CNC sústruhy a sústruhy

 

 

Hlavné vlastnosti tohto stroja :

 

The45stupeň naklonenýusporiadanie výrazne zlepšuje ohybovú a torznú tuhosť obrábacieho stroja pri práci.Integrovaná základňa posteles vysokou tuhosťou a vysokou stabilitou poskytuje silnú záruku vysokej presnosti celého stroja.

Vretenová jednotka je nezávislé vreteno (objímkový typ). Vysoko presný{1}}systém vretena prešiel prísnym testovaním dynamického vyváženia s vysokou presnosťou, dobrým zachovaním presnosti a dobrou tepelnou stabilitou. Maximálna rýchlosť môže dosiahnuť4000 ot./min. Vysoká presnosť, vysoká tuhosť, vysoká rýchlosť a vysoká účinnosť vretenovej jednotky umožňujú celému stroju nielen dokončovať dokončovacie práce, ale aj vykonávať hrubé obrábanie a ťažké rezanie pre používateľov.

Koník je poháňaný hydraulicky a puzdro sa automaticky rozťahuje a sťahuje s dobrou tuhosťou. Používatelia môžu na ovládanie použiť panel alebo nožný spínač, čo šetrí čas a námahu a poskytuje vysokú efektivitu spracovania obrábacích strojov.

Štandardná konfiguráciaTaiwan LIANQIservovežička s380 mmposkytuje užívateľom pohodlné, praktické a spoľahlivé obrábacie diely.

Systém posuvu je priamo poháňaný servomotorom s dobrou tuhosťou, presnosťou a charakteristikou dynamickej odozvy. Obrábací stroj je vybavený ROLLER TaiwanHIWIN/THKskrutková vodiaca koľajnica a maximálna rýchlosť rýchleho pohybu môže dosiahnuť: 24 m / min.

6. Tento stroj poskytuje používateľom kompletný hydraulický a mazací systém pomocou-kvalitných hydraulických čerpadiel a hydraulických ventilov a ďalších komponentov, ktoré výrazne znižujú poruchovosť. Obrábací stroj využíva centralizované kvantitatívne automatické mazanie.

 

 

Model stroja	Parameter	Jednotka
Maximálne hojdačka nad posteľou	650	mm
Maximálny priemer otáčania	540	㎜
Maximálny priemer otáčania veže	320	mm
Vzdialenosť medzi stredom vretena a stolíkom vozíka	170	㎜
Maximálna dĺžka spracovania	620	㎜
Vzdialenosť od skľučovadla k stredu koníka	680	mm
Rozsah otáčok vretena	100-4000	ot./min(4000)
Výkon hlavného motora	11	KW
Maximálny počet nástrojov nainštalovaných na držiaku nástrojov	12	T
Pohyb osi X-	300	㎜
Pohyb po osi Z{0}	700	mm
Minimálny pohyb osi X-/osi Z{1}}	0.001/0.001	㎜
Rýchla rýchlosť pohybu osi X-/Z-	24/24	m/min
Model s rukávom koníka	5#	MT
Pojazd objímky koníka	/	mm
Cestovanie koníkom	500	mm
Režim pohonu koníka	hydraulické	Poháňaná uránovou tyčou
Presnosť opakovania polohy osi X-/osi Z{1}}	Menšie alebo rovné 0,003/0.004	㎜
Drsnosť povrchu	Menšie alebo rovné 0,63	hm
Vývrt vretena	Φ86	Mm
priemer tyče	Φ75	㎜
Uhol sklonu lôžka	45	
Celkové rozmery (dĺžka x šírka x výška)	4050*2100*2100	㎜
Čistá hmotnosť obrábacieho stroja	5200	kg

 

 

Zručnosť chôdze s nástrojmi, zručnosť CNC obrábania

 

1. Rýchlosť bieleho oceľového noža by nemala byť príliš rýchla pri obrábaní CNC sústruhom a sústruhom.
2. Na hrubovanie medi používajte menej nožov z bielej ocele a viac lietajúcich nožov alebo zliatinových nožov.
3. Keď je obrobok príliš vysoký, mal by byť zdrsnený vo vrstvách nožmi rôznych dĺžok.
4. Po zdrsnení veľkým nožom použite malý nôž na odstránenie prebytočného materiálu, aby ste sa uistili, že prebytok je konzistentný pred leštením noža.

5. Nože s plochým{1}}dnom by sa mali používať na rovinné spracovanie a guľové nože by sa mali používať menej, aby sa skrátil čas spracovania.
6. Pri čistení rohov od medi najskôr skontrolujte veľkosť R na rohu a potom určte, aký veľký má byť guľôčkový nôž.
7. Štyri rohy roviny by mali byť ploché.
8. Všetky sklony, ktoré sú celé čísla, by sa mali spracovať pomocou spádových nožov, ako sú polohy rúr.
9. Pred vykonaním každého procesu si jasne premyslite zostávajúci prebytok po predchádzajúcom procese, aby ste sa vyhli prázdnym nožom alebo nadmernému spracovaniu.
10. Skúste použiť jednoduché dráhy nástroja, ako sú obrysy, drážkovanie, jednostranné-strany a menšia okolitá výška.
11. Keď robíte WCUT, ak môžete urobiť FINISH, nerobte ROUGH.
12. Pri leštení obrysov vykonajte najskôr hrubé leštenie a potom jemné leštenie. Keď je obrobok príliš vysoký, vyleštite najprv okraj a potom vyleštite spodok.
13. Rozumne nastavte tolerancie, aby ste vyvážili presnosť spracovania a počítačový čas výpočtu. Pri hrubovaní nastavte toleranciu na 1/5 prídavku a pri leštení nastavte toleranciu na 0,01.

14. Vykonajte viac procesov, aby ste skrátili čas nečinnosti. Premýšľajte viac, aby ste znížili pravdepodobnosť chyby. Urobte viac pomocných čiar a pomocných plôch na zlepšenie podmienok spracovania.
15. Vytvorte zmysel pre zodpovednosť, starostlivo skontrolujte každý parameter a vyhnite sa prepracovaniu.

16. Buďte usilovní v učení, dobrí v myslení a neustále sa zdokonaľujte.

Prečítajte si nasledujúcu znelku!
Pri frézovaní-rovných povrchov používajte viac guľôčkových fréz a menej koncových fréz. Nebojte sa spájania fréz;
Použite malé frézy na čistenie rohov a veľké frézy na jemné{0}}doladenie;
Nebojte sa výplne tváre. Vhodné výplňové plochy môžu zvýšiť rýchlosť spracovania a skrášliť výsledky spracovania.
Hrubý materiál má vysokú tvrdosť: lepšie je spätné frézovanie
Hrubý materiál má nízku tvrdosť: lepšie je frézovanie dopredu
Obrábací stroj má dobrú presnosť, dobrú tuhosť a jemné spracovanie: je vhodnejší na frézovanie dopredu a naopak je vhodnejší na spätné frézovanie
Pre jemné opracovanie vnútorných rohov dielov sa dôrazne odporúča použiť dopredné frézovanie.
Hrubé spracovanie: spätné frézovanie je lepšie, jemné spracovanie: frézovanie dopredu je lepšie
Nástrojový materiál má dobrú húževnatosť a nízku tvrdosť: je vhodnejší na hrubé spracovanie (spracovanie veľkého rezného množstva)
Nástrojový materiál má nízku húževnatosť a vysokú tvrdosť: je vhodnejší na jemné spracovanie (spracovanie malého množstva rezu)

 

 

Nie	Položka	Model	Názov značky	Qt
1	Vreteno	A2-8	Taiwan: Huachuang	1
2	Servo motora vretena	11KW	Siemens	1
3	Výkon motora vretena	11 kW(50/90 nm)	Siemens	1
4	Krútiaci moment servomotora osi X-	21NM	Siemens	1
5	Výkon servomotora osi X{0}	3KW(brzda)	Siemens	1
6	Krútiaci moment servomotora osi Z{0}	21NM	Siemens	1
7	Výkon servomotora osi Z{0}	3KW	Siemens	1
8	Lineárne vedenie (os X{0}})	45	Siemens	2
9	Lineárne vedenie (os -Z)	45	Siemens	2
10	Guľôčková skrutka (os X{0}}	40 /10	Taiwan Hiwin/PMI/THK,P	1
11	Guľôčková skrutka (os Z{0}}	40/10	Taiwan Hiwin/PMI/THK,P	1
12	Nemecký systém Siemens	828D	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
13	Rotačný valec (dutý)	10INCH	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
14	Hydraulické skľučovadlo (duté)	10INCH	Siemens	1
15	Hydraulická stanica	40L	Taiwanské automatické skľučovadlo	3
16	Hydraulická servo veža	80stredová výška12T	Taiwanské automatické skľučovadlo	1
17	Vonkajší držiak náradia	Φ32/40	Čínsky-spoločný podnik na Taiwane	3
18	Držiak koncového nástroja	25X25	S ním prichádza vežička	1
19	Blok lisovania nástrojov	25X25	S ním prichádza vežička	1
20	Základňa obrábacieho stroja	Integrálne odlievanie	S ním prichádza vežička	1
21	Hydraulický koník		S ním prichádza vežička	1
22	Plechový kryt		Vlastné{0}}vyrobené	1
23	Vnútorná ochrana		Vlastné{0}}vyrobené	1

 

 

 

 

Potrebujú presné obrábacie stroje ešte ručné škrabanie?

 

Nedávno, keď som si prezeral nejaké články o ručnom škrabaní, našiel som veľmi zaujímavý fenomén. Na internete je veľa rôznych názorov na to, či obrábacie stroje ešte potrebujú ručné škrabanie a či brúsenie môže úplne nahradiť ručné škrabanie. To ma prinútilo upadnúť do hlbokých myšlienok. Veď ručné škrabanie vždy hralo nezastupiteľnú úlohu v oblasti spracovania obrábacích strojov. S rozvojom technológie sa však scenáre a metódy jej aplikácie veľmi zmenili. Dnes si túto tému rozoberieme do hĺbky.

Škrabanie je proces dokončovania, ktorý používa škrabky, referenčné povrchy, meracie nástroje a indikátory na manuálne ovládanie pri brúsení bodov, meraní a škrabaní, aby obrobok spĺňal požiadavky na veľkosť, geometriu, drsnosť povrchu a tesnosť špecifikované v procese.

01

Hodnota „tvrdého jadra“ ručného škrabania

Po prvé, jeho výhody vo vysoko{0}}precíznej povrchovej úprave. Ručná škrabka zakaždým odstráni niekoľko mikrónov až desiatok mikrónov materiálu a jej jemným-doladením kúsok po kúsku môže dosiahnuť rovinnosť pod 0,001 mm/m a drsnosť povrchu Ra pod 0,1 μm. Nie je táto presnosť úžasná? Spojovacie povrchy kľúčových komponentov, ako sú vodiace lišty obrábacích strojov, pracovné stoly a ložiskové sedlá, vyžadujú vysokú kontaktnú tuhosť. Vo všeobecnosti je potrebných 8 až 20 kontaktných bodov na ploche 25 mm × 25 mm, aby sa zabezpečil presný a stabilný pohyb obrábacieho stroja. Túto ultra-vysokú presnosť kontaktnej jednotnosti nie je ľahké dosiahnuť bežným mechanickým spracovaním, ako je brúsenie a frézovanie.

Druhým je komplexné spracovanie povrchu a oprava montáže. Keď narazíte na nepravidelné povrchy, ako sú oblúkové vodiace lišty, špeciálne-tvarované spojovacie plochy alebo dynamické presné nastavenie po zložení viacerých{2}}zložiek, ako je napríklad zladenie vodiacich koľajníc a klzných prvkov, vretien a ložísk, prejavia sa výhody manuálneho škrabania. Skúsení majstri dokážu v reálnom čase-vynášať úsudky a opravy podľa skutočných podmienok. Táto flexibilita môže len kompenzovať nedostatky automatizovaného spracovania. Napríklad pre-presné súradnicové vyvrtávačky a brúsky ozubených kolies musia byť spojovacie plochy kľúčov zostavené s „nulovou vôľou“, čo je skutočne neoddeliteľné od procesu ručného škrabania.

Zároveň je to veľmi dôležité pri kompenzácii chýb a presnosti údržby. Po dlhšom používaní obrábacieho stroja je nevyhnutné, aby sa presnosť znížila v dôsledku deformácií, opotrebovania. V tomto čase môže ručné zoškrabovanie cielene opraviť lokálne chyby a predĺžiť životnosť zariadenia. Táto úloha je obzvlášť kritická v oblastiach, ako sú presné prístroje a zariadenia na spracovanie v leteckom priemysle, ktoré vyžadujú extrémne vysokú presnosť a stabilitu.

 

02

„Zmena a nemennosť“ technológie zoškrabovania

Súčasný technologický pokrok však skutočne priniesol zmeny. Na jednej strane automatizované spracovanie nahradilo niektoré procesy. Napríklad ultrapresné brúsenie CNC-, brúsky s vodiacimi dráhami s presnosťou 0,1 μm a chemické mechanické leštenie CMP v technológii brúsenia dokážu zvládnuť vysoko presné opracovanie niektorých rovin a valcových plôch a dopyt po škrabaní jednoduchých rovin nie je taký veľký ako predtým. Na druhej strane upgrady nástrojov tiež pomáhajú pri škrabaní. Škrabanie už nie je úplne založené na skúsenostiach. Presné testovacie zariadenia, ako sú laserové interferometre a tri-súradnicové meracie stroje, prišli vhod. Miesto a množstvo zoškrabovania sa riadi kvantifikáciou údajov, ktorá sa zmenila z predchádzajúcej „orientovanej{10}}na skúsenosti“ na „riadenú-údajmi“ a výrazne sa zlepšila účinnosť a konzistentnosť.

03

"Body bolesti", ktorým čelí technológia škrabania

Ručné škrabanie má však aj svoj prah. Vyškoliť šikovného škrabacieho technika nie je jednoduché. Nazbieranie skúseností si vyžaduje roky. Ako posúdiť rozloženie kontaktných bodov a ako ovládať silu škrabky, to všetko sú vedomosti. Náklady na školenie sú vysoké. V odvetví je stále nedostatok kvalifikovaných technikov. Niektoré spoločnosti sa pokúšali vyvinúť technológiu zoškrabovania robotov, pričom na simuláciu manuálnych úkonov používajú silou-riadené roboty, no z hľadiska prispôsobivosti a presnosti stability zložitých povrchov je to stále o niečo horšie ako ručná práca a zatiaľ sa nedá úplne nahradiť.

Pri pohľade na súčasnú situáciu s aplikáciami v tomto odvetví, špičkové{0}}presné obrábacie stroje sú stále vo veľkej miere závislé od ručného škrabania. Pre obrábacie stroje s úrovňou presnosti nad IT3, ako sú napríklad vysoko presné súradnicové brúsky a stroje na spracovanie optických šošoviek, je ručné zoškrabovanie stále kľúčovým procesom, ktorý môže predstavovať 30 % až 50 % času spracovania kľúčových komponentov. Iná situácia je v prípade obrábacích strojov strednej- a nižšej kategórie-. Bežné CNC obrábacie stroje majú presnosť IT6-IT7 a väčšina z nich používa brúsenie a zodpovedajúce brúsenie, takže škrabanie sa používa oveľa menej. Z pohľadu budúcich trendov sa ručné škrabanie postupne premení na „korekciu precíznej montáže“ a bude spolupracovať s automatizovaným spracovaním, než aby bolo úplne nahradené.

04

Typy vzorov škrabania

Na záver uvediem niekoľko typov škrabacích vzorov, ako sú oblúkové vzory, štvorcové vzory, vlnité vzory a vejárové vzory. Oblúkové vzory zahŕňajú hlavne mesačné vzory a lastovičky.

(1) Oblúkové vzory a metódy škrabania. Najprv použite ľavú stranu čepele škrabky na spustenie noža a potom škrabte diagonálne zľava doprava (ako je znázornené na obrázku a nižšie). Súčasne by sa ľavé zápästie malo krútiť, aby sa čepeľ kývala zľava doprava (ako je znázornené na obrázku b nižšie), takže škrabanie čepele prechádza zľava doprava. Pozdĺžna dĺžka značky noža je všeobecne asi 10 mm. Celý proces škrabania je dokončený okamžite, takže je možné zoškrabať rôzne oblúkové vzory. Môžete tiež škrabať šikmo sprava doľava, stlačením ľavého zápästia a otočením pravého zápästia, aby sa čepeľ kývala sprava doľava, takže škrabanie ostria čepele prechádza sprava doľava.

Základná metóda škrabania pre oblúkové vzory

Základy škrabania oblúkových vzorov: V dôsledku rôznych podmienok zoškrabovania a prevádzkových metód sa tvar a uhol zoškrabovaných oblúkových vzorov tiež značne líšia. Najprv by ste mali venovať pozornosť výberu vhodnej škrabky, pretože šírka, hrúbka, polomer oblúka čepele a veľkosť uhla klinu majú určitý vplyv na tvar oblúkového vzoru; po druhé, mali by ste byť schopní ovládať amplitúdu krútenia zápästia a dĺžku ťahu zatlačenia a škrabania pri škrabaní; po tretie, mali by ste použiť elastický efekt hlavy čepele. Všeobecne povedané, čím väčšia je amplitúda činnosti krútenia zápästia a čím kratší je zdvih tlače a škrabania, tým menší je uhol a tvar vyškrabaného oblúkového vzoru, ako je znázornené na obrázku c vyššie.

1) Vzor mesiaca a metóda škrabania. Pred škrabaním použite ceruzku na kreslenie štvorcov s určitým rozstupom na povrchu obrobku. Pri škrabaní používajte jemnú škrabku s oblúkovou čepeľou a stredová línia roviny čepele je pod uhlom 45 stupňov k pozdĺžnej stredovej línii povrchu obrobku a škrabte spredu k zadnej časti obrobku.

2) Vzor lastovičníka a metóda škrabania. Vzor lastovičky je znázornený na obrázku nižšie. Pred škrabaním použite ceruzku na kreslenie štvorcov s určitým rozstupom na povrchu obrobku. Pri škrabaní používajte jemnú škrabku s oblúkovou čepeľou a stredová línia roviny čepele je pod uhlom 45 stupňov k pozdĺžnej stredovej línii povrchu obrobku a škrabte spredu k zadnej časti obrobku. Bežná metóda škrabania je:

Najprv prvým nožom vyškrabte oblúkový vzor a potom vyškrabte druhý oblúkový vzor mierne pod prvým oblúkovým vzorom, aby sa dal vyškrabať vzor podobný lastovičke, ako je znázornené na obrázku b vyššie.

(2) Štvorcový vzor a metóda škrabania. Štvorcový vzor je znázornený na obrázku nižšie. Pred škrabaním použite ceruzku na kreslenie štvorcov s určitým rozstupom na povrchu obrobku. Pri škrabaní je stredová línia roviny čepele v uhle 45 stupňov k pozdĺžnej stredovej línii povrchu obrobku a škrabá sa od prednej strany k zadnej časti obrobku. Základná metóda zoškrabovania je: použite úzku škrabku s rovnou hranou (alebo hranou s veľkým polomerom oblúka) na vykonanie zoškrabovania na krátky-dosah. Po vyškrabaní prvého štvorca by ste medzi prvým štvorcom mali nechať štvorcový priestor a potom vyškrabať druhý štvorec.

(3) Vzor vlny a metóda škrabania. Vzor vlny je znázornený na obrázku a nižšie. Pred škrabaním použite ceruzku na kreslenie štvorcov s určitým rozstupom na povrchu obrobku. Pri škrabaní by stredová línia roviny čepele mala byť rovnobežná s pozdĺžnou stredovou líniou povrchu obrobku a škrabať zo zadnej strany obrobku dopredu. Základný spôsob škrabania je: na zoškrabovanie použite vrúbkovanú škrabku, zvoľte polohu spadnutia noža (zvyčajne priesečník) a potom sa po spadnutí noža posuňte diagonálne doľava. Keď dosiahnete určitú dĺžku (zvyčajne priesečník), posuňte sa diagonálne doprava, aby ste zoškrabali do určitej polohy a potom spustite nôž, ako je znázornené na obrázku b nižšie.

(4) Vzor ventilátora a metóda škrabania. Vzor ventilátora je znázornený na obrázku a nižšie. Pred škrabaním použite ceruzku na kreslenie štvorcov a uhlových čiar s určitým rozstupom na povrchu obrobku. Ak chcete zoškrabať vejárový-vzor, ​​musíte použiť škrabku s háčikovou{5}}hlavou (ako je znázornené na obrázku b nižšie). Pravý koniec čepele by mal byť nabrúsený, ľavý koniec by mal byť mierne tupý a línia čepele by mala byť rovná. Základná metóda škrabania je:

Vyberte si dobrú polohu spadnutia noža (zvyčajne priesečník), držte ľavú ruku 50 mm od čepele, zatlačte doľava, ľavý koniec čepele vezmite do stredu kruhu a otočte pravú ruku v smere hodinových ručičiek. Uhol otáčania je vo všeobecnosti 90 stupňov a 135 stupňov. Správny vejárový- vzor je znázornený na obrázku c vyššie. V dôsledku nesprávnej sily je ľahké zoškrabať oba konce súčasne, čím sa vytvorí vzor znázornený na obrázku d vyššie. Týmto spôsobom budú stopy zoškrabaného vzoru príliš plytké, čo je nesprávny vzor.

V konečnom dôsledku je ručné zoškrabovanie stále nevyhnutné pri vysoko{0}}prispôsobovaní kľúčových komponentov presných obrábacích strojov, komplexnom spracovaní povrchu a opravách presnosti zostavy. Aj keď sa technológia automatického spracovania zlepšuje, flexibilita, úsudok na základe skúseností a možnosti mikro{2}}opravy zoškrabovania z neho urobili základný proces „poslednej míle“ presnej výroby, najmä v oblasti letectva, optických prístrojov a vysoko presných foriem. Jeho úloha je nezastupiteľná. V budúcnosti, keď sa detekčná technológia a nástroje neustále zdokonaľujú, bude ručné zoškrabovanie závisieť skôr od usmernení-založených na údajoch a bude sa vyvíjať efektívnejším a presnejším smerom, než aby sa úplne odstránilo.

 

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: cnc sústruhy a sústruhy, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, CNC horizontálny sústruhový stroj, CNC sústruhový stroj šikmé posteľ s vežou, schopnosti obrábania CNC, CNC obrábanie zákazníckeho servisu, Zaručovanie obrábania CNC, CNC obrábanie riešení