CNC frézka VMC850

CNC frézka detaily stroja VMC850, jeho systém zásobníka nástrojov obrábací stroj môže byť vybavený 24/32 kotúčovými zásobníkmi nástrojov pre rýchlu výmenu nástrojov, 24 nástrojov je štandardom.

Všetky trojosové vodiace koľajnice používajú značkové valčekové lineárne vedenia, ktoré majú nízke dynamické a statické trenie, vysokorýchlostné vibrácie a silné jazdné vlastnosti, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita obrábacieho stroja.

Trojosový servomotor je priamo spojený s presnou guľou cez pružnú spojku, aby sa znížili medziľahlé články, aby sa dosiahol posuv bez medzier, presné polohovanie a vysoká presnosť prenosu.

Vylepšený systém mazania olejového okruhu a viacuhlové mazanie sú dôkladnejšie. Prijíma krycí mazací systém celého stroja a je vybavený čistými medenými olejovými rúrami s veľkým otvorom.

Môže byť vybavený vysokorýchlostnou a tuhou vretenovou jednotkou s priamou rýchlosťou 12 000 ot./min. Môže byť tiež vybavený 16 000 /24 000ot./min priamo pripojenými alebo vysokorýchlostnými elektrickými vretenami a jedným vretenom kombinovaným so servomotorom. XYZ používa servomotor s vysokým krútiacim momentom.

Parametre

1. Rozloženie štruktúry CNC frézky VMC850: Celý stroj využíva štruktúru priečneho posuvného lôžka, usporiadanie konštrukcie je rozumné, celý stroj má dostatočnú pevnosť, tuhosť a stabilitu a proces údržby je dobrý.

2. Veľké základné časti: Všetky odliatky sú vyrobené zo živicového piesku. Hlavné veľké časti, ako sú stĺpy, sedlá, podstavce, vreteníky a pracovné stoly, majú tvar krabice alebo podobného tvaru krabice a sú vybavené dostatočnými výstužnými rebrami. Intenzívne odlievanie liatiny a ošetrenie starnutím, aby sa zabezpečilo, že celý stroj má dostatočnú pevnosť, tuhosť a stabilitu.

3. Hlavný prevodový mechanizmus využíva synchrónny ozubený remeň alebo priamy pohon. Synchrónny ozubený typ a remenica majú dostatočnú pevnosť, stabilný chod a nízku hlučnosť.

4. Hlavný hriadeľ využíva tlakový valec taiwanskej spoločnosti na realizáciu automatického uvoľnenia tlaku vzduchu nástroja. Uvoľnenie nástroja musí byť bezpečné a spoľahlivé.

Bezpečnostné opatrenia pred obrábaním CNC frézkou VMC850

1) Pre novú formu musí výkres spracovania spĺňať požiadavky a údaje musia byť jasné; výkres spracovania novej formy musí mať podpis vedúceho a vyplnené stĺpce výkresu spracovania.

2) Obrobok má kvalifikovanú značku oddelenia kvality.

3) Po prijatí programového listu skontrolujte, či je referenčná poloha obrobku v súlade s referenčnou polohou výkresu.

4) Zreteľne si prezrite každú požiadavku na postupovom liste a potvrďte, či je postup v súlade s požiadavkami výkresu. Ak sa vyskytne nejaký problém, na vyriešení problému musíte spolupracovať s programátorom a produkčným tímom.

5) Podľa materiálu a veľkosti obrobku posúďte racionálnosť programátorovho výberu nástroja na hrubovanie alebo hladenie. Ak sa zistí, že použitie nástroja je neprimerané, programátor by mal byť okamžite informovaný, aby vykonal príslušné zmeny s cieľom zlepšiť efektivitu spracovania a presnosť spracovania obrobku.

▌ Opatrenia na upnutie obrobku

1) Pri upínaní obrobku dbajte na polohu kódu a správnu dĺžku vysunutia matice a skrutky na prítlačnej doske. Okrem toho skrutka nesmie byť hore ani dole, keď je uhol zaistený.

2) Tong Gong sa všeobecne používa na spracovanie blokovacích dosiek. Pred použitím stroja skontrolujte číslo otvorenia na hárku programu, aby ste sa uistili, že sa zhoduje. Zároveň skontrolujte, či je skrutka prijímacej dosky dotiahnutá.

3) V prípade príjmu viacerých medených materiálov na jednu dosku skontrolujte, či je smer správny a či každý medený materiál pri spracovaní neprekáža.

4) Na upnutie obrobku podľa tvaru obrázku na programovom liste a údajov o veľkosti obrobku musíte venovať pozornosť: spôsob zápisu údajov o veľkosti obrobku je XxYxZ. Súčasne, ak existuje výkres dielu, musíte skontrolovať obrázok na hárku postupu a obrázok na výkrese dielu. Či sa zhoduje, dávajte pozor na to, ktorým smerom ísť von, a na kyvadlo osí X a Y.

5) Pri upínaní obrobku je potrebné skontrolovať, či veľkosť obrobku zodpovedá rozmerovým požiadavkám programového listu. Ak existuje výkres dielu, skontrolujte, či je veľkosť listu programu rovnaká ako veľkosť výkresu dielu.

6) Pred vložením obrobku vyčistite pracovný stôl a spodnú časť obrobku. Pomocou olejového kameňa odstráňte otrepy a poškodené miesta na stole stroja a povrchu obrobku.

7) Pri kódovaní kódovania sa uistite, že kódovanie nie je zranené nožom a v prípade potreby komunikujte s programátorom. Zároveň, ak je spodná časť podložky štvorcová, kód musí byť zarovnaný s polohou štvorca, aby sa dosiahol účel vyváženia síl.

8) Keď používate na upnutie zverák, musíte poznať hĺbku rezu nástroja, aby ste zabránili tomu, aby upnutá poloha bola príliš dlhá alebo príliš krátka.

9) Skrutka musí byť umiestnená v T-bloku a nie iba časť závitu. Ak potrebujete spojiť skrutku, horná a spodná skrutka musia použiť polovicu závitu spoja. Závit matice na prítlačnej doske musí byť plne využitý a nie je povolených len niekoľko závitov. Niť.

10) Pri nastavovaní čísla hĺbky Z musíte vidieť polohu programového jednodotykového čísla a údaj najvyššieho bodu Z. Po zadaní údajov do obrábacieho stroja ich musíte znova skontrolovať.

▌ Bezpečnostné opatrenia pre upínacie nástroje

1) Náradie musí byť pevne upnuté a nie príliš krátke v rukoväti.

2) Pred každým zdvihnutím skontrolujte, či náradie spĺňa požiadavky. Dĺžka nástroja by mala byť určená podľa hĺbky obrábania uvedenej v programovom liste. Vo všeobecnosti by mala byť o niečo dlhšia ako hodnota hĺbky obrábania 2 mm a či nenaráža držiak nástroja.

3) Keď je hĺbka spracovania veľmi hlboká, môžete komunikovať s programátorom a podľa potreby použiť metódu dvoch nožníc na káble, to znamená najskôr získať polovicu až 2/3 dĺžky a potom získať väčšiu dĺžku, keď spracovanie dosiahne hlbšiu polohu. To môže zlepšiť efektivitu spracovania.

4) Pri použití predĺženej káblovej trysky by ste mali poznať najmä hĺbku noža a dĺžku potrebného noža.

5) Pred inštaláciou nožovej hlavy na stroj by sa mala poloha prispôsobenia kužeľa utrieť čistiacou handričkou. Zodpovedajúca poloha objímky obrábacieho stroja je tiež vyčistená, aby sa zabránilo železným pilinám na spojovacom povrchu, čo by ovplyvnilo presnosť a poškodilo obrábací stroj.

6) Vo všeobecnosti sa pre dĺžku nástroja používa metóda nastavenia hrotu nástroja (v špeciálnych prípadoch sa nastavenie nástroja používa v nastavení nástroja) a pri nastavovaní nástroja by ste mali starostlivo skontrolovať pokyny programu.

7) Pri prerušení programu alebo pri opätovnom nakalibrovaní nástroja dávajte pozor na to, či je možné hĺbku pripojiť spredu. Vo všeobecnosti možno výšku najskôr upraviť o 0.1 mm a potom upraviť podľa situácie.

8) V prípade rotačnej zasúvacej nožovej hlavy, ak sa používa vo vode rozpustná rezná kvapalina, mala by byť každých pol mesiaca na niekoľko hodín ponorená do mazacieho oleja kvôli údržbe, aby sa vnútorné časti nožovej hlavy mohli premazať a neopotrebovať.

▌ Záležitosti vyžadujúce pozornosť pri oprave a zarovnaní obrobku

1) Keď obrobok ťahá stôl, musíte venovať pozornosť zvislosti, potiahnite jednu stranu na úroveň a potom potiahnite zvislú stranu.

2) Keď je obrobok ryhovaný, musí byť ryhovaný dvakrát na overenie.

3) Po ohodnotení a zasiahnutí čísla by ste mali skontrolovať stredovú polohu podľa veľkosti obrysu a veľkosti na výkrese dielu, ktorý je uvedený v hárku programu.

4) Všetky obrobky musia byť centrované metódou centrovania a nulová poloha musí byť centrovaná metódou centrovania na strane obrobku a potom posunutá na stranu. Je potrebné zabezpečiť, aby okraje na oboch stranách boli rovnaké. Ak sa za zvláštnych okolností vyžaduje jednostranný prístup, musí ho pred odovzdaním znova potvrdiť produkčný tím. Po odpočítaní na jednej strane nezabudnite kompenzovať polomer stredovej tyče.

5) Nulový vstup stredu obrobku musí byť rovnaký ako trojosový stred počítačovej schémy pracovnej stanice.

▌ Záležitosti, ktoré si vyžadujú pozornosť počas spracovania

1) Keď je okraj na hornom povrchu obrobku príliš veľký, pri použití veľkého noža na manuálne odstránenie okraja nezabudnite neprehlbovať gong.

2) Najdôležitejšie spracovanie je prvý nástroj, pretože ak budete obsluhovať a pozorne kontrolovať, môžete vedieť, či je nesprávna kompenzácia dĺžky nástroja, kompenzácia polomeru nástroja, program, rýchlosť atď., aby ste predišli poškodeniu obrobku, nástroj a obrábací stroj.

3) Skúšobne prerušte program nasledujúcim spôsobom:

a) Výška prvého bodu je najvyššia výška 100 mm, očami cíťte, či je to správne;

b) Ovládanie "rýchleho pohybu" na 25 percent a posuvu na 0 percent;

c) Keď sa nástroj priblíži (asi 10 mm) k obrobenému povrchu, zastavte stroj;

d) Skontrolujte správnosť zostávajúceho zdvihu a programu;

e) Po opätovnom zapnutí položte jednu ruku na spínač pauzy, pripravený kedykoľvek zastaviť, a druhou rukou ovládajte rýchlosť posuvu;

f) Keď je nástroj veľmi blízko povrchu obrobku, môže sa znova zastaviť a je potrebné skontrolovať zostávajúci zdvih osi Z.

g) Keď je obrábanie a rezanie hladké a stabilné, nastavte ovládacie prvky späť do normálneho stavu.

4) Po zadaní názvu programu skopírujte späť názov programu na obrazovke pomocou pera a potom ho skontrolujte pomocou zoznamu programov. Pri otváraní programu dbajte na to, aby ste skontrolovali, či je priemer nástroja v programe zhodný so zoznamom programov a prihláste sa do zoznamu programov procesorom Hneď v stĺpci vyplňte názov súboru a veľkosť priemeru nástroja a je zakázané vypĺňať dodatočne alebo vopred.

5) Technici NC v zásade nesmú odísť, keď sa obrobok hrubuje. Ak musíte odísť pri výmene nástrojov alebo pri pomoci pri nastavovaní iných obrábacích strojov, opýtajte sa ostatných členov tímu NC alebo sa pravidelne vracajte na kontrolu.

6) Pri vykonávaní stredného svetla by NC technik mal venovať zvláštnu pozornosť miestam, ktoré neboli počas hrubovania otvorené, aby sa zabránilo nárazu nástroja do tejto oblasti.

7) Vystrihnite program. Ak je program počas spracovania prerušený a príliš veľa času sa premrhá, keď beží od začiatku, vedúci tímu a programátor by mali byť upozornení, aby upravili program a odrezali časť, ktorá bola vykonaná.

8) Program je abnormálny. Ak sa v programe vyskytne abnormálna situácia a nie ste si istí, môžete ho zavesiť vysoko, aby ste sledovali proces a potom sa rozhodli pre ďalšiu akciu.

9) Technik NC môže upraviť rýchlosť pojazdu a rýchlosť otáčania poskytovanú programátorom počas procesu obrábania podľa situácie. Osobitná pozornosť by sa však mala venovať rýchlosti malých kúskov medi, ktoré sa nedajú rýchlo otvoriť, keď sú vystavené hrubej vrstve, aby sa predišlo uvoľneniu obrobku v dôsledku oscilácií.

10) Počas spracovania obrobku by mal technik NC skontrolovať pomocou výkresu dielov, či sa nevyskytujú nejaké abnormality. Keď sa zistí, že tieto dva nie sú konzistentné, musia okamžite zastaviť stroj a informovať vedúceho tímu, aby skontroloval, či nedošlo k chybe.

11) Pri obrábaní nástrojom dlhším ako 200 mm je potrebné venovať pozornosť problémom, ako je prídavok, hĺbka posuvu, rýchlosť a rýchlosť posuvu, aby sa predišlo výkyvom nástroja. Zároveň by mala byť kontrolovaná rýchlosť jazdy rohovej polohy.

12) Ak sa požaduje odskúšanie priemeru nástroja na programovom liste, musí byť zodpovedný operátor a zároveň zaznamenať testovaný priemer. Ak priemer presiahne tolerančný rozsah, treba to nahlásiť vedúcemu tímu alebo ihneď vymeniť nástroj.

13) Keď je obrábací stroj v automatickej prevádzke alebo je voľný, operátor by mal ísť na pracovnú stanicu, aby sa dozvedel o zostávajúcom programovaní spracovania, pripravil a nabrúsil vhodný nástroj na ďalšie spracovanie, aby sa predišlo prestojom.

14) Chyba procesu je hlavným dôvodom plytvania časom: nesprávne použitie nevhodných nástrojov, nesprávne usporiadanie sekvencie spracovania, plytvanie časom na miestach, ktoré si nevyžadujú spracovanie alebo iné ako počítačové spracovanie, nesprávne použitie podmienok spracovania (príliš nízka rýchlosť, prázdne rezačky ) , Dráha nástroja je príliš hustá, posuv je príliš pomalý atď.), vyššie uvedené udalosti je možné kontaktovať pri programovaní.

15) Počas procesu obrábania sa musí venovať pozornosť opotrebovaniu nástroja a rezný nástroj alebo rezný nástroj by sa mal primerane vymeniť. Po výmene frézy venujte pozornosť tomu, či je hranica spracovania konzistentná.

▌ Záležitosti vyžadujúce pozornosť po spracovaní

1) Potvrďte, že bol dokončený každý postup a všetky pokyny požadované v hárku postupu.

2) Po dokončení spracovania je potrebné skontrolovať, či tvar obrobku spĺňa požiadavky, a zároveň vykonať samokontrolu veľkosti obrobku podľa výkresu dielu alebo výkresu procesu a nájsť chyby včas.

3) Skontrolujte, či v každej polohe obrobku nie sú nejaké abnormality. Ak máte nejaké otázky, musíte to oznámiť vedúcemu tímu NC.

4) Vedúci tímu, programátor a vedúci výrobného tímu musia byť upozornení na väčšie obrobky, aby mohli zostúpiť zo stroja.

5) Venujte pozornosť bezpečnosti, keď je obrobok mimo stroja, najmä obrobok a NC stroj by mali byť chránené, keď je väčší obrobok mimo stroja.

▌ Diferencovať zaobchádzanie s požiadavkami na presnosť obrábania

Kvalita hotového povrchu:

1) Jadro formy a vložka

2) Tong Gong

3) Vyhnite sa voľným miestam v podporných otvoroch náprstnej dosky atď.

4) Odstráňte fenomén vibračných nožov

Hotová veľkosť:

1) Merateľná veľkosť musí po spracovaní prísne vykonávať samokontrolu

2) Pri dlhodobom spracovaní je potrebné zvážiť opotrebovanie nástroja, najmä polohu tesnenia atď.

3) Na jemné dokončovanie by sa mali čo najviac používať nové tvrdokovové nástroje

4) Stanovte úsporu modulu po dokončení podľa požiadaviek na spracovanie

5) Potvrdenie výroby a kvality po spracovaní

6) Podľa požiadaviek na spracovanie kontrolujte stratu nástroja počas spracovania tesniacej polohy

▌ Prevezmite

1) Potvrďte prevádzkové podmienky zmeny vrátane podmienok spracovania, stavu formy atď.

2) Overte, či zariadenie počas zmeny správne funguje.

3) Iné odovzdanie a potvrdenie, vrátane výkresov, programových listov, nástrojov, meracích nástrojov, prípravkov atď.

▌ Organizácia pracoviska

1) Vykonajte v súlade s požiadavkami 5S.

2) Rezné nástroje, meracie nástroje, prípravky, obrobky, nástroje atď. sú prehľadne usporiadané.

3) Čistenie obrábacieho stroja.

4) Vyčistite podlahu pracoviska.

5) Návrat do skladu spracovaných nástrojov, nevyužitých nástrojov a meracích nástrojov.

6) Spracované obrobky sa posielajú na kontrolu kvality alebo na príslušné oddelenie.

Populárne Tagy: cnc frézka vmc850, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, Prevádzka tvarovania mletia CNC, Výroba vŕtania mletia CNC, Výroba tvarovania mletia CNC, počítačový mlečný stroj CNC, CNC frézka vŕtacia prevádzka, CNC frézka frézovacia služba