Aké sú bežné plastové technické materiály a miera ich zmršťovania?
ABS: 0,5% (super nerozbitný plast)
ks: 0,5% (nepriestrelné sklo)
PMMA: 0,5% (akrylové sklo)
PE: 2% polyetylén
PS: 0,5% (polystyrén)
pp: 2 % (pružný mäkký plast)
PA: 2 % (nylon)
PVC: 2% (polyvinylchlorid)
POM: 2% (polypropylén)
ABS + PC: 0,4 %
PC + ABS: 0,5 %
Inžinierske materiály: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2. Aké sú hlavné systémy formy?
Vtokové otvory → Vyhadzovanie → Chladenie → Lisovanie → Odvzdušňovanie
3. Aké problémy by sa mali zvážiť pri návrhu formy?
(1) Hrúbka steny by mala byť čo najrovnomernejšia a uhol ponoru by mal byť dostatočne veľký.
(2) Prechodové časti by mali byť postupné a hladké, vyhýbať sa ostrým rohom.
(3) Brána. Bežec by mal byť čo najširší a najkratší a poloha brány by mala byť nastavená podľa procesu zmršťovania a chladenia. V prípade potreby by sa mala pridať studená studňa.
(4) Povrch formy by mal byť hladký s nízkou drsnosťou (najlepšie pod 0,8).
(5) Vetracie otvory a kanály musia byť dostatočné na rýchle odstránenie vzduchu a plynov z taveniny.
(6) S výnimkou PET by hrúbka steny nemala byť príliš tenká, vo všeobecnosti nie menšia ako 1 mm.
4. Bežné chyby plastových dielov?
Nedostatočné lepidlo → otrepy → bubliny → zmrštenie → zvarové čiary → čierne škvrny → pruhy → deformácia → delaminácia → odlupovanie
5. Bežne používané plastové formovacie ocele?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6. Ktorý oceľový materiál sa používa na vysoké zrkadlové leštenie?
Bežne používané tepelne upravené ocele s vysokou-tvrdosťou{1}}, ako napríklad: SKD61, 8407, S136
7. Aké sú štruktúry základne formy?
Lícna doska → A doska → B doska → Štvorhranné železo → Vodiace stĺpiky → Vyhadzovacia doska → Upevňovacia doska vyhadzovača → Základná doska
8. Aké sú základné formy deliacich plôch?
Rovný → Naklonený → Zakrivený → Vertikálny → Oblúkový povrch
9. Ako skryť diely v UG?
Ctrl+B alebo Ctrl+Shift+B
10. Aké sú obrábacie stroje používané na výrobu foriem?
CNC frézka → Sústruh → Frézka → Brúska → Vŕtačka
11. Čo je 2D a čo je 3D?
D znamená dimenziu{0}}D označuje dvojrozmernú rovinu{1} a 3D označuje trojrozmerný priestor. Pri výrobe foriem sa 2D zvyčajne vzťahuje na plošný výkres (výkres CAD) a 3D sa zvyčajne vzťahuje na trojrozmerný-výkres.
12. Aká je predvolená presnosť Pro/E? Aká je predvolená presnosť UG?
Predvolená presnosť pre Pro/E je 0,0012 mm a pre UG je 0,0254 mm.
13. Kto sú štyria najväčší svetoví výrobcovia základne foriem?
Nemecko: HASCO; Japonsko: FUTABA; USA: DME; Čína: LKM.
14. Aká je predvolená výška znakov v CAD?
Predvolená výška znakov v CAD je 2,5 mm.
15. Čo je to priechodná-diera a vložka-diera?
Spojujúci povrch samčej a samičej formy rovnobežný s povrchom PL sa nazýva povrch s priechodnými{0}otvormi. Spojujúci povrch samčej a samičej formy, ktorý nie je rovnobežný s povrchom PL, sa nazýva povrch otvoru-vložky.
16. Aký je vzťah medzi pásikom a niťou?
Pás aj niť sú jednotky dĺžky. „Prúžok“ je taiwanský výraz, kde 1 prúžok=0.01 mm. „Závit“ je výraz v Hongkongu, kde 1 vlákno=0.01 mm. Preto 1 prúžok=1 vlákno.
17. Čo je to vankúšová poloha?
18. Čo je to kráter?
Tvar zmenšenej -časti na spodnej časti výstupku (alebo podobného materiálu) na forme, ktorý pripomína tvar po sopečnej erupcii, sa nazýva kráter plesne.
19. Čo je jadro formy?
Jadro formy je hongkonský výraz.
20. Čo je to tlama tigra?
Tigrie ústa, tiež známe ako poloha trubice, sú časťou používanou na obmedzenie pohybu.
21. Čo je to rozloženie?
Rozloženie produktu na forme sa nazýva rozloženie.
22. Čo je sprue?
Dutina vo výrobku na forme sa nazýva sprue.
23. Čo je to rebro?
Rebro na výrobku sa nazýva rebro.
24. Čo je stĺp?
Stĺp nástavca na produkte sa nazýva stĺpik.
25. Čo je to prázdnota?
Medzera na forme sa nazýva prázdnota.
26. Čo je to zacvaknutie-?
Háčik, ktorý sa používa na pripojenie na produkte, sa nazýva zacvakávacie-spojenie.
27. Čo je to iskra?
Vzor, ktorý zostane po obrábaní elektrickým výbojom (EDM), sa nazýva iskra.
28. Čo je deliaca čiara (PL)?
Deliaca čiara, tiež známa ako deliaca plocha alebo deliaca čiara, sa týka časti, kde sa predná a zadná forma dotýkajú, keď je forma zatvorená.
29. Čo je to CNC fréza?
CNC frézky a obrábacie centrá.
30. Čo je to medená elektróda?
EDM zvyčajne používa ľahko opracovateľnú meď ako výbojovú elektródu, nazývanú medená elektróda, tiež známa ako elektróda. Medené elektródy sa vo všeobecnosti delia na: zdrsňovaciu elektródu, drsnú-jemnú elektródu, jemnú elektródu a jemnú elektródu (známu aj ako presná elektróda).
31. Koľko zábleskov je zvyčajne prítomných?
Počas procesu EDM sa výbojová medzera medzi medenou elektródou a oceľovým materiálom nazýva iskra. Značky iskier hrubej elektródy sú vo všeobecnosti 10 až 50, zatiaľ čo značky iskier na jemných elektródach sú vo všeobecnosti 5 až 15. (Vitajte na stránkach WeChat: Automotive Craftsman)
32. Čo je hrúbka materiálu?
Hrúbka plastového výrobku, známa aj ako hrúbka steny.
33. Čo je to zvarová čiara?
Zvarová línia, na rozdiel od vložiek, sa vzťahuje na jeden kus ocele, ktorý sa používa ako polotovar, ktorý je počas výrobného procesu opracovaný.
34. Čo je to zvarová čiara?
Čiara vytvorená pri stretnutí dvoch prúdov plastu sa nazýva zvarová čiara.
35. Čo je toková značka?
Vlnitá, hadovitá-značka toku, ktorá sa vytvorí, keď plast vnikne z vtoku do dutiny formy, sa nazýva toková značka.
36. Čo znamená LKM?
LKM označuje polotovary foriem LKM. Medzi bežne používané polotovary foriem patria: LKM, Fudeba, Mingli, Huansheng, Changhui a Desheng.
37. Čo znamená DME a HASCO?
DME a LKM sú štandardy pre štandardné diely. DME je americký štandard a HASCO je európsky štandard.
38. Čo je to podrezanie?
V produkte sa časť, kde prednú a zadnú formu nemožno priamo vybrať z formy, nazýva podrezanie.
39. Čo je to „foolproofing“?
Sledovanie-„foolproofing“ je bežný pojem, ktorý znamená predchádzanie veľmi jednoduchým chybám a predchádzanie chybám v úsudku. Napríklad vložka má montážne konzoly rovnakej veľkosti na hornej aj spodnej strane. Počas-montáže na mieste je ľahké nainštalovať hornú a spodnú stranu smerom dozadu. Ak je však montážna konzola na jednej strane vložky, nebude pasovať, ak sú horné a spodné strany zamenené. Zabráni sa tým chybám v úsudku a chybám, preto sa používa termín „zabezpečenie proti chybám“.
40. Čo je vstrekovací lis?
Vstrekovací stroj je miestny termín, bežne označovaný ako vstrekovací stroj alebo formovací stroj.
41. Čo je dorazová hrana?
Dorazová hrana je ozdobná hrana, známa aj ako krycia línia.
42. Čo je to „lietajúca pleseň“?
Lietajúca forma je zodpovedajúca forma alebo štandardná forma.
43. Čo je to dokončovací rez?
Dokončovací rez je proces presného CNC obrábania, ktorý zahŕňa obrábanie na požadovaný povrch po hrubovaní.
44. Čo je to „otvorenie rámu“?
Proces obrábania polohy jadra formy na polotovare formy sa nazýva otvorenie rámu.
45. Čo je to „písmeno“?
Písmenové písmo je proces pridávania textu do filmu.
46. Čo je to „obrátené otváranie formy“?
Spôsob otvárania formy obrátením normálnej prednej a zadnej polohy formy sa nazýva spätné otváranie formy.
47. Čo je to „otváranie plávajúcej formy“?
Metóda vysúvania dielov s malými vložkami, ktoré vyskočia z formy, kde sú podrezania, sa nazýva otvorenie plávajúcej formy.
48. Čo je to "predná forma opúšťajúca formu"?
Ak pri otváraní formy zostane výrobok v prednej forme, nazýva sa to "predná forma opúšťajúca formu".
49. Čo je to „vyhadzovacia značka“?
Keď je sila formy potrebná na vyhadzovanie veľká a vyhadzovací kolík je nedostatočný, výrobok sa poškodí v lokalizovanej oblasti. Z prednej strany výrobku je viditeľná biela značka, nazývaná aj "vyhadzovacia značka".
50. Čo je to „značka pečenia“?
Stopa, ktorú na povrchu tvarovaného dielu zanechá miesto vstupu vody počas ponorenia, sa nazýva pečiaca značka.
51. Čo je to upínací blok?
Upínací blok je typ nástroja, konkrétne trojuholníková, skosená, otvorená štrbinová podložka.
52. Čo je prerezávanie?
Nadmerné rezanie sa vzťahuje na nadmerné rezanie, čo znamená obrábanie častí obrobku, ktoré by sa nemali obrábať. Prerezanie je nežiaduce.
53. Čo je to kalibračný pohár?
Vyhadzovacia doska prednej formy v mechanizme otvárania formy.
54. Čo je to čapovanie?
Závitovanie, konkrétne závitovanie, sa nazýva závitovanie.
55. Kedy je potrebná dvoj-farebná forma?
Ak výrobok obsahuje dva rôzne materiály alebo rôzne farby toho istého materiálu, na lisovanie je navrhnutá dvoj{0}}farebná forma.
56. Aký je proces navrhovania formy v továrni?
Zákazník poskytne výkres produktu → Analýza produktu → Potvrdenie typu plastu → Potvrdenie materiálu formy → Previesť na technický výkres → Zrkadlový obraz na základe zmrštenia → Vylepšiť výkres zostavy → Objednať polotovar formy → Objednať materiál jadra formy → Navrhovanie → 3D delenie formy → Určenie spôsobu žľabu/brány → Vykonajte konštrukčný návrh na základe výkresu rozloženia → Odstráňte vložky → Opravte 3D/rozoberte časti jadra/rozoberte/rozoberte vložky jadra (vrátane) Vytvorenie kusovníka → Korektúry a schválenie
57. Aké sú rôzne metódy vyberania z formy?
Hladké vyberanie z formy a nútené vyberanie z formy
58. Aké sú injekčné metódy?
Priame vstrekovanie → Prekrývajúce sa vstrekovanie → Bočné vstrekovanie → Kruhové vstrekovanie → Listové vstrekovanie → Ponorné vstrekovanie → Bodové vstrekovanie → Hornove vstrekovanie → Ventilátorové-injektovanie
59. Aké sú formy bežcov?
Kruhová lišta → Pol{0}}kruhová lišta → Lišta v tvare T - → Pravidelná šesťhranná lišta
60. Aké sú bežne používané príručky a knihy pre dizajnérov foriem?
Knihy o štandardných dieloch z ocele, plastov a foriem.
61. Akú funkciu má pružina?
Na vytvorenie odrazovej sily pri pôsobení vonkajšej sily.
62. Prečo je potrebná forma na vyberanie z formy?
Aby sa predišlo poškodeniu výrobku pri demontáži.
63. Akú funkciu má skrutka a ako sa určuje jej lícovaná dĺžka?
Slúži hlavne na uťahovaciu a fixačnú funkciu. Spojovacia dĺžka je vo všeobecnosti 1,5 až 2-násobok priemeru skrutky.
64. Aký je typický uhol posúvača a uhol vodiaceho stĺpika?
Typický uhol posúvača je 20 stupňov a typický uhol vodiaceho stĺpika je 18 stupňov.
65. Akú funkciu má studená studňa?
Funkciou studenej studne je uchovať prvú malú časť relatívne chladného plastového materiálu, ktorý vstupuje do formy.
66. Akú funkciu má polohovací krúžok?
Funkciou polohovacieho krúžku je zabezpečiť správnu vzájomnú polohu medzi formou a vstrekovacím lisom.
67. Aké sú vzájomné polohy do seba zapadajúcich častí?
Lícovania sa delia hlavne do troch kategórií: uloženie s vôľou, prechodové uloženie a uloženie s presahom.
68. Akú funkciu plnia vložky?
Uľahčujú obrábanie, zabraňujú usadzovaniu uhlíka, napomáhajú lešteniu, šetria materiál, pomáhajú pri odvzdušňovaní, uľahčujú výmenu a znižujú veľkosť obrábacieho zariadenia.
69. Aké sú rôzne ukazovatele tvrdosti?
Tvrdosť predstavuje odolnosť materiálu voči vtlačeniu tvrdším predmetom. Bežne používané indikátory tvrdosti zahŕňajú tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Rockwella a tvrdosť podľa Vickersa.
70. Je možné kresliť zakrivené plochy? Dajú sa zostaviť skupiny tvárí? Dajú sa skupiny tvárí nahradiť?
Zakrivené povrchy nie je možné nakresliť, skupiny plôch možno nakresliť a skupiny plôch nahradiť.
71. Aký je rozdiel medzi metódou prvého-uhlu a metódou tretieho-uhlu?
① Metóda nakreslenia pohľadu umiestnením objektu do prvého kvadrantu a premietnutím pohľadu pomocou vzťahu {viewpoint} (pozorovateľ) → (objekt) → (projekčná rovina) sa nazýva metóda prvého{0}} uhla, známa aj ako metóda prvého kvadrantu.
② Metóda nakreslenia premietnutého pohľadu umiestnením objektu do tretieho kvadrantu a použitím vzťahu {pohľad} (pozorovateľ) → (rovina projekcie) → (objekt) sa nazýva metóda tretieho-uhlu, známa aj ako metóda tretieho-kvadrantu.
Poznámka: Rozdiel medzi metódou prvého{0}}uhlu a tretieho{1}}uhlu spočíva v umiestnení zobrazení.
Metóda prvého{0}}uhlu: Ľavý pohľad je umiestnený napravo, pravý pohľad naľavo, pohľad zhora na spodok atď...
Metóda tretieho-uhlu: Ľavý pohľad vľavo, pravý pohľad vpravo, pohľad zhora navrch atď.
72. Aké sú rôzne spôsoby prepravy vody?
Bežne používané spôsoby prepravy vody zahŕňajú: priamu-priechodnosť, kruhovú dopravu, vodnú vežu a špirálu.
73. Aké sú základné princípy troj{1}}nákresov?
Základné princípy troj{0}}nákresov sú: zarovnané dĺžky, zarovnané výšky a rovnaké šírky.
74. Aké sú rôzne typy vstrekovacích lisov?
Vstrekovacie stroje je možné kategorizovať podľa tvaru: vertikálne a horizontálne (toto sú dva najbežnejšie typy). Môžu byť tiež rozdelené do kategórií podľa objemu injekcie: ultra-malé, malé, stredné, veľké a ultra{2}}veľké. To znamená, že objem vstreku sa pohybuje od niekoľkých miligramov až po desiatky kilogramov. Nakoniec ich možno kategorizovať podľa zvieracej sily: od niekoľkých ton po niekoľko tisíc ton (sledujte automobilového inžiniera na WeChat: auto1950).
75. Aký je vzťah medzi upínacou silou a silou otvárania- formy?
Upínacia sila vstrekovacieho stroja musí byť väčšia ako sila pri otváraní formy-; v opačnom prípade bude forma násilne otvorená vnútorným tlakom.
76. Aké sú metódy polohovania pre samčie a samičie formy?
Existujú dva typy metód polohovania predných a zadných foriem: jedným je umiestnenie šablóny a druhým je umiestnenie jadra formy.
77. Aká je vhodná hrúbka steny pre bežne používané plasty?
Vhodná hrúbka steny pre ABS je 1,8-3 mm, pre PC je 2-3,5 mm, pre POM je 1,5-2,5 mm a pre Noryl je 2-3,5 mm.
78. Čo je to hodnota pretečenia?
Hodnota vzplanutia sa vzťahuje na veľkosť medzery, pri ktorej plastový výrobok pretečie (tj vytvorí otrepy). Hodnoty záblesku sú nasledovné: ABS: 0,04 mm; PC: 0,06 mm; PA: 0,015 mm; POM (vhodná hrúbka steny): 0,04 mm; PBT+15%GR: 0,03 mm; PBT+30%: 0,02 mm; PMMA: 0,065 mm; PVC: 0,07 mm; AS: 0,05 mm; PS: 0,05 mm; PP: 0,03 mm; PE: 0,02 mm.
79. Aká je štandardná veľkosť výkresového rámu?
Bežne používané kresliace rámčeky sú: A0, A1, A2, A3 a A4. Rozmery rámu na kreslenie A0 sú: 1189 mm x 841 mm; kresliaci rám A1 je: 841 mm x 594 mm; kresliaci rám A2 je: 594 mm x 420 mm; kresliaci rám A3 je: 420 mm x 297 mm; a rám na kreslenie A4 je: 297 mm x 210 mm.
80. Plánovanie veľkosti formy?
Každá spoločnosť má rôzne štandardy na plánovanie veľkostí foriem, ale spoločný štandard je nasledovný: formy s 15-30 sériou polotovarov foriem sú klasifikované ako malé formy; formy s polotovarmi foriem série 30-50 sú klasifikované ako stredné formy; a formy s polotovarmi foriem nad 50 sú klasifikované ako veľké formy.
81. Čo je to elastická deformácia? Čo je plastická deformácia?
Keď sa objekt deformuje pôsobením vonkajšej sily a po odstránení sily sa vráti do pôvodného tvaru, nazýva sa to elastická deformácia. Ak sa objekt po odstránení sily nevráti do pôvodného tvaru, nazýva sa to plastická deformácia.
82
83. Aké materiály sa bežne používajú na polotovary foriem?
Vo formových polotovaroch sa bežne používa prémiová oceľ (hongkongská terminológia), čo je tiež stredne uhlíková oceľ alebo oceľ 45.
84. Aký je rozdiel medzi modelovým priestorom a priestorom rozloženia pri kreslení CAD?
Modelový priestor je priestor pre grafické entity, kým layout space je priestor pre rozvrhnutie výkresov.
85. Aká je funkcia vodných kanálov?
Funkciou vodných kanálov je regulovať teplotu jadra formy.
86. Čo je pleseň?
V priemyselnej výrobe sa používajú rôzne lisy a špeciálne nástroje namontované na lisoch na tvarovanie kovových alebo{0}}kovových materiálov do častí alebo výrobkov požadovaného tvaru pomocou tlaku. Tieto špeciálne nástroje sa súhrnne nazývajú formy.
87. Aké sú klasifikácie plesní?
Formy možno vo všeobecnosti rozdeliť na plastové formy a -neplastové formy. Medzi -plastové formy patria: odlievacie formy, kovacie formy, lisovacie formy a formy na-odlievanie. Plastové formy sú ďalej klasifikované podľa výrobných procesov a produktov (sledujte nás na WeChat: Intuitive Machinery Learning): vstrekovacie formy, vyfukovacie formy, lisovacie formy, transferové formy, vytláčacie formy, formy na tepelné tvarovanie a rotačné formovacie formy. Na základe typu vtokového systému možno formy rozdeliť do troch kategórií: veľké-formy na brány, malé-formy na brány a formy s horúcimi vtokmi.
87. Čo je to vtokový systém?
Dráha toku plastu zo vstrekovacej dýzy do dutiny formy sa nazýva vtokový systém. Vtokový systém obsahuje: hlavný žľab, vetvové žľaby, vráta a studenú studňu.
88. Čo je to reverzné inžinierstvo?
Spätné inžinierstvo zahŕňa použitie-vysokorýchlostného 3D laserového skenera na presné a rýchle skenovanie existujúcej vzorky alebo modelu s cieľom získať údaje o 3D obrysoch. Tieto údaje sa potom použijú v spojení so softvérom reverzného inžinierstva na rekonštrukciu povrchu. Zrekonštruovaný povrch sa potom online analyzuje na presnosť a vyhodnotí sa konštrukčný efekt. Nakoniec sa vygenerujú údaje IGES alebo STL, ktoré sa potom môžu použiť na rýchle prototypovanie alebo CNC obrábanie.
