Vmc CNC frézovacie centrum

funkcie frézovacieho centra vmc cnc

1. Základné časti základne obrábacieho stroja, stĺp, vretenová skriňa, pracovný stôl a ďalšie základné časti využívajú technológiu odlievania stratenej peny s vysokou pevnosťou, aby sa zabezpečila vysoká stabilita základných častí. Štruktúra odliatku prešla analýzou dynamiky obrábacích strojov a analýzou konečných prvkov, aby bola jej geometrická štruktúra rozumnejšia. Správne prispôsobenie výstužných rebier zaisťuje vysokú tuhosť základu. Široké a pevné lôžko stroja, konštrukcia podpery pri plnom zaťažení a konštrukcia zodpovedajú pokročilému konštrukčnému konceptu mechaniky materiálov, ktorý dokáže zabezpečiť veľkú nosnosť pri spracovaní.

2. Vysokorýchlostná a tuhá vretenová jednotka kombinovaná so servomotorom vretena; X/Y/Z využíva servomotor s vysokým krútiacim momentom.

3. X/Y/Z prijíma taiwanskú vysoko presnú a vysoko pevnú guľôčkovú skrutku so špeciálnymi párovými ložiskami pre guľôčkovú skrutku a vysoko presné dovážané uzamykanie.

Parametre

Presnosť frézovacieho centra vmc:

Podľa národného štandardu GB (JB/T8772.4-1998). Poznámka: Tabuľka presnosti osvedčenia o kvalifikácii montáže a správa o presnosti testu ballbar sú priložené.

Analýza deviatich dôvodov nestabilného obrábania obrobku vo frézovacom centre Vmc CNC!

1. Mierka obrobku je presná a povrchová úprava je zlá

Príčiny poruchy: hrot nástroja je poškodený a nie je ostrý; obrábací stroj rezonuje a umiestnenie nie je stabilné; obrábací stroj sa plazí; technológia spracovania nie je dobrá.

Riešenie: Keď je nástroj opotrebovaný alebo poškodený, nie je ostrý, potom ho znova nabrúste alebo vyberte lepší nástroj na opätovnú kalibráciu; obrábací stroj rezonuje alebo nie je umiestnený hladko, upravte úroveň, položte základ a hladko ho upevnite; príčinou mechanického tečenia je ťah Vodiace lišty dosky sú silne opotrebované a guľôčky vodiacej skrutky sú opotrebované alebo uvoľnené. Obrábací stroj by mal venovať pozornosť údržbe. Po práci vyčistite železný drôt a včas pridajte mazací olej, aby ste znížili konflikty. Vyberte chladiacu kvapalinu, ktorá je vhodná pre spracovávaný obrobok. V takom prípade skúste zvoliť vyššie otáčky vretena.

2. Fenomén veľkosti kužeľa a hlavy obrobku

Príčina poruchy: úroveň stroja nie je správne nastavená, jedna vysoká a druhá nízka, umiestnenie nie je stabilné; pri otáčaní dlhej osi sú dedikované údaje pomerne tvrdé, nástroj požiera nôž hlbšie, čo vedie k fenoménu noža; náprstok koníka nie je sústredný s vretenom.

Riešenie: Pomocou vodováhy upravte úroveň obrábacieho stroja, položte hrubý základ a upevnite obrábací stroj, aby ste zlepšili jeho odolnosť; zvoľte primeraný postup a vhodný rezný posuv, aby ste zabránili tomu, aby bol nástroj nútený podať ho nožu; upraviť koník.

3. Kontrolka fázy pohonu je normálna a veľkosť obrobku je veľká alebo malá

Príčina poruchy: vozík obrábacieho stroja beží dlhú dobu vysokou rýchlosťou, čo spôsobuje opotrebovanie skrutky a ložiska; opakovaná presnosť polohovania nástroja má chyby pri dlhodobom používaní; vozík sa môže vždy presne vrátiť na počiatočný bod spracovania, ale veľkosť obrobku sa stále mení. Tento jav je vo všeobecnosti spôsobený hlavným hriadeľom. Vysokorýchlostné valcovanie hlavného hriadeľa spôsobuje vážne opotrebovanie ložiska, čo vedie k zmenám rozmerov spracovania. Kovové spracovanie WeChat, obsah dobrý, hodný pozornosti.

Riešenie: Pomocou úchylkomeru sa oprite o spodok stojana nástroja a prejdite systémom na úpravu programu pevného cyklu, skontrolujte presnosť opakovaného polohovania vozíka, nastavte medzeru skrutiek a vymeňte ložisko; použite číselník na kontrolu presnosti opakovaného polohovania podpery nástroja, nastavte stroj alebo vymeňte podperu nástroja; použite číselník, aby ste skontrolovali, či sa obrobok presne vrátil do počiatočného bodu programu, ak je to možné, skontrolujte vreteno a vymeňte ložisko.

4. Veľkosť obrobku sa líši od skutočnej veľkosti o niekoľko milimetrov alebo sa určitá os výrazne zmenila

Príčina poruchy: rýchlosť polohovania je príliš vysoká, pohon a motor nereagujú; skrutka mechanického vozíka a ložisko sú príliš utiahnuté a zaseknuté po dlhodobom konflikte a strate; držiak nástroja je po výmene nástroja príliš voľný a zámok nie je utiahnutý; opravené Program je chybný, hlava a pätka nereagujú alebo korekcia nástroja nie je zrušená; elektronický prevodový pomer alebo uhol kroku systému je nesprávne nastavený.

Riešenie: Ak je rýchlosť rýchleho polohovania príliš vysoká, primerane upravte rýchlosť GO, znížte zrýchlenie a spomalenie a čas, aby pohon a motor fungovali normálne pri dodatočnej prevádzkovej frekvencii; po opotrebovaní obrábacieho stroja sú sane, skrutka a ložisko žeriavu príliš utiahnuté Ak je zaseknuté, je potrebné znovu nastaviť a opraviť; ak je držiak nástroja po výmene nástroja príliš voľný, skontrolujte, či je spätný chod držiaka nástroja spokojný, skontrolujte, či je závitovkové koleso vo vnútri držiaka nástroja opotrebované, či nie je príliš veľká medzera, či nie je zariadenie príliš voľné atď.; ak je Ak je program spôsobený príčinou, je potrebné program upraviť, zlepšiť podľa požiadaviek výkresu obrobku, zvoliť primeranú technológiu spracovania a napísať správny program podľa pokynov v príručke; ak sa zistí, že chyba stupnice je príliš veľká, skontrolujte, či sú parametre systému správne nastavené, najmä pre elektroniku. Či nie sú poškodené parametre ako prevod a uhol kroku, tento jav je možné zmerať pomocou číselníka.

5. Funkcia spracovania oblúka nie je ambiciózna a stupnica nie je na mieste

Príčiny poruchy: rezonancia spôsobená prekrytím frekvencie vibrácií; technológia spracovania; nastavenie parametrov je neprimerané, rýchlosť posuvu je príliš vysoká, takže spracovanie oblúka je mimo kroku; uvoľnenie spôsobené medzerou skrutkovej tyče alebo vybočenie spôsobené príliš tesnou skrutkou; opotrebovanie rozvodového remeňa.

Riešenie: Zistite rezonančné časti, zmeňte ich frekvenciu, aby ste zabránili rezonancii; zvážiť technológiu spracovania údajov o obrobku a primerane pripraviť program; Pokiaľ ide o krokový motor, rýchlosť spracovania F nemôže byť nastavená príliš vysoko; či je obrábací stroj pevný, stabilný a ťahaný či je doska po opotrebovaní príliš tesná, medzera je zväčšená alebo držiak nástroja je uvoľnený atď.; vymeňte rozvodový remeň. Kovové spracovanie WeChat, obsah dobrý, hodný pozornosti.

6. Pri hromadnej výrobe je obrobok občas mimo tolerancie

Príčina poruchy: Je potrebné starostlivo skontrolovať nástroje a prípravky a vziať do úvahy spôsob obsluhy operátora a spoľahlivosť upnutia. Kvôli zmenám veľkosti spôsobeným upínaním je potrebné zlepšiť nástroje, aby sa zabránilo tomu, že pracovníci robia nesprávne úsudky v dôsledku ľudskej nedbanlivosti; CNC Systém môže byť ovplyvnený vonkajšími výkyvmi napájania alebo poruchami a potom aktívne generovať rušivé impulzy, ktoré sa prenášajú do meniča a spôsobujú, že menič akceptuje zostávajúce impulzy, aby poháňal motor, aby tento jav odstránil alebo znížil.

Riešenie: Pochopte a uchopte jeho pravidlá, skúste zvoliť niektoré metódy proti rušeniu, ako napríklad: blokovanie silných elektrických káblov rušených silnými elektrickými poľami a signálnych vedení slabých elektrických signálov, podieľanie sa na antiinterferenčnom absorbovaní kapacity a blokovanie tieniaceho drôtu, v okrem toho skontrolujte uzemňovací vodič, či je spojenie silné, či je uzemňovací kontakt najbližší a či sú prijaté všetky metódy proti rušeniu, aby sa zabránilo rušeniu systému.

7. Spracovanie určitého procesu obrobku je zmenené a mierka ostatných procesov je presná

Dôvod chyby: či sú parametre programového segmentu primerané, či sú vo vyhradenej stope, či programovací vzor spĺňa požiadavky manuálu

Riešenie: Ak sú v segmente programu závitu náhodné zuby a stúpanie je nesprávne, okamžite sa to priradí k periférnemu zariadeniu (kóderu) na spracovanie závitu a objektívnym faktorom funkcie.

8. Každý proces obrobku má fenomén zvyšovania alebo znižovania

Príčiny porúch: chyby programovania; neprimerané nastavenia parametrov systému; nesprávne nastavenie zariadenia; časti mechanickej prevodovky majú pravidelné a periodické zmeny

Riešenie: Skontrolujte, či sú pokyny používané programom vykonávané v súlade s požiadavkami uvedenými v príručke. Dá sa to posúdiť vytočením číselníka. Umiestnite číselník na začiatok programu a na to, či sa vozík po dokončení programu vráti do východiskovej polohy, a potom zopakujte vykonanie Aj keď sú výsledky preskúmané a pravidlá sú pochopené; skontrolovať, či sú parametre systému nastavené primerane alebo či sa považujú za zmenené; či príslušné vybavenie obrábacieho stroja spĺňa požiadavky a či je ekvivalent impulzu presný v parametroch spojovacieho výpočtu pre výpočet spojenia; skontrolujte, či nie je poškodená prevodová časť obrábacieho stroja, prevody Či je spojka rovnomerná, skontrolujte, či sa nevyskytujú pravidelné alebo pravidelné problémy, a ak áno, skontrolujte kľúčové časti a odstráňte ich.

9. Zmeny mierky spôsobené systémom sú nestabilné

Príčiny porúch: nerozumné nastavenie parametrov systému; nestabilné prevádzkové napätie; systém je narušený zvonka, čo spôsobuje, že systém stráca krok; bola pridaná kapacita, ale impedancia medzi systémom a budičom sa nezhoduje, čo vedie k strate užitočných signálov; signály medzi systémom a vodičom Prenos je abnormálny; systém je poškodený alebo vnútorné problémy.

Riešenie: Či je rýchlosť, čas zrýchlenia príliš veľký, či sú otáčky vretena, rýchlosť rezania primerané, či úprava parametrov operátora spôsobuje zmenu funkcie systému; nainštalujte zariadenie na stabilizáciu napätia; uzemňovací vodič je pevne pripojený a impulzný výstupný kontakt budiča Pridajte kondenzátory proti rušeniu; vyberte vhodný model kondenzátora; skontrolujte, či je signálové spojenie medzi systémom a vodičom tienené, či je spojenie bezpečné, skontrolujte, či sa nestratil alebo pridal systémový impulzný signál; pošlite továreň na opravu alebo výmenu základnej dosky.

Populárne Tagy: vmc cnc frézovacie centrum, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, Výroba vyrezávania mletia CNC, CNC frézovacie leptanie, CNC frézka vŕtacia prevádzka, roztok mletia CNC, Výroba vŕtania mletia CNC, Výroba gravírovania mletia CNC