S rýchlym rozvojom elektronického priemyslu 3C sa elektronické produkty 3C modernizujú smerom k vysokej integrácii a vysokej presnosti. Vnútorné komponenty ich produktov sú stále menšie a menšie a ich presnosť a elektronická integrácia sú stále vyššie a vyššie. Vo výskume a vývoji produktov sú cieľom dizajnérov ľahšie, tenšie a prenosnejšie, čo viedlo k neustálemu pokroku v oblasti nových materiálov a nových procesov.
Ako teda na základe presného obrábania uspokojiť rastúce potreby spracovania a kontrolovať výrobné náklady? Ak chce robotník robiť svoju prácu dobre, musí si najskôr nabrúsiť nástroje. Dnes redakcia odporúča brúsku Helitronic Micro od Walter Machine Tools z Nemecka a vytláčací závitník VP-NRT od OSG, ktorý dokáže skrátiť čas spracovania nástroja a predĺžiť životnosť závitníka.
Nemecké obrábacie stroje Walter
Helitronic Micro
obrázok
>>>>
Ťažkosti so spracovaním
1. Pri brúsení guľovej hlavy R0.4 mm do polohy 90 stupňov vonkajšieho kruhu je potrebné, aby bola pripojená k obrysovej línii drážky
2. Priemer vôle nástroja je 0,4 mm a celková dĺžka je 3,3 mm. Počas spracovania je náchylný na vibrácie nástroja.
>>>>
spôsob spracovania
Na brúsenie nástroja sa používa obrábací stroj Helitronic Micro a na kontrolu presnosti brúsenia nástroja merací stroj Helicheck Plus.
obrázok
>>>>
Návrhy na spracovanie a optimalizáciu
Názov nástroja: R0.4mm kontúrovacia fréza s guľovým nosom
Návrh na optimalizáciu: najprv zväčšite priemer vôle a potom vykonajte sekundárne brúsenie vôle po brúsení časti s guľovou hlavou, aby ste zabezpečili dostatočnú tuhosť nástroja počas spracovania. Pretože rýchlosť otáčania vretena obrobku Helitronic Micro dosahuje 3000 ot./min., je možné dokončiť presné valcové a stupňovité brúsenie a lisovanie možno dosiahnuť jedným ťahom.
>>>>
Efekt spracovania
Potom, čo zákazník prijal optimalizované riešenie na obrábanie nástrojov, sa už nevyskytoval jav trhania nástroja a čas spracovania sa skrátil takmer o 2 minúty v porovnaní s predchádzajúcim časom spracovania. Zákazník vyjadril veľkú spokojnosť.
☞Kliknutím vyžiadajte ďalšie informácie
OSG
Vytláčací kohútik VP-NRT
>>>>
Ťažkosti so spracovaním
Hliník série AL6 a hliníkové materiály série AL7 sa čoraz viac používajú v obaloch produktov na čínskom trhu 3C. Na spracovanie týchto dvoch hliníkových materiálov bude závitovanie s malým priemerom náročným bodom spracovania. Bežné veľkosti závitníkov na spracovanie s malým priemerom sú M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35 a M2*0.4. Pretože je však priemer kohútika príliš malý, je ľahké ho zlomiť. Pretože vytláčacie závitníky vytvárajú závity prostredníctvom plastickej deformácie materiálov a neprodukujú rezné triesky, majú vytláčacie závitníky v porovnaní s reznými závitníkmi charakteristiku dlhej životnosti nástroja a stabilného spracovania. OSG odporúča spracovanie extrúziou pre závitovanie malých priemerov v priemysle 3C.
>>>>
Spracovanie prípadu
Klient v južnej Číne spracováva projekt obalu na tablet. Materiál na spracovanie je AL6R01. Každé puzdro je potrebné spracovať s 28 slepými otvormi alebo priechodnými otvormi rôznych priemerov. Hĺbka otvoru je 1 ~ 2D a tolerancia musí byť v rozmedzí 5H. Kohútik, ktorý zákazník predtým používal, bol roztavený v dôsledku nedostatočného chladenia a nadmerného spracovateľského tepla. Spracovávaný materiál sa roztaví, odlepí a prilepí sa na nástroj, čo môže spôsobiť aj prasknutie kohútika.
Technický personál OSG išiel na miesto spracovania zákazníka, aby vykonal vyšetrovanie. Po vyhodnotení spracovateľských podmienok zákazníka odporučili vytláčacie závitníky VP-NRT na opracovanie otvorov M1,6 a vyššie. VP-NRT je práškový rýchlorezný oceľový extrúzny závitník od OSG. Povrchový náter je V náter nezávisle vyvinutý OSG. VP-NRT dosahuje stabilnú životnosť nástroja v širokej škále materiálov, ako je uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, meď, mosadz, hliník, zinok a zliatiny.
Pri použití vytláčacieho závitníka VP-NRT je kvalita povrchu a hladkosť spracovávaných závitov lepšia, než aké zákazník A používal predtým. Avšak kvôli problémom s tavením sa vytlačovacie kohútiky VP-NRT nedokážu vyrovnať so spracovaním pod M1,6. Aby sa zlepšila odolnosť nástroja voči taveniu, OSG zmenil pôvodný V povlak štandardného produktu VP-NRT na najnovší DLC povlak OSG. Zodpovedá opracovaniu otvoru pod M1.6. Vysoká hladkosť povrchu a nízky koeficient trenia povlaku DLC môžu poskytnúť vynikajúci výkon pri spracovaní hliníkových materiálov, ktoré vyžadujú odolnosť voči rozpúšťadlám a mazivosť. Po zlepšení povlaku bol problém s tavením úspešne vyriešený a zákazník bol veľmi spokojný so zlepšeným účinkom OSG.
