povrchu obrobku používa skrutkový nastaviteľný polohovač a pri umiestňovaní pracovnej plochy obrobku sa používa polohovadlo pevného typu (kontaktná plocha obrobku je brúsená).
Po druhé, základný princíp polohovania z otvoru obrobku
Pri použití otvorov spracovaných v predchádzajúcom procese obrobku na polohovanie je potrebné použiť čapy s toleranciami na polohovanie. Prispôsobením presnosti otvoru obrobku s presnosťou tvaru čapu a ich kombináciou podľa tolerancie môže presnosť polohovania spĺňať skutočné potreby.
Okrem toho, keď sa kolíky používajú na polohovanie, vo všeobecnosti jeden používa kolík s priamym stĺpikom a druhý kosoštvorcový kolík, takže bude pohodlnejšie zostaviť a rozobrať obrobok a je zriedkavé, aby sa obrobok a kolík byť zaseknutý.
Samozrejme je možné použiť aj rovné kolíky pre oba kolíky nastavením tolerancie lícovania. Pre presnejšie polohovanie je zvyčajne najúčinnejšie použiť rovný kolík a diamantový kolík.
Pri použití priameho kolíka a kosoštvorcového kolíka je zvyčajne čiara spájajúca smer usporiadania diamantového kolíka (kde sa dotýka obrobku) 90 stupňov kolmá na čiaru medzi priamym kolíkom a kosoštvorcovým kolíkom. Orientácia (smer otáčania obrobku).
1. Klasifikácia svoriek
Podľa smeru upnutia sa vo všeobecnosti delí do nasledujúcich kategórií:
Ďalej sa pozrime na vlastnosti rôznych svoriek.
1. Svorka, ktorá sa stláča zhora
Zvierka, ktorá sa upína zhora na obrobok, má pri upínaní najmenšiu deformáciu a obrobok je najstabilnejší pri spracovaní, takže vo všeobecnosti je prvou úvahou upnúť obrobok zhora. Najbežnejším typom upínača, ktorý sa stláča zhora na obrobok, je ručný mechanický upínač. Napríklad obrázok nižšie sa nazýva svorka "voľný list". Svorka zložená z prítlačnej dosky, závrtnej skrutky, zdviháka a matice sa nazýva svorka typu „voľný list“.
Okrem toho je možné podľa tvaru obrobku zvoliť rôzne tvary lisovacích dosiek, ktoré zodpovedajú rôznym obrobkom rôznych tvarov.
Vzťah medzi krútiacim momentom a zvieracou silou pri upnutí voľnej listovej svorky možno vypočítať z hnacej sily skrutky.
Svorky na upínanie zhora nad obrobkom zahŕňajú okrem voľných listových svoriek aj nasledujúce podobné svorky.
2. Svorka pre upnutie z boku
Pôvodne má upínací spôsob upnutia obrobku zhora najstabilnejšiu presnosť a najmenšie spracovateľské zaťaženie obrobku. Keď je však potrebné obrobok opracovať, alebo nie je príliš vhodné upínanie zhora a pod., nie je možné upnutie zvrchu obrobku, môžete zvoliť upínanie zo strany obrobku. Avšak relatívne vzaté, keď je obrobok upnutý zboku, vytvorí sa plávajúca sila. Na to, ako túto silu eliminovať, je potrebné venovať pozornosť pri navrhovaní upínadla.
Svorky, ktoré sa upínajú zboku, sú tiež znázornené na obrázku vyššie. Pri vytváraní ťahu zo strany pôsobí šikmá sila smerom nadol. Tento druh svorky môže účinne zabrániť tomu, aby sa obrobok vznášal.
Na bočné upínanie sú svorky podobné nasledujúcim.
3. Svorka, ktorá utiahne obrobok zospodu
Pri spracovaní horného povrchu tenkého plechu je nielen nemožné upnúť zhora, ale je tiež nerozumné tlačiť zo strany. Jedinou rozumnou metódou upínania je utiahnutie obrobku zospodu. Pri uťahovaní obrobku zospodu, ak je obrobok vyrobený zo železa, možno zvyčajne použiť svorku typu magnetu. Pre obrobky z neželezných kovov možno na ich utiahnutie vo všeobecnosti použiť vákuové prísavky.
Vo vyššie uvedených dvoch prípadoch je veľkosť upínacej sily úmerná veľkosti kontaktnej plochy medzi obrobkom a magnetom alebo vákuovým skľučovadlom. Ak je zaťaženie spracovania pri spracovaní malých obrobkov príliš veľké, efekt spracovania nebude ideálny.
obrázok
Okrem toho pri použití magnetov alebo vákuových skľučovadiel je potrebné do určitej miery vyhladiť kontaktnú plochu s magnetmi a vákuovými skľučovadlami, než ich možno bezpečne a normálne používať.
4. Upevnite pomocou dierovej svorky
Pri použití 5-osového obrábacieho stroja na simultánne spracovanie viacerých plôch alebo opracovanie foriem je vo všeobecnosti vhodnejšie zvoliť spôsob použitia upínania otvorov, aby sa predišlo vplyvu prípravkov a nástrojov na spracovanie. V porovnaní s metódou upínania zhora alebo zo strany obrobku spôsob upínania s otvorom generuje menšie zaťaženie obrobku a môže obrobok účinne deformovať.
Obrázok ▲Použitie otvorov na priame spracovanie
Obrázok ▲ Nastavte ťažný čap na upnutie
2. Predbežné upnutie
Vyššie uvedené sa týka hlavne prípravkov na upínanie obrobkov. Rozhodujúce je aj to, ako zlepšiť prevádzkyschopnosť a použiť predbežné upnutie. Keď je obrobok umiestnený vertikálne na základni, obrobok spadne nadol v dôsledku gravitácie. V tomto prípade je potrebné obsluhovať svorku a súčasne stláčať obrobok rukou.
Obrázok ▲Predbežné upnutie
Ak je obrobok ťažký alebo je súčasne upnutých veľa obrobkov, prevádzkyschopnosť sa výrazne zníži a čas upnutia bude dlhý. V tomto čase môže použitie tohto predupínacieho produktu pružinového typu ovládať svorku, zatiaľ čo obrobok zostáva nehybný, čo výrazne zlepšuje funkčnosť a skracuje čas upnutia obrobku.
3. Záležitosti, ktorým treba venovať pozornosť pri výbere svorky
Pri použití viacerých typov svoriek v rovnakom nástroji sa uistite, že používate rovnaké nástroje na upínanie a odoberanie. Napríklad na obrázku vľavo nižšie, keď sa na upínacie operácie používajú viaceré nástrojové kľúče, celkové zaťaženie operátora sa zvýši a celkový čas upnutia obrobku sa tiež predĺži. Napríklad na pravom obrázku nižšie sú nástroje a kľúče zjednotené a veľkosť skrutky je tiež zjednotená, čo je výhodné pre operátorov na mieste.
Obrázok ▲Operovateľnosť upínania obrobku
Navyše pri konfigurácii upínača je potrebné čo najviac zvážiť operatívnosť upínania obrobku. Ak je potrebné obrobok pri upínaní upnúť pod uhlom, obsluha je veľmi nepohodlná a tejto situácii je potrebné sa vyhnúť pri navrhovaní upínacieho nástroja.
